金属表面处理方法

常见的金属表面处理方法
目前对金属表面进行处理的方法一般分为三种：喷粉、电镀及真空镀膜。
一.喷粉处理，也成为磷化处理，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。加工过程是首先对金属件进行除锈、除油处理，然后在金属表面喷涂所需颜色，最后送入烤房，在100度左右的温度下，粉末产生化学反应，附着在金属表面，形成一层保护膜。其优点是：1.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；2.提高装饰性；3.提高工件的耐磨；4.价格便宜。缺点是：1.光亮度不高，表面容易产生颗粒;2.不耐碰撞，易成片脱落。喷粉处理的金属一般为铁件或钢件，不锈钢件一般不采用。原因是不锈钢比铁件表面光滑，附着力不如铁件。
二.电镀，利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，根据其表面所镀金属的不同分为镀铜、镀银、镀镍、镀金等。加工过程为先清洗金属表面，然后将要电镀的金属放入盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层，最后进行烘干即可。优点是1.表面较磷化处理光亮；2.可大量处理，适合小型五金及饰品；3价格一般。缺点是1.表面容易产生颗粒；2.电镀表面容易刮花，耐磨度不高。
三.真空镀膜，是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。加工过程是把经过表面清洁的金属件，放入真空炉内，材料在真空状态下经高温高压以离子的状态沉积在金属表面，经冷却后形成保护膜。优点是：1.光亮度高，耐磨耐腐蚀；2.装饰性强。缺点是：1.对真空炉要求较高；2.因为真空炉体积有限，对可加工产品体积有限制，往往一炉只能加工一个产品，且耗电量大，价格较为昂贵。