危险化学品常压罐车结构和安全使用常识概述(PPT 57张)

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(七)检验依据是什么?
危险化学品常压罐车基本知识
《危险化学品安全管理条例》、GB18564-2001《汽车运输 液体危险货物常压容器<罐体>通用技术条件》及GB185642006《道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体技术条 件》。 (八)罐体定期检验至少包含下列内容: 1、罐体质量技术档案资料审查。 2、检查罐体外表面有无腐蚀、磨损、凹陷、变形、泄漏及其它 可能影响运输安全的问题。
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3、罐体与底盘或行走机构连接部位的检查。 4、罐体壁厚测量 5、检查管路、阀门、装卸软管、垫圈等有无腐蚀、泄漏等影响 装卸及运输安全的问题。 6、必要时进行焊接接头的无损检测。
7、罐体安全附件及承压件的检查。
8、检查紧急切断装置、不应出现腐蚀变形及其它可能影响正常 使用的缺陷、遥控开关装置应能正常使用。
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5、 组装对接时,相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝的端 点与相邻筒节纵焊缝之间的距离,应不小于100mm。 6、 罐体的焊按和补焊,应符合JB/T 4735的规定。 7、 罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷, 修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。
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(六)罐车罐体定期检验需要提供哪些技术文件及准备工作。 用户需提供如下资料:
1、产品质量证明书(罐体)2、产品竣工图3、产品使用说明 书
4、产品合格证5、罐体产品安全附件质量证明书
6、罐体产品安全性能监督检验证书
7、上年度检验报告,本年度该罐车罐体修理改造情况记录。
危险化学品常压罐车 结构和安全使用常识
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(一) 什么是液体危险货物:凡是具有易燃、易爆、毒害、感 染、腐蚀等危险特性在运输、储存、生产、经销使用和处置中 容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的液 体货物。(GB18564—2006)
(二)什么叫罐体:系指由筒体、封头、人孔、接管和装卸口 等构成的封闭容器,其容积大于0.45 m3。(GB18564—2006 ) (三)常压罐车的压力、温度是如何规定的。(GB185642001)
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(三)金属罐体要求 1、 罐体封头应采用忻边平封头、碟形封头、椭圆形封头,不允 许采用无折边平封头。 2、 封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式,不允许采用 角焊缝。 3、 罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质,其腐蚀率应不大于 0.5 mm/年。 4、 罐体表面纵向素线直线度,在1 m范围内不大于5 mm,全 长范围内额定容量不大于12m3的罐体,不大于12mm;大于 12m3的罐体,不大于15mm。
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• (五)上下爬梯、护栏要求 • 1、 爬梯应便于攀登,连接牢固,课设在罐体两侧或后部,宽 度不小于350 mm,步距应小于350 mm。 • 2、 罐体顶部操作平台应具有防滑功能,高度大于2米时,装设 可折叠护栏。
9、罐体表面漆色、铭牌和标志检查。(GB18564.1-2006)
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罐体结构及设计制作要求
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• (一) 定义 • 1、金属罐体:主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材 所制作的罐体。 • 2、安全附件:指安装于罐体上的安全泄放装置(呼吸法、安全 阀与爆破片串联组合装置和排放系统等)、紧急切断装置、液 位测量装置、压力测量装置、温度测量装置、及导静电装置等 能起安全保护作用的附件的总称。 • 3、排放系统:指用于紧急泄放因罐体内部介质的聚合、分解等 反应所引起的超压而设置的保护装置。
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(二)罐体基本要求 1、 罐体容积的设计,应充分考虑所载液体的密度和罐体自重, 并和车辆总质量相匹配。 2、 原材料、外购件应符合有关国家标准规定,并有制造厂的合 格证明,所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。 3、 橡塑制品应耐腐蚀和耐油,其性能应分别符合HG/T 2183和 GB/T 539的规定。 4、 罐体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。
8、 罐体壁厚要求 a) 采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体,其最小壁厚应符合 表1的规定。 表1 碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚
罐体设计容量/m3 <11 11~24 24~30 额定容量/m3 <9.6 9.6~22 22~28 最小壁厚/mm 4 5 6 其中腐蚀附加量1)/mm 1 1 1
1)腐蚀附加量:由三部分组成,即钢板(管)负偏差、腐蚀裕度1)、加工减 薄量。 2)腐蚀裕度:根据工作液体对部件材料的腐蚀速度和设备的设计使用寿命而 定。
常压-指工作压力不大于72kpa。(表压)
常温-指在正常大气压下金属罐体环境工作温度-40~+ 50℃,非金属罐体为-20~+40℃.
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(四)罐体产品质量证明书至少应有哪些内容(GB18564-2001) 1、外观及几何尺寸检查报告 2、材质证明报告 3、无损检测报告 4、热处理报告 5、耐压试验报告 6、气密性试验报告
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(五)产品使用说明书除应符合GB9969.1规定外至少应有哪些 内容: 1、主要技术性能参数。 2、罐体结构与管路图,安全附件、阀门和仪表型号和说明。 3、操作规程、最大允许充装质量控制要求。 4、使用注意事项,至少应包括储运及装卸料过程中的注意事项。 5、维护保养要求。 6、常见故障的排除方法。 7、备品和备件清单 (GB18564.1—2006 11.3条规定)
b)采用铝和铝合金制造的防腐罐体,其最小壁厚为5mm。
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• (四) 罐体人孔和液体注入口
பைடு நூலகம்
• 1、 人孔内径不小于450 mm的圆孔,注入口内径不小于200 mm(封闭式装卸的除外)。
• 2、 人孔盖和液体注入口盖的密封垫片,应采用耐油或耐酸碱 橡胶或相应耐腐蚀材料制作,其性能应分别符合HG/T 2183和 GB/T 539的规定。 • 3、 人孔盖和液体注入口盖的紧固螺栓的数量应与直径相匹配, 不得少于8个,强度应满足承压要求。
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