吸干机压力表显示异常故障处理
压力表常见的故障及分析
压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。
这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。
如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。
例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。
1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。
例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。
2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。
当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。
如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。
3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。
这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。
这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。
3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。
指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。
4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。
这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。
设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。
总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。
不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。
压力表维修手册
压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。
本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。
二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。
排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。
2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。
排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。
3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。
排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。
4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。
排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。
三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。
可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。
2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。
可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。
3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。
2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。
3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。
压力表的常见故障及其主要原因正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.压力表的常见故障及其主要原因正式版压力表的常见故障及其主要原因正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
压力表的常见故障及其产生的原因有：一、压力表指示不准1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。
2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。
振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。
3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。
4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。
二、指针不指在零位1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。
2、游丝失去弹性和脱落。
3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。
4、指针弯曲或卡住。
三、压力表指针抖动1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。
2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。
3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。
四、压力表指针不动1、三通旋塞未打开或位置不正确。
2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。
3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。
4、弹簧管与表座的焊口渗漏。
压力表常见故障和解决方案
1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。
（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。
3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。
产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。
排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。
尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。
户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。
从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。
下面简要说说需要改进的问题。
一、沼气灶1 关于自动点火问题。
目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。
然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。
因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。
B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。
C电极间距、形状均会影响点火的效果。
因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。
压力表的常见故障及处理方法
压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。
2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。
当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。
指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。
可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。
3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。
这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。
出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。
这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。
4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。
5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。
压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其主要原因压力表是一种广泛应用于工业和商业领域的测量仪器。
它主要用于测量气体或液体中的压力变化，并将其转换为相应的电信号。
虽然有很多类型的压力表，但它们都有可能出现一些常见故障。
以下是压力表常见故障及其主要原因的详细介绍。
一、压力表读数错误压力表读数错误可能是由以下原因引起的：1.压力表过度振荡或震动当压力表在使用过程中受到振动或冲击时，会导致指针或数字读数错误。
这通常是由于压力表没有正确地安装或放置在不稳定的表面上引起的。
2.压力表指针粘滞或卡住如果压力表指针卡住或粘滞，它将无法正确地读取压力，其原因可以是指针摩擦力过大、进水、积灰、油脂硬化等。
3.氛围压力变化氛围压力的变化（例如天气的变化）也可能导致压力表读数错误。
这种情况下，压力表的读数应进行修正。
二、压力表漏气压力表漏气是指压力表中的气体或液体泄漏出来，导致仪器无法正确显示。
其主要原因如下：1.密封不良由于材料或安装不当而造成的密封不良可能导致压力表漏气，特别是在表面密封和底部密封处更为常见。
2.损坏或断裂压力表的密封装置可能会因在不适合的工作条件下使用或受到过大的力量及外部损伤等原因而出现损坏或破裂。
这会导致压力表漏气。
三、压力表指针虚动压力表指针虚动表示在没有任何压力的情况下，指针仍然在移动。
其主要原因如下：1.机械磨损压力表的机械部件可能会因过度使用而磨损，导致指针虚动。
这种情况下，需要更换受损的零件。
2.指针脱离压力表指针可能会因震动等原因而脱离，导致指针虚动。
这种情况下，需要重新安装指针。
四、压力表刻度错误压力表刻度错误可能是由以下原因引起的：1.制造过程中的错误压力表制造过程中可能会出现各种错误，导致在测量压力时出现错误的刻度。
这种情况下，需要修复或更换压力表。
2.人为损坏人为损坏可以是在使用过程中或运输过程中发生的，如摔碎或弯曲等。
这可能导致刻度出现错误或压力表失效。
五、压力表电阻值异常电阻值的异常意味着压力表的电路中发生了一些问题。
压力表常见故障及检修方法
压力表常见故障及检修方法压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因：弹簧管产生永久变形。
建议：这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。
2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
建议：拧紧螺钉。
3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。
4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。
5.故障原因：在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）建议：整修或更新指针。
6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。
建议：加以清洗或疏通。
二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。
三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止1.故障原因：游丝的起始力矩过小。
建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。
2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。
建议：更换游丝。
3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。
建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。
4.故障原因：周围以高频振源。
建议：装置减振器。
四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。
建议：若所积污，用汽油清洗之；若被锈蚀，则应除锈后再予清洗。
必要时，应酌情更换。
2.故障原因：机座上的孔道略有阻塞。
压力表故障处理及检修维护
压力表故障处理及检修维护
1、故障及处理方法
2、检修项目及标准
2.1 机组大小修期间检修项目及标准
参照第五篇第一章仪表专业大小修项目: 就地压力表系统。
2.2 日常维护项目及标准
1）巡检时清扫，保持仪表及附件清洁。
2）经常检查取样管道阀门和接头密封情况，发现问题应及时处理，油压测量系统应特别注意防火防爆。
3）仪表的现场核对，至少应有两点，即零点与正常使用校对方法为：
①关严二次门，松开门后接头，检查仪表零点，如无液柱修正系统，零点显示值应为零，如有液柱修正系统，零压力显示值应为取样孔下界面仪表中心线的高度差液体压力值（液体比重可按标准比重计标）。
②将标准表与被校表一并接入测量系统，在正常运行点进行现场核对。
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压力表常见故障分析及维修技术探讨
压力表常见故障分析及维修技术探讨摘要：压力表作为重要的计量设备之一，广泛应用在工业领域中，由于压力表的应用数量非常大，压力表的故障数量也较多，而且故障原因也是多种多样。
因此，根据个人多年来一线工作的实际经验，对压力表的常见故障以及维修技术进行全面细致的分析，希望能够给压力表的维修工作带来一定程度的帮助。
关键词：压力表常见故障维修技术注意事项经检定合格的压力表可为生产过程、工艺流程中涉及的介质的压力提供准确可靠的计量数据。
压力表在经过一段时间使用以后，内部机件可能会出现一定程度的磨损和变形，导致产生误差和故障。
为确保计量的准确，维护检修人员必须定期对压力表进行检修，及时的发现压力表存在的故障，使之满足原来的精度等级和使用要求，不影响使用者的使用。
1压力表的工作原理压力表主要是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
2压力表的部件组成压力表的主要部件有弹簧管、机芯、示值单元和外壳等。
关键部件包括弹簧管和机芯。
弹簧管是压力表的感压元件，受压情况下将压力转换成位移，通过传动系统带动指针偏转，从而显示出压力值；机芯主要是将弹簧管自由端的微小位移放大到易于观察读数的效果。
机芯部分包括中心齿轮、扇形齿轮、游丝、调节螺钉及连杆等零件。
3压力表的常见故障原因及维修方法3.1校验器不准校验器不准的情况主要是两方面的原因造成的。
一种是介质原因，另一种是油杯油量不足的原因。
首先，由于校验器内部的接头孔垫圈与进压孔未对准或者油路堵塞导致了油路内的介质难以流通，这就导致了校验器的压力很难上升。
面对这种情况应考虑调整垫圈位置或者清洗油路来予以解决。
其次，就是校验器油杯内部油量不足。
在压力表数值升到一定程度后由于油量不足的原因，无法继续推动丝杠，面对这种情况应及时补充传力用油。
3.2压力表渗油压力表渗油的原因主要有三种，如果是由于压力表的接头未连接牢固，极易造成接头处的渗油，面对这种情况，可以将接头位置的螺母重新紧固即可。
干燥机常见故障的判断及处理
冷冻式空气干燥机常见故障的判断及处理高压跳机故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。
2、机房太小又没有排风扇，通风不良。
3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵1、冷凝器灰尘、杂质很多。
（风冷型）2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型）3、冷却水塔损坏针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)2、机台前后摆放（风冷式）3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）4、机台放置场所灰尘较多针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转1、风扇马达启动电容击穿2、风扇马达轴承卡死3、风扇马达线圈烧毁原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
机台电流过高跳机故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。
需手动复位过载电驿后，方可再启动。
原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。
原因三、压缩机启动电容损坏。
原因四、压缩机过热保护损坏。
原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。
原因六、机台电路出现短路。
原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。
原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
原因九、压缩机开机和关机过于频繁除水效果不良故障情形：用气现场有水份原因一、自动排水阀不排水1、自动排水阀入口滤网堵塞2、自动排水阀浮球破裂3、自动排水阀排水杆卡死4、自动排水阀使用压力过高5、自动排水阀球阀末打开6、电子排水阀电磁线圈烧毁针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀原因二、干燥机蒸发温度过高1、干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度）2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗3、热气旁路阀调节过大4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大原因三、干燥机蒸发温度过低1、冷冻系统制冷剂泄漏2、干燥过滤器堵塞3、膨胀阀堵塞或损坏4、防冻开关损坏风扇连续运转原因四、空压机马力与冷干机不匹配原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机注：在干燥机运转正常的情况下，遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断1、压缩空气中是否含油（可现场检查）2、喷涂的原材料是否干净（可现场试验）3、喷枪是否有问题（可现场操作）4、清洗喷枪的清洗剂是否的问题（可现场操作）5、现场喷漆人员的操作是否有问题（可向用户了解）6、工件出现凹凸点是否在固定时间出现（可向用户查询）7、现场环境是否有问题（可现场试验）低压跳机故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。
压力表的常见故障及其主要原因
安全技术/特种设备
压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其产生的原因有：
一、压力表指示不准
1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。
2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。
振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。
3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。
4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。
二、指针不指在零位
1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。
2、游丝失去弹性和脱落。
3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。
4、指针弯曲或卡住。
三、压力表指针抖动
1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。
2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。
3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。
四、压力表指针不动
1、三通旋塞未打开或位置不正确。
2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。
3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。
4、弹簧管与表座的焊口渗漏。
5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。
五、压力表表面模糊不清或出现水珠
1、压力表弹簧弯管有泄漏的地方。
2、弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。
3、表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。
吸干机常见故障及处理
吸干机常见故障及处理吸干机常见故障及处理吸干机故障处理指南警告～在试图拆卸干燥机的任何另部件之前，必须确保干燥机及其附属的前级过滤器，后级过滤器都已与系统隔离(进出气管路的隔离阀都已关闭)且已完全泄压。
不这样做，可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。
警告～以下所述的故障处理检查步骤中，某些步骤需要在不切断干燥机电源的情况下，对干燥机控制箱内部进行检查调整。
因此，有触电的危险。
所以，这种检查必须由有资质的电气工程师或现场服务电气工程师来执行。
在进行任何电气设备维修之前，都必须切断干燥机的电源。
注意:如果不熟悉“静电敏感设备注意事项”，不要打开或进入干燥机的控制箱。
不要从逻辑控制电路板上拨下任何集成块。
对这些高度静电敏感的元件，若拆装不当，将造成无法恢复的故障。
这些元件损坏后，除非经本公司的现场服务工程师更换，否则干燥机的控制系统无法正常工作。
重要:水分子可以从针孔般的漏点中扩散到管道内的干燥气体中，即使管道内有很高的压力。
有时候，一个针孔漏点，能造成管道下游距离10米(或更远)的地方，测得的压力露点从-40?C恶化到-10?C。
注意:不要改变吸干机的设定。
吸干机事先由厂家根据设计要求设定好了。
错误地改变设定会造成干燥机控制系统的不良动作。
如需获得正确的参数设定，请与本公司的销售代表联系。
故障可能的原因检查和补救措施露点恶化 1. 再生过程中，再生气体供气量1( 检查再生气体流量和调节再生不足或过多。
再生气体调节阀。
2. 进气压力低于设计压力。
2( 检查干燥机的进气压力，若有必要，应进行调整。
当进气压力下降，则干燥机的干燥效率也下降。
3( 进气温度高于干燥机的设计进3( 检查空压机后冷却器和冷却系气温度。
统，应做适当的调整，使干燥机的进气温度符合设计要求。
1300-4900 DEA操作手册第5章 5 - 1Pneumatic Products DEA干燥机操作手册4( 进气流量大于干燥机的设计流4( 查实流入干燥机的实际气量。
压力表的一些常见故障及解决方法
压力表的一些常见故障及解决方法1)无指示原因:1管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通2扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中3两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮(2)指针回转迟钝或跳动原因:1传动件的配合间隙过小，传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油2传动件间活动部位有积污，传动不灵清洗除锈，除污物或更换传动件3自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止4指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈(3)指针转动不平稳原因:1扇形齿轮倾斜矫正或更换齿轮2指针轴弯曲校直针轴3夹板弯曲校正夹板平直度4支柱倾斜，引起上下夹板不平行校正支柱，加减垫圈使夹板平行(4)指针抖动大原因:1被测介质压力波动大关小阀门开度2齿轮间配合不好调整齿轮配合状态3指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙(5)指针偏离零位示值误差超过允许值原因:1传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉2降压速度快，指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压3弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管(6)指示偏高原因:1传动比例失调重调传动比例2正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围(7)指示偏低原因:1传动比例失调重新调整传动比例2弹簧管有渗漏补焊或更换弹簧管3指针或传动机构有摩擦找出摩擦部位并加以消除4导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除(8) 指针不能指示上限刻度原因:1传动比小把活节螺钉往里移2机芯固定在饥座位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3弹簧管焊接位置不当重新焊接压力表常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。
其原因可能是：旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
压力表修理的方法和技巧有哪些
压⼒表修理的⽅法和技巧有哪些 压⼒表通过表内的敏感元件的弹性形变引起指针转动来显⽰压⼒。
那么在⼯作时它突然故障了该怎么进⾏维修呢?以下是店铺为你整理的压⼒表修理的⽅法，希望能帮到你。
压⼒表修理的⽅法 ⼀、压⼒表误差成⽐例地增加或减少如何调整 故障原因:主要是传动⽐发⽣了变化。
只要移动⽰值调节螺钉，就能解决。
压⼒表误差逐渐增⼤时，将⽰值调节螺钉往右(下)移，扩⼤扇形齿轮短臂的臂长，将传动⽐调低。
压⼒表误差逐渐减⼩时，将⽰值调节螺钉往左(上)移，将传动⽐调⾼。
⼆、压⼒表指⽰先后快慢不同怎样调整 (1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增⼤成⽐例地增加或减少，⽽是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称⾮线性误差，也叫曲线性误差。
(2)曲线误差的产⽣，是由于全⾏程中指针转⾓⼤于或⼩于度盘上的标度⾓。
调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹⾓。
⽰值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针⽅向旋转机芯，或将⾃由端向外移，扩⼤连杆与扇形齿间的夹⾓;⽰值先慢后快逆时针⽅向旋转机芯，或将⾃由端向⾥移，缩⼩连杆与扇形齿的夹⾓。
(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中⼼，也会出现中间刻度前、后⽰值快慢不同。
此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。
三、压⼒表⼀个检定点超差应如何调整 在哪个点上超差，就停在哪⼀点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿⽛啮合点有⽆损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。
四、压⼒表误差调整已到最⼤仍有误差如何调整 原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。
必须更换新元件。
五、怎样起针 起针⼜称定指针或定针，即校验开始时往压⼒表安装指针的那⼀道⼯序:(1)起针前先将指针试装⼀下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针;(2)有限⽌钉的压⼒表应在测量上限的10%～20%有刻度的地⽅起针;没有限⽌钉的压⼒表应在⽆压下，于零位安装起针;(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产⽣转动位移即可。
压力表检定中遇到的常见问题和解决办法库尔班江麦提如则
压力表检定中遇到的常见问题和解决办法库尔班江麦提如则发布时间：2021-10-15T05:30:31.274Z 来源：《探索科学》2021年9月上17期作者：库尔班江麦提如则[导读] 时代在发展，科技也在不断的进步，我国已经逐渐进入了发展的新时代。
在这种背景下各个行业都有前进，对于我国的石油化企业来说，科技的进步扩大了对石油需求量，为我国石油化企业提供了更好的发展契机。
在我国现阶段的石油化企业当中，使用最多的就是压力表，压力表是石油企业必不可缺的设备，对压力表进行检定可以确保压力表在工作时的稳定性，从而提高企业的产率，增强我国的工业实力。
本文从介绍压力表的检定内容、分析压力表检定中遇到的常见问题和解决方法两方面进行简要探究。
民丰县市场监督管理局库尔班江麦提如则新疆和田地区 848000摘要：时代在发展，科技也在不断的进步，我国已经逐渐进入了发展的新时代。
在这种背景下各个行业都有前进，对于我国的石油化企业来说，科技的进步扩大了对石油需求量，为我国石油化企业提供了更好的发展契机。
在我国现阶段的石油化企业当中，使用最多的就是压力表，压力表是石油企业必不可缺的设备，对压力表进行检定可以确保压力表在工作时的稳定性，从而提高企业的产率，增强我国的工业实力。
本文从介绍压力表的检定内容、分析压力表检定中遇到的常见问题和解决方法两方面进行简要探究。
关键词：压力表；检定工作；常见问题引言在我国现阶段的石油化企业中，压力表的使用变得越来越普及，企业对压力表这种检测设备的依赖性也越来越强。
压力表可以给实际中得企业生产工作提供很大的便利，其给出的测量数据可以使工作人员更好的进行下一项的工作。
但压力表在日常使用中往往会存在着各种各样的问题，压力表的准确性也会随着环境的改变而变化，这就会对企业的生产工作造成很大影响，极大的降低了企业的生产效率。
本文就主要从压力表检定过程中出现的常见问题进行分析，以及提出相应的解决方案。
一．压力表检定的主要内容1.压力表检定的主要内容一般来说，压力表检定的主要内容包括外观检定与误差检定两个方面。
浅谈压力表检定中遇到的常见问题和解决办法
浅谈压力表检定中遇到的常见问题和解决办法摘要:压力表的工作质量对企业的生产和经营起着非常重要的作用，所以对在线使用中的压力表，都要进行工作性能的定期检定。
而在实施压力表检定的过程中会遇到很多问题，影响检定准确性。
基于此，本文针对压力表检定中遇到的常见间题和解决办法进行探讨，以供参考。
关键词:压力表；检定；常见问题；解决办法压力表是在工业生产中被广泛应用的一种计量器具，它可以对压力、流量等物理量进行计量。
由于压力表具有简单、使用方便的特点，目前已经成为企业生产过程中测量压力和流量的常用工具，也是社会上广泛使用的计量器具之一。
由于压力表结构简单，误差小，准确度高，几乎在所有生产过程中都需要使用到。
为了保证压力表测量结果准确可靠，需要定期对压力表进行检定，以确保压力表测量数据准确可靠。
而在进行压力表检定时，由于其结构简单、误差小、准确度高、使用方便等特点，许多企业的生产车间都配备了压力表。
因此对压力表进行检定是一项必不可少的工作。
一、压力表的检定（一）压力表检定的主要内容压力表检定的主要内容是外观检查与误差检定两个方面。
对于外观检查的过程来说，其主要内容包括技术人员对压力表各个组成零件的细致检查，观测是否出现松动、生锈以及零位误差的情况，技术人员在检定之后将检定的结果登记在册，同时将出现问题的压力表上报给维修部门对其进行维修或者更换。
对于误差检定方面，其主要内容就是技术人员对压力表的具体工作性能进行检定，判断其是否计量准确目。
检定的方法就是通过对被检压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性等参数来具体衡量压力表是否满足继续使用要求。
如果存在问题，必须对其进行更深层次的检查，分析原因，将发现的具体问题逐一解决，问题严重到无法继续使用的则替换压力表。
（二）压力表检定的检定方法压力表对压力测量的表现非常直观，其制造工艺也比较简单，制作成本不高，尽管如此，相关企业还是应该根据具体的需求选择型号相符的压力表，并定期进行检定和保养，才能延长压力表的使用寿命，同时保障压力测量的准确性。
压力表检定中遇到的常见问题和解决办法
压力表检定中遇到的常见问题和解决办法摘要:压力表的工作质量对企业的生产和经营起着非常重要的作用，所以对在线使用中的压力表，都要进行工作性能的定期检定。
而在实施压力表检定的过程中会遇到很多问题，影响检定准确性。
基于此，本文针对压力表检定中遇到的常见问题和解决办法进行探讨，以供参考。
关键词：压力表；检定；常见问题；解决办法引言压力表在工业当中的应用非常广泛，压力表工作中显示的是工业设备在生产当中的压力状态。
相关技术人员要根据压力表的压力数据分析工业设备的运行状态，从而保证稳定的工业生产。
但是，压力表自身也属于精密仪器，在长时间工作中也会出现指针不稳定等各类故障，导致压力显示精度失准，影响工作人员的判断，引发工业生产事故。
所以，当前对压力表检定工作常见问题的研究非常重要。
1压力表的检定1.1压力表检定的主要内容一般来说，压力表检定的主要内容包括外观检查与误差检定两个方面。
对于外观检查的过程来说，其主要内容包括技术人员对压力表各个组成零件的细致检查，观测是否出现松动、生锈以及零位误差的情况，技术人员在检定之后将检定的结果登记在册，同时将出现问题的压力表上报给维修部门对其进行维修或者更换。
对于误差检定方面，其主要内容就是技术人员对压力表的具体工作性能进行检定，判断其是否计量准确[1]。
检定的方法就是通过对被检压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性等参数来具体衡量压力表是否满足继续使用要求。
如果存在问题，必须对其进行更深层次的检查，分析原因，将发现的具体问题逐一解决，问题严重到无法继续使用的则替换压力表。
1.2压力表检定的检定方法压力表对压力测量的表现非常直观，其制造工艺也比较简单，制作成本不高，尽管如此，相关企业还是应该根据具体的需求选择型号相符的压力表，并定期进行检定和保养，才能延长压力表的使用寿命，同时保障压力测量的准确性。
在对型号进行选择时，应该注意压力表测量的压力范围应该为压力的2～3倍，如果压力表的表盘直径大于100mm，还要注意在表盘设置最高压力的刻度警戒线。
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压力表显示异常（包括吸附状态下压力表显示过高或过低以及再生状态下指针不归零等现象）
原因及措施：
1、压力表损坏；更换新的压力表。
2、电磁阀组泄露或堵塞；清洁电磁阀座及消音器，如有损坏，必须更换。
3、气管堵塞或断裂；检查气管通气是否正常，若存在异常，须立即更换。
4、阀座压板脱落或损坏；检查压板，必要时更换。
5、气缸损坏；检查气缸动作是否正常，必要时更换。
6、单向阀弹簧弹性失活；更换弹簧。
7、消音器堵塞；拆卸并清洁消音器，若堵塞或破损严重时，须立即更换。
8、再生气流过大；减小（再生气流）调节阀的开合程度（注：再生气流调节阀必须确保开合程度一致）。