设备管理会发言材料

夯实基础、强化责任，

全面提升设备管理水平

设备是装置安全平稳长周期运行的基础，打好这个基础，是我们从事设备管理工作同志以及全体员工的重大职责。就目前现状看，我厂设备管理存在问题较多，尤其是基础管理，现场管理，成本管理，维修管理等，要求我们要牢固地树立忧患意识和责任意识，上下齐抓共管，把我们设备管理的基础打得更扎实、更牢固，才能够确保设备的正常运行，才能够使我们的各项管理工作有序推进。

——****年设备管理存在问题

一、基础管理方面：

总结起来我厂设备基础管理目前存在以下问题：装置现场标准不统一，管线设备标识不清楚，防腐保温不规范，有的设备、管线油漆脱落、锈蚀比较严重，装置现场漏点较多；设备维护人员知识缺乏，设备维护不当，设备润滑管理粗放不规范，维修不及时，设备损坏事故频发；设备档案管理散乱，台账建立不齐全，格式不统一，填写不及时；特种设备管理、固定资产管理监管不力，重视不够；设备故障隐患不能及时消除，不能认真总结分析设备故障原因，设备维护成本管理意识差；各车间在设备维护方面制度执行不严，措施不够，责任不清，考核不严，设备维修管理不按程序和标准组织进行等。

二、装置运行事故：

******************这些事件暴露出我们设备管理不够扎实，部分领导干部和职工责任心不强，自主维护意识差，设备维护保养知识不全面，制度执行力不够。

为此，我们要进一步提高对设备工作重要性的认识，增强做好设备管理工作的责任感、使命感和紧迫感。今年我们要认真贯彻落实集团公司、炼化公司和厂里的年初部署，重点围绕装置长周期运行和设备精细化管理开展工作，要紧紧抓住设备管理的主要矛盾，解决突出问题，努力提高设备的可靠度，提高设备的运行效率，降低修理成本，力争设备管理再上新台阶。

——****年设备管理要求

一、强化设备基础管理：

进一步完善设备管理制度，落实管理责任。

各单位要进一步学习设备管理制度、狠抓设备制度落实。以设备的安全、长周期、稳定运行管理为主导，推动设备工作和车间基础工作的深入扎实进行，把全员、全过程设备管理方针落实到每个班组、岗位。按照厂里细化岗位职责、明确岗位标准的要求，进一步落实设备安全管理职责，强化巡检制度，规范设备检修、维护标准，抓好设备润滑管理、缺陷管理、备用设备管理和基础资料管理。要以制度为准绳，强化责任落实，严格考核，使设备维护人员养成自觉遵守制度的习惯。

二、实现装置无泄漏：

按照无泄漏工厂标准，加强密封管理，高度重视漏点发生的起因，研究对策，根除漏点产生的环境。

要树立“漏点就是隐患，泄漏就是事故”的理念，要从加强施工过程管理，严控施工质量入手，避免安装施工引起的漏点；平稳操作，正确维护，避免因负荷突变，操作维护不当引起的漏点；加强腐蚀磨损部位监控，要全面监测各装置的易腐蚀磨损部位，要通过加强药剂和腐蚀数据管理加强工艺防腐蚀管理，要通过及时更换和合理选材解决设备和管线腐蚀磨损造成的泄漏；认真全面巡检，发现漏点及时处理，避免事故扩大。

三、确保装置长周期运行

要认真分析制约装置长周期运行的瓶颈问题，采取有效措施，增强系统思维能力，加强水电汽风的管理，工艺、设备、电气、仪表各专业要密切联系，积极协作，围绕装置长周期运行主线，主动作为，认真工作。

装置长周期运行是炼化企业提升生产运行水平、提升经济技术指标，增创效益、降低消耗的重要抓手，目前我厂制约装置长周期运行的主要问题有：炼油装置******，化工装置*****，关键设备故障率高，水、汽品质不达标，电气仪表故障等，我们要不断强化工艺纪律和操作纪律管理，严格执行设备运行工艺指标，加强技术分析，成立攻关小组，加大电气仪表维护保养，定期校验，及时更新，提高电气设备运行的安全性和可靠性，提高仪表的投运率、准确率和完好率，确保今年大修后主要装置按照

我厂长周期规划目标，实现“两年一修”。

四、设备“零故障”管理

要树立设备零故障理念，零故障不是设备不发生故障，是要对设备维护保养、运行参数、人员因素全面受控，优化设备运行环境，杜绝设备故障发生。

一要从加强设备基本维护入手，做好设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，加强设备操作及维护，使设备在良好的状态下运行，要做到检查全面，维护得当，操作正确；二是要严守设备使用条件，如果设备严格在设计工况下运行，就很少产生故障，这些条件包括安装、负荷、转速、压力、温度等，盲目地操作或偏离设备运行工况都会造成设备的损坏，当然，这就要求我们首先做到各类监测仪器仪表的完好和正常投用。三是要重点消除造成设备事故的各项因素，例如水、汽品质差引起的设备腐蚀、结垢；***********引起的管线设备磨损；设备负荷调整幅度大引起的设备运行参数波动；润滑不好引起的轴承损坏等。四是要认真执行操作规程，杜绝违规操作，避免操作失误，落实设备事故责任追究制。

五、维修管理模式转变

要强化预防维修，实现被动检修到主动维护的转变，贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，要让设备管理人员从救火员变为防火员。

要强化设备三级维护保养制，各车间要加强设备运行管理，

点检管理，维修人员要定期对设备进行检查维护，要提高设备故障诊断水平，要实现从事后维修到预防维修理念的转变，科学合理安排设备维修，及时排除设备故障，消除设备潜在缺陷。

六、扎实推进TnPM管理工作：

要加强TnPM管理理念的学习，以“6S”为切入点，认真开展好“6H”活动，加强定置化管理，制定合理的激励机制，提高职工积极清理、主动维护的意识，清理卫生死角，消除“六源”，改善装置现场环境。要对加强可视化管理，实现各类标牌标准规范，设备管线标识清楚。

七、抓好关键设备特级维护工作：

要抓好关键设备管理，坚持“机、电、仪、管、操”五位一体的特护管理。要加强对关键设备的检查、维护、保养。关键设备运行出现异常要立即查明原因，及时安排处理，各专业要认真检查，主动发现问题，积极配合处理隐患，确保关键设备运行、使用正常。不断研究状态监测及故障诊断技术的应用，将人、设备、仪器、故障诊断技术有机的结合起来，形成一套科学的、以状态监测及故障诊断为基础的、全员有序的管理体系，来促进关键设备的长周期安全平稳运行。

八、组织好装置大检修工作

装置检修要坚持“应修必修，修必修好”的原则，加强装置大检修的前期和过程管理，提高检修质量，确保检修安全，严控检修进度，全面顺利完成装置检修任务。