《通用计量器具培训》PPT课件

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精品常用量具培训PPT课件

精品常用量具培训PPT课件

专业保养
对于需要专业保养的量具,应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录,记录每次 保养的时间、内容和结果,以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因,以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象,采用相应的排查方法 ,如观察、测量、替换等,逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度,常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位,通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机(CMM)
03
高精度测量设备,可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ,常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式,检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理,高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓,评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理,测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障,制定相应的维 修步骤和方案,包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中,应注意安全、防止损 坏其他部件,并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理

《计量器具培训》课件

《计量器具培训》课件
培训前的准备工作,培训的时间和地点,培训的方式和方法,培训的资料
在这个PPT课件中,我们将介绍计量器具培训的重要性以及培训内容和效果 评估方法,帮助员工提升计量器具的使用技能,保证计量结果的准确性和可 靠性。
为什么需要计量器具培训?
提高员工计量器具的使用技能,保证企业计量结果的准确性和可靠性,提高质量控制效率和效果。
计量器具基础知识
计量单位,计量器具分类,计量误差及控制。
计量器具的使用和操作
如何正确使用计量器具,计量器具的检验和维护,计量器具不合格的处理。
计量器具的校准和检验
校准的目的和意义,校准的方法和程序,计量器具检验的方法和标准。
1
培训效果评估
定义培训后的考核标准,培训后进行考核评估,对培训效果进行总结和反馈。
计量器具培训的建议和注意事项

常用量具使用(培训课件ppt)

常用量具使用(培训课件ppt)

外径千分尺
千分尺测量方法:
• 使用螺旋测微器测量物体长度时,要先将测微螺杆 A
退开,将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ,转动 K 可使测杆移动,当测 杆与被测物(或砧台 E )相接后的压力达到某一数值时,
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声,活动套管不再转动,测 杆也停止前进,此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套,和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ,两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时,由于螺旋线的作用, 测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分 筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构, 可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差;
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈;
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故;
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理,并正

通用量具使用方法培训教材PPT课件

通用量具使用方法培训教材PPT课件
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪 贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对 准主尺上的“0”刻线, 此时量爪间的距离为“0”,当尺框向右移动到 某一位置时,固定量爪与活动量爪之间的距离, 就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部 分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来, 而比1mm小的小数部分,可借助游标读数机构 来读出
.
15
三 卡尺的使用方法
量具使用得是否合理,不但影响量具本身的精度,且直接影响零件尺寸的 测量精度,甚至发生质量事故,对公司造成不必要的损失。所以,我们必须重 视量具的正确使用,对测量技术精益求精,务使获得正确的测量结果,确保产 品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点: 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不
正确
.
错误
16
测量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进行测量,尽量避免用端部测量刃和刀 口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸,则应当用刃口形量爪进行测 量,不应当用平面形测量刃进行测量,如所示。
正确
错误
测量沟槽宽度时,也要放正游标卡尺的位置,应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟 槽,不能歪斜.否则,量爪若在如图所示的错误的位置上,也将使测量结果不准确 (可能大也可能小)
.
13
①:11.6mm ②:2.3mm ③:10.90mm
④:8.60mm ⑤:20.02mm
.
14
使用前检查及校对
卡尺可测量(外圆)(内孔)(深度) 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。 如在校对过后有误差可旋转表盘进行归零。 检查相互作用:拉动尺框,游标尺和微动尺框应能共
同沿主尺灵活滑动,无卡死现象,固定螺钉作用正常 可靠。 检查测量面:用干净棉丝或软布把测量面擦净,对着 光线检查量爪测量面,合拢后应没有明显间隙和露光。

某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页)

某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页)
某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页 )
公司常规计量器具 操作培训
某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页 )
一、计量器具的定义 二、常用计量器具使用方法 三、计量器具的分类原则 四、计量器具的校准 五、计量器具日常维护及注意事项
何为计量?
❖ 计量:
是实现单位统一和量值准确可靠的测量;是研究测量、保证 测量统一和准确的科学
图D:140 ° ~ 230 °
图E:230 ° ~ 320 °
3)测量140 ° ~230 °的角度 把直尺和卡块卸掉,只装角尺,但要把角尺推上去,直到角尺短边与长边的交 线和基尺的尖楞对齐为止。把工件的被测量部位放在基尺和角尺短边的测量面 之间进行测量,如图D所示。
4)测量230 ° ~ 320 °的角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉,只留下扇形板和主尺(带基尺)。把工件的被 测量部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量,如图E所示。
1)测量0°~ 50 °的角度 把角尺和直尺全部安装上。把工件的被测量部位在基尺和直尺的测量面之间进 行测量。如图A所示。
2)测量50 °~ 140 °的角度 可把角尺卸下,把直尺装上,使它与扇形板连在一起。把工件的被测量部位放 在基尺和直尺的测量面之间进行测量,如图B所示。也可不卸下角尺,只把直尺 和卡块卸掉,再把角尺拉到下边来。把工件的被测量部位放在基尺和角尺长边 的测量面之间进行测量。如图C所示。
5、注意事项
1)使用前先擦净卡脚,然后合拢两卡脚使之贴合,检查主、副尺零线是否 对齐。若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数。
2)测量时,方法要正确,读数时要垂直于尺面,否则测量不正确。 3)当卡脚与被测工件接触后,用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,降低
测量的准确度 4)不得用卡尺测量毛坯表面。

计量器具培训课件(PPT 63页)

计量器具培训课件(PPT 63页)
5、测量结束后将游标推回并在内测量爪间距0.1-0.2mm位置将卡 尺上部的固定螺丝扭紧。然后锁关闭电源(off按钮),将卡尺放入盒 中。
★ 数显卡尺测量过程中的注意事项:
1.测量产品时,卡尺的测量面不可倾斜; 2.测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的状态; 3.卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水; 4.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量; 5.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。 6、不能用卡尺测量运动中的物件,以免测量爪损伤。 7、测量完成后,要先将游标尺拉开,然后才能与被测物件分离,以免测
★ 数显卡尺测量步骤:
3、根据实际情况,选择所需的测量方式。
● 外爪测量 长,宽,厚度,外径等 (见图一)
● 内爪测量 内径
(见图二)
● 深度尺测量 深度
(见图三)
图一:外径测量
图二:内径测量
图三:深度测量
4、移动游标,用卡尺的外爪,内爪或深度尺卡住被测物体,当数显 稳定时,读出其显示数值并做好记录。
2、“K1”开关扳到通位置,等稳定后(约 5 分钟),调节检 流计指针在零位。
3、灵敏度旋钮放在最低位置。
★ 直流双臂电桥的使用方法:
将被测电阻,按四端连接法,接在电桥相应的C1、P1、P2、C2、 的接线柱上。如下图所示,AB之间为被测电阻。
★ 直流双臂电桥的使用方法:
5、估计被测电阻值大小,选择适当倍率位置,先按“G”按钮,再按“B” 按钮,调节步进读数和滑线读数,使检流计指针在零位上。如发现检流计灵 敏度不够,应增加其灵敏度,移动滑线盘 4 小格,检流计指针偏离零位约 1 格,就能满足测量要求。在改变灵敏度时,会引起检流计指针偏离零位,在 测量之前,随时都可以调节检流计零位。被测电阻按下式计算: 被测电阻值=倍率读数×(步进读数+滑线读数)

最新计量器具管理制度培训课件(2024)

最新计量器具管理制度培训课件(2024)
监督检查内容
重点检查计量器具的采购、验收、使 用、维护、报废等管理环节,以及计 量器具的准确度、稳定性、可靠性等 技术指标。
27
考核评价指标设置
2024/1/25
计量器具管理合格率
01
反映计量器具管理制度的执行情况,以合格数量与总数量之比
表示。
计量器具周期检定率
02
反映计量器具按周期进行检定的比例,以实际检定数量与应检
14
04
计量器具周期检定与校 准管理
2024/1/25
15
周期检定计划制定和执行
制定周期检定计划
检定过程记录
根据计量器具的类型、使用频率和重 要性,制定合理的周期检定计划,明 确检定周期、检定项目和检定标准。
详细记录检定过程中的各项数据,包 括检定环境、检定方法、检定结果等 ,确保数据的真实性和可追溯性。
相关法律法规和标准
《中华人民共和国计量法》
规定了计量工作的基本原则和管理制度,明确了计量器具的制造、使 用和管理要求。
《计量法实施细则》
详细规定了计量器具的检定、校准和管理程序,为实施《计量法》提 供了具体操作指南。
《强制检定的工作计量器具检定管理办法》
对强制检定的计量器具实施监督管理,确保其准确性和可靠性。
2024/1/25
相关标准
如《通用计量术语及定义》、《测量不确定度评定与表示》等,为计 量器具的制造和使用提供了统一的技术规范。
6
02
计量器具选购、验收与 入库管理
2024/1/25
7
选购原则及注意事项
选购原则
根据实际需求,选择性能稳定、精度 高、使用方便、价格合理的计量器具 。
注意事项
了解供应商资质和信誉,确保所购计 量器具具有合法证书和合格证明;明 确计量器具的型号、规格、精度等级 等技术参数,确保满足使用要求。
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1 2 0 -1 5 0
20℃ 的 允 许
偏差(℃) ±8
±8
±6
±5
( 3) 游 标 量 具 可 用 于 直 接 测 量 与 比 较 测 量 , 用 比 较 测 量 可
以 提 高 测 量 精 度 。 例 如 测 量 300m m 长 工 件 , 先 用 卡
尺 测 量 已 研 合 成 300m m 长 的 相 应 等 级 量 块 , 如 卡 尺 读
(1)主尺弯曲; (2)主尺厚度不均匀; (3)主尺基面平直性不好; (4)主尺基面与另一边平行性不好; (5)游框基面磨损,平直性不好; (6)微动丝杠弯曲; (7)弹簧弹力过小,过大和不均匀; (8)主尺与游框的配合处有毛刺、卷边、灰砂和油垢; (9)主尺和游框间隙过小或不均匀; (10)刀口形量爪弯曲、发生摩擦等。
③溯源性,为了使计量结果准确一致,任何量值都必
须由同一个基准(国家基准或国际基准)传递而来。
④法制性,计量的社会性本身就要求有一定的法制来
保障。
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4、常用名词、术语
(1)真值(约定真值): 被测量的真实值。
(2)示 值 (标 称 值 ):是 指 由 计 量 器 具 所 指 示 的 (或 提 供 的 被 测 量 值 )。
( 6) 读 数 时 应 使 视 线 与 尺 上 刻 线 垂 直 , 避 免 产 生 视 差 。 使用前检查零位的正确性。
( 7) 不 能 用 卡 尺 进 行 动 态 测 量 , 并 防 止 撞 击 和 磁 场 影 响 。
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④ 游标量具常见故障分析 影响各部分相互作用,游框滑动不灵活的原因如下:
千克原器。
③现代阶段,是以量子理论为基础的微观自然基准的
计量,迄今国际单位制中7个“SI ”基本单位有5个
为微观自然基准。
3、计量的四个特点
①准确性 ,是计量的基本特点,是计量科学的命脉、
计量技术工作的核心。
②一致性,是计量学的最本质的特性,计量单位统一
和量值统一是计量一致性的两个方面,适用于国际。
表 11-2
游标读数值
(毫米) 0.02 0.05 0.10
游标卡尺
6-10 7-10 8-10
工件精度等级
深度、高度 游标卡尺 7级以下
9-10
齿厚游标卡尺
9级以下 9级以下
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表 11-3
标准温度
被 测 量 工 件 的 尺 寸 范 围 (m m )
要求
1-1 2 0
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测定器培训教材
ISO课 汪 旭 2004.6.8 第一部分 基础知识
1、计量:是实现单位统一和量值准确可靠的测量。是人 们理论联系实际、认识自然、改造自然的方法 和 手 段 ,它 是 科 技 , 经 济 和 社 会 发 的 展 中 必 不 可 少的一项重要技术基础。
2、计量发展的三个发展阶段
数 比 量 块 读 数 短 0.02m m , 则 测 量 工 件 时 , 应 在 卡 尺 读
数 上 加 上 0.02m m 。
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( 4) 测 量 尺 寸 时 , 应 使 量 爪 间 距 略 大 于 被 测 尺 寸 , 再 缓 慢 使测量面与工件表面贴合。
( 5) 应 注 意 测 量 位 置 的 正 确 性 , 如 图 11-6和 图 11-7所 示 。
(4) 不确定度 不确定度是与测量结果相联的参数,表征合理地赋予被 测量值的分散性。通俗的说,“测量不确定度”是指 测量结果不能肯定的程度即测 量结果的不置性度。
(5) 计量确认 是指为保证监测装置满足予自定使用要求所需的一组操作。 一般包括:校准任何必要的调试或修理和随后再校准,以及 任何必要的封印和标记。
① 古 典 阶 段 , 是 以 经 验 为 主 的 初 级 阶 段 ,如 : "滴 水 计 时 " "迈步定亩" 英王查理曼以自己的脚长为标准,把它定 为 "英 尺 "等 。 还 有 中 国 早 期 “ 度 、 量 、 衡 ” 等 。
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②经典阶段,是经典理论指导下的宏观实物基准的计
量 ,如1875年米制公约中规定的基准米原器和基准
(3)误 差 、 误 差 的 来 源 及 分 类 :
a、误差,是对其给定的特定量而言,它等于该量的
给出值与真值之差。
b、误差来源
装置误差,因监测装置自身在测量过程中有的误差。
方法误差,因测量方法不同而形成的误差。
环境误差,是指由于实际环境条件与规定条件不一
致所引起的误差。
人 员 误 差 ,是 指 由 测 量 人 员 主 观 因 素 和 操 作 技 术 引 起 的 误 差 。
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第二部分 通用测定器 1、 游 标 类
①图形 结构 ②游标读数原理
游标读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差 来 进 行 小 数 读 数 的 。 通 常 尺 身 上 刻 有 间 距 为 1mm刻 线 。 如 尺 身 同 间 距 9格 (9毫 米 )相 对 游 标 间 距 10格 , 则 游 标 的 刻 度 间 距 为 0.9m m , 与 尺 身 刻 度 间 距 差 0.1m m 。 根 据 这 个 原 理 , 使 游 标沿尺身移动 ,即可使尺身与游标上的刻度对准 ;从间距 差 得 出 长 度 尺 寸 的 小 数 部 分 , 如 图 11-1所 示 , 读 数 为 0.5m m 。
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计算游标的公式如下:
式中:
a ---尺 身 刻 线 间 距 ; r---游 标 系 数 (一 般 为 1 或 2 );b ---游 标 刻 线 间 距 ;
i---游 标 读 数 值 ; n ---游 标 线 格 数 ;
l---游 标 刻 线 总 长 。
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③ 使用注意事项 ( 1) 游 标 量 具 的 合 理 使 用 范 围 , 见 表 11-2。 (2)使用游标量具时,应考虑使用温度对标准温度20℃ 允 许 偏 差 , 见 表 11-3。
c、误差的种类
①随机误差,为测量结果减去在重复条件下对同一被
测量进行无限多次测量结果的平均值。
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②系统误差,在同一被测量的多次测量过程中,保持恒定 或以可预知方式变化的测量误差分量。
“修正值”, 是为了补偿测量误差(已定系统误差)用代数 法加到来修正测量结果上的一个量值。
③粗大误差,指明显起出规定条件下预期的误差,因而它 是明显歪曲测量结果的误差。
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