双齿辊破碎机轴承拆卸、更换、安装方案

破碎机轴承拆卸、更换、安装施工安全技术措施
一、概况
由于一级破碎机从安装到现在一直未进行大修，目前1#机组齿棍北侧轴承出现发热现象，需要对一级破碎机进行一次全面检查、维护保养及对1#机组发热轴承进行拆卸、更换、安装工作，施工过程由矿机电设备管理部提供技术指导，筛分厂组织人员全力配合施工。

为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导，望全体参加施工人员严格遵守本措施，严格按岗位标准作业流程进行操作（见附件：岗位标准作业流程），确保安全施工。

二、危险因素
1.施工前，设备未确认停电，造成触电或设备误动作引发事故；
2.施工过程中，动火作业或加温轴承时，现场防灭火措施不到位而引发火灾；
3.施工过程中的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故；
4.在拆卸、更换、安装的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故；
5.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。

对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。

三、工作准备
1. 劳动组织准备
1.1成立发展公司施工指挥小组
组长：陈全辉
副组长：李靖
施工负责人：李文超、贾占余
成员：赵军、李振斌、韩占军、安云山、冯亚飞、赵海舟、马有芳（见附件：劳动组织人员配备表）
1.2指挥小组内部分工
组长：负责此次整个检修的协调指挥工作，主要负责施工作业进度安排及作业安全监督。

副组长：负责本次一级破碎机检修维护工作的安全和维修质量监督。

1.3 检修小组长在工作过程中应到现场指挥、协调工作和施工的验收工作；副组长在工作过程中应始终到现场进行安全监督。

1.4 现场工作负责人在作业前必须向工作人员贯彻宣传本安全技术措施，交待设备状况以及工作目标和注意事项，所有参加检修的工作人员必须熟悉、掌握现场情况，严格按照岗位标准作业流程进行操作。

1.5根据此次检修内容，现场施工负责人由贾占余、李文超担任，主要负责本片区施工过程质量监督、安全监督、施工过程中出现的问题协调、施工验收等工作；施工小组检修完工作任务，必须上报检修小组，由检修小组负责人及设备包机人进行验收，验收合格后方可进行试机运行工作，不合格的由施工小组继续进行整改，整改完毕后由检修小组负责人及设备包机人进行验收，以此类推，直至检修合格为止。

2. 施工及组织方案
2.1 施工地点：红沙泉露天矿筛分厂1#破碎机
2.2 施工时间：由矿生产指挥中心统一安排，计划需要三天时间（每天20小时作业）；
第一天白班，拆卸电动机、减速器、破碎机料仓、主齿辊并吊运至指定地点，白班参加人员有陈全辉（总指挥）、贾占余（现场施工负责人）、冯亚飞（电、氧焊操作）、赵海舟（电钳工）、赵军（机修）、李振斌（机修）及
吊车司机；夜班检修维护保养，参加人员有：李靖（跟班领导）、李文超（现场施工负责人）、马有芳（电、氧焊操作）、韩占军（电钳工）、安云山（机修）；第二天白班，拆卸、安装主齿辊轴承，并进行主齿辊吊运归位安装和破碎机料仓板安装，夜班继续破碎机料仓加固安装的同时同步进行电动机、减速器吊运安装；第三天白班，电动机、减速器与主齿辊同心度及水平度调整并试运行）。

2.3 施工单位：发展公司筛分厂机电维修班
2.4施工方案：
2.4.1集结施工力量、组织劳动人员，按照施工日期和劳动人员配置需要量计划组织。

同时要进行安全、防火和文明施工等方面的学习教育。

向施工人员进行施工安全技术措施交底的讲解交待。

以保证工程严格地按照施工安全技术措施、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件；
2.4.2了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据现场的结构形式，工艺的配置，设制一定行之有效的起吊器具与起吊方案；
2.4.3应清理好设备运输至吊装现场地面的杂物，填平硬化好路面为设备存放、检修做好准备；
2.4.4施工前，提前准备好200T电动液压千斤顶1台，并保持良好运行状态。

常用工具若干，氧气、乙炔1套，电焊机2台，灭火器材等物质、工具、材料；（见附件：工器具配置表）
2.4.5因需要吊装用到吊车进行作业，提前联系好25T吊车作为拆除和安装设备起吊使用；
2.4.6将拆卸下来的电机、减速器吊放至检修施工现场，检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象，并对各转动部位进行检查加油，确保完好，
设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
2.4.7将破碎机料仓拆除后吊放至指定地点，最后将1#主齿辊调运至地面检修地点，进行轴承拆换工作，完成后，将拆下来的设备按拆卸的反顺序一一吊至破碎机平台，按规范要求组装还原，整个施工工程完成后，经验收合格后，通电试机运行。

四、施工方法步骤
1.拆除顺序：1#机组电动机→减速器→破碎机料仓→主齿辊
1.1停掉相关联设备电源并闭锁挂停电牌，清理干净设备周围的浮煤和杂物；
1.2首先拆除1# 机组电动机动力电缆（做好电缆相序标记，便于还原接线），松开电机底座固定螺栓，用吊车点运至维修地点进行维护保养；
1.3松开拆除减速器底座固定螺栓，松开拆除减速器与主齿辊联轴器保险螺栓，用吊车吊运减速器至维修地点进行维护保养；
1.4 再利用工器具及动火切割作业，将破碎机料仓解体（将解体的料仓部分进行编号，便于后期顺利组装），由吊车吊运至地面，设备拆解后按顺序吊运至指定地点；
1.5 最后松开拆除主齿辊固定螺栓，将主齿辊用吊车吊运至检修地点，进行检查保养或进行轴承拆换工作。

2. 主齿辊轴承检查保养或拆换：
2.1清理干净主齿辊轴承室周围的浮煤和杂物；
2.2松开轴承室固定螺栓拆除轴承室，首先检查轴承的损伤情况并分析损伤原因，如果经检查是因为脏堵而造成轴承发热，经判定轴承完好，没有磨损，可进行彻底清洗并加注润滑油脂，更换油封组装还原安装即可；如因轴
承磨损而发热，就利用200T电动千斤顶取出轴承（如千斤顶取出困难，可采用氧气切割强行取出，氧气切割时，一定要注意不得伤及主轴），对轴承室进行清理，更换新轴承，加注润滑油脂，更换油封，再进行组装还原安装即可。

2.3 主齿辊轴承安装步骤：
2.3.1 安装轴承前应先将轴承室和内油封装在主轴上；
2.3.2 安装轴承前应检查有无锈蚀，如果有的话用柴油或煤油清洗干净；
2.3.3 装轴承前，应将轴承油浴加热，将轴承加热后装在轴上，装的过程中不得用榔头等工具直接敲击轴承端面，以免损坏轴承；
2.3.4 轴承装好后，将轴承套装在主轴上；
2.3.5轴承套装好后将透盖和外油封装上。

2.4清理安装施工现场浮煤、杂物，以不妨碍设备还原安装。

3. 设备就位安装：参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行作业，安装顺序与拆卸顺序相反即：主齿辊→破碎机料仓→减速器→1#机组电动机。

3.1将更换维修保养好的主齿辊用吊车吊至安装点就位还原固定；
3.2再用吊车，按编号将料仓板吊到安装位置，操平找正还原并固定好；
3.3 最后用吊车一一将减速器、电动机吊运至安装平台还原就位安装并按标记号相序接好电动机动力电缆；
3.4设备安装好后，参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》检查设备安装质量情况，清理施工现场。

4. 破碎机调试及试运转：
4.1破碎机各部件安装完毕，开机送电前应对各部位再仔细检查一遍。

4.1.1破碎机周围有无妨碍设备运转的障碍物；
4.1.2各转动部位轴承具有良好的润滑。

4.2经检查符合要求后，即可送电开始运转，观察并调试下列项目：
4.2.1起动、停车是否正常，是否有碰撞现象；
4.2.2正常运转时是否平稳；
4.2.3是否有异常噪音；
4.2.4转动轨迹是否达到设计要求；
4.2.5噪音小于95db（空载时）；
4.2.6电动机电流、功率测试；
4.2.7测量设备基座的振幅。

4.3 设备空负荷运转时间不小于2小时，在运转过程中，仔细观察破碎机运行情况，要求转动平稳。

无不正常响声，否则应及时停机检查，查找原因，排除故障。

4.4 空负荷运转后，应立即检查：
4.4.1主齿辊轴承工作温升不超过55℃；
4.4.2无异常杂音；
4.4.3电动机、减速器、传动轴、料仓板板的紧固情况，设备所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象，若有松动或焊缝开裂现象，应及时修补、紧固，并找到原因消除隐患。

4.5空负荷试运转合格后，可加负荷试运，运转8-24小时：
4.5.1负荷试运转给料量按由小到大逐步递增进行，观察以下项目：
4.5.1.1各部分密封件应密封严密；
4.5.1.2主齿辊轴承工作温升不超过55℃；
4.5.1.3无异常杂音。

5. 负荷试机完成后，做如下检查：
5.1停机后检查各联结件松动情况，并重新紧固；
5.2 查电动机及主齿辊轴承温度，轴承工作温升不超过55℃；最高不得
超过75℃。

5.3 电动机、减速器、传动轴、料仓板板的紧固情况，设备所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象，若有松动或焊缝开裂现象，应及时修补、紧固，并找到原因消除隐患。

设备安装好后，经空负荷试车，带负荷运行，一切正常后，清理现场结束，方可移交试生产；试生产继续观察72小时，经检查确认一切正常后，方可移交正式生产。

五、安装技术要求
1. 根据现有安装要求和矿机电设备管理部技术指导的现场安排，检查验证工器具以及安装用螺栓和螺母；
2. 用吊车连接起重吊耳并吊起设备时，调整吊索以便避免设备扭歪旋转，同时采用最大120度的吊索夹角，保持设备处于预定的安装角度；
3. 在定位设备期间，切勿用手伸入设备与底座位置之间。

可使用适宜工具清理杂物；
4. 将设备安全平稳落到底座上；
5. 按预定好的顺序安装破碎机的其它部件；
6. 检查所有静态工作间隙均要符合安装要求；
7. 安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝；
8. 设备必须经调试正常后方可投入使用。

以上安装步骤及要求，在厂家技术人员的指导下进行检查、拆卸、安装、调试。

六、拆解破碎机注意事项：
1. 拆除破碎机时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；
2. 在起吊设备时，必须要避免引起设备扭转而损坏附近设施；
3. 必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性；
4. 对所用的钢丝绳绳头，所有的吊挂装置等作认真检查，保证完好；
5. 起吊时严禁重物下方站人，或将身体部位探入重物下方。

七、起吊与搬运注意事项：
拆卸、安装各部件上吊、下放时需要用到吊车，应注意以下事项：
1. 设备拆卸后及时将拆解件转运至指定地点以免给后续安装工作带来不便，依次编号吊运至指定现场便于依次逐一组装；
2. 起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。

施工机械和设备不得带病或超负荷作业。

吊车必须检验合格。

3. 吊车吊起设备部件后缓慢移至基座上方，配合好指挥人员；此期间要掌握好部件重心，防止偏转；
4. 吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项；
5. 每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理；
6. 指挥吊车必须设专人负责。

指挥人员必须手持信号旗，指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；
7. 吊车司机必须严格执行吊车驾驶员的各项安全操作规程。

吊车禁止吊重物行驶，工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。

作业前应将地面处理平坦放好支架腿，调平机架，支腿未完全伸出时禁止作业；
8. 吊车在操作时，物件刚吊离地面时，先停下来，然后检查吊车的各部位是否正常，检查支腿是否垫牢，如有异常现象，立即落钩处理；
9. 吊车有负荷时，回转不得快速和紧急制动，起落臂杆应缓慢；
八、安装质量标准：
1. 各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定；
2. 所有联接螺栓均应有防松装置；
3.严格参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行设备安装工程；
4.双齿辊破碎机安装
4.1机体纵、横向水平度严禁大于0.2/1000；
4.2两齿辊轴线平行度严禁大于0.2/1000；
4.3破碎机主轴与减速器轴的同轴度严禁大于0.1mm，破碎机联轴器与电减速器联轴器的轴线偏角≤40′；
4.4电动机轴与减速器的轴的同轴度严禁大于0.1mm；电动机、减速器的安装必须符合原厂文件要求；
4.5安装后空负荷运转4h，负荷运转8h，其轴承温度及温升必须符合原厂文件要求。

九、破碎机试车注意事项：
试车前检查破碎机是否达到安装要求，设备上有无人员或留有异物需清除。

试车前必须用手（或其它方法）转动设备。

转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。

点动开机按钮，观察电机轴转动满足电机旋向。

观察主齿辊两轴的旋向满足旋向方向。

当点动证明旋向正确后，正式启动破碎机，使之进入空载工作状态。

启动后，观察破碎机各部有无异常响声，如电机螺栓，底座螺栓等。

发现松动应及时停机拧紧。

空载试运转应连续进行2-4小时。

要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，主齿辊轴承最高温度不超过75℃。

十、安全施工保证措施
1. 安全是施工顺利进行的保障，要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。

上岗前职工必须进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在施工现场拉设警戒线挂警示牌，强调施工安全的具体措施，做到人人有安全意识，人人增强安全意识，确保安全制度、安全措施的贯彻执行。

2. 建立健全安全保障机制
加强安全教育，完善安全组织机构，健全安全管理网络。

该项目要有专门安全技术人员，每天做好安全检查记录，总结工作、并不定时现场检查，一旦发现不安全因素，责令相关人员立即处理，对违反安全规定的职工应予以处分，安全工作做得好的职工应予以奖励。

编制专门的安全文明施工措施，并确保在施工中贯彻实施。

每班按标准流程召开班前会，强调安全文明施工意识。

3. 施工安全技术措施
要对职工进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在吊装施工现场制牌挂设，并确保安全制度、安全措施的贯彻执行。

认真考察现场实际情况，结合相关安全技术标准和安全操作规程，编制专门的、切实可行的安全文明施工措施，上报矿主管部门审批。

组织施工人员，尤其是班组长、技术骨干认真贯彻学习安全技术措施及《煤矿安全规程》，做好安全交底，参加人员签字，成文备案，还必须确保安全措施在施工中贯彻实施。

每班召开班前会，强调安全文明施工事宜。

施工负责人必须做好安全文明的督促检查，并起到带头作用。

安全技术负责人必须在上班前，检查上岗作业人员的健康及精神状态。

作业人员上岗前严禁喝酒，精神不佳者不得上岗作业，严禁疲劳作业。

在施工现场需要焊接作业时，必须有专门的电焊作业措施及报告审批，报矿方审批，否则不得作业。

4. 现场施工人员的人身安全
员工进入施工现场，必须统一服装，现场施工，按要求正确配戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

现场施工人员开工前，认真学习施工方案，对整个吊装过程有一个初步的了解。

并进行安全技术交底。

施工操作中，统一指挥，互相照应，做好自保互保，严防误操作伤人。

在各个频繁操作点，要设立护栏、操作平台等。

扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。

登高作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。

递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。

做好文明施工，现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。

施工现场闲杂人员不得入内。

5. 材料、设备吊运及下放安全措施
材料及设备吊运时，材料及设备必须绑扎牢固，绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮。

材料及设备吊运装卸，必须轻挪慢放。

材料及设备运至安装现场，临时放置要衬垫枕木，枕木要放平垫实，应对称放置，地面应硬实，要防止地面受压下沉而使受力变形。

6. 施工现场用电区域内设安全标志，安装场地专人看管，如有必要应设围栏。

现场用电敷设的线路不得用裸导线，需架空的要架空。

现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。

配电箱应有专人负责，并挂设有电警示牌。

7.登高作业使用脚手架前必须检查并确认脚手架的完好性，脚手架要搭设在底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动。

脚手架高度超过2米
时要设置栏杆。

登高作业时作业人员必须检查梯子，并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形，踏板必须防滑，平台与梯梁连接牢靠、铰链牢靠、梯脚底部坚实。

使用梯子时应将梯子放稳靠牢，并指定专人扶梯，若发现问题及时处理。

扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。

递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。

登高作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。

作业前检查确认安全带合格、完好，并佩带好。

安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上，并确认不脱扣。

高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业，若必须垂直作业时应采取可靠的隔离措施，作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。

8. 运转中设备及人员的安全
破碎机设备试运转必须在所有破碎机的机械设备安装、电气设备接地电阻测试、电缆及电气装置交流耐压试验、线路绝缘电阻摇测等工作完成并合格后进行。

系统设备试运转是设备安装工程的尾声，也是设备投产的序幕，顺利试运行是相当关键的一环。

要真正实现顺利试车，安全试运转是必不可少的问题。

要做好人员安全和设备安全两个方面。

8.1人员安全工作：
编制专门的安全试运转措施，事先向参加试运转的人员进行安全技术交底，确保安全措施的贯彻执行。

试车现场应畅通无阻，试车人员在破碎机附近行走时，应勤观察、慢行走，确保人身安全。

破碎机电动机、减速器及联轴器上不得有杂物，以免在运行中，杂物受力抛飞砸人。

员工进入试车现场，必须统一服装，按要求正确配戴安全帽，穿软底防滑绝缘鞋。

试运转由专职人员按照正确的送电规程程序送电。

试运转过程中，要配备足够试运转人员、统一指挥，互相照应，严防误操作伤人，在观察破碎机运行状态时，不得用手摸或接触破碎机转动、传动部分，要确保观测的安全距离。

试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，集控室控制电源应有专人看管，并挂设“有人工作，不得送电”警示牌。

8.2设备安全工作：
试运转前，设备内部的杂物和现场可能影响破碎机运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中，设备转动部分发生卡阻。

试运转前，应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等资料，尤其是要注意设备的一些特殊要求，如设备的安装使用注意事项等。

参加试机人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等，并在试运转中切实按照说明书的要求操作。

试运转前，应参照设备的安装、使用及维护说明书，在设备传动部分，应加注润滑油的要加注润滑油，需要加注润滑油脂的按要求加注润滑油脂，事先检查润滑油油量是否充足，能否满足运转。

试运转前，还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠，绝缘阻值是否达到规定要求，必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致，以防发生意外，出现反转现象。

用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象。

试运转过程中，要由随时随地观察运转装置的运行状态，检测设备的运转状态参数，如轴承温升、电机温升等。

一旦出现异常情况，应立即停车研究处理，不得等待观察运转是否回复正常。

十一、安装工程专项安全技术措施
1. 安全目标
始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家行业标准以及神新公司关于安全生产管理的各项规定。

安全目标：无死亡、无轻伤、无重大设备事故、无火灾事故。

2. 安全重点
施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全和起吊设备安全。

3. 安全和消防管理措施
坚持“安全第一，预防为主”为主，严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。

开展定期或不定期现场安全检查。

做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。

登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在容易失落的地方。

加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

使用电、气焊要持有操作证、动火报告，并清理周围易燃易爆物品，动火前后必须洒水降温，配备消防器材，并设专人负责。

4. 现场操作安全技术措施
4.1 吊装操作安全技术措施：
4.1.1吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等），不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。

4.1.2吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。