围墙施工方案

一、编制依据

1.18万吨/年烷氧基化高性能表面活性剂项目总平面图，围墙布置图，围墙详图。

2.现场场内周边环境情况。

3.中石化工建设有限公司企业形象与项目安全及文明施工现场管理标准。

二、工程概况

沙索中国18万吨/年烷氧基化高性能表面活性剂项目，设计单位，福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司，项目位置，南京化学工业园3A-4-1地块，赵桥河路北侧，崇福璐和普葛路之间，占地面积170000sqm投资亿美元，机械竣工时间2018年10月30日＜临时设施工程施工单位为中石化工建设有限公司，开工时间2017年5月11日，竣工时

间2017年7月30日。工程主要施工任务：办公室、临时施工道路、厂区围墙、临时给排水管道、临时厕所、停车场等工程

围墙为正式厂区围墙。

三、围墙布置及做法设计

现场围墙布置

现场围墙原则沿用地红线向场内偏移5m布置，北侧围墙沿用地红线布置。围墙布置详见《围墙布置图》。

围墙做法设计

围墙为正式厂区围墙，南侧、东、西两侧为条形混凝土基础，钢筋混凝土柱，铁艺栏杆，施工期间用彩板临时维护。北侧围墙为钢筋混凝土条形基础，砖砌栏板，钢立柱，焊接片网维护。根据XXXX局规定的围墙高度要求、规划设计的道路标高（最高为（绝对标咼），最低标咼为（绝对标咼））和场地内自然地面标咼，并考虑到围墙不均匀沉降、后续道路施工、基坑内土方开挖及台风带来的安全隐患，围墙采用非常规做法，即：上部采用200mn厚MU1（混凝土空心砌块砌筑，基础采用600x 600混凝土地梁。

围墙具体做法详见附图《施工围墙设计图》。

四、施工准备

技术准备

1.编制围墙专项方案，并报送业主监理审批。施工前对班组进行技术交底。

2.测量放线，并做好标记。

材料及机具准备

主要材料：砌块、水泥、砂、掺合料等。

主要机具：水准仪、全站仪、PC100挖机、搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、

筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

劳动力准备

五、主要施工工艺

主要施工流程

测量放线

根据围墙布置图进行放线，并用白灰做好标记。

土方开挖

1.工艺流程：

基槽放线.分段均匀下挖修边和清底

2.开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为：

端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。

4.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标

高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚度为10cm-20cm

6.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7•修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

8.槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

9.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方回填

1.工艺流程

清理基底-检验土质一填土、分层铺土、耙平一夯实密实-检验密实度-修整找平验收。

2.素土回填

1.）回填采用工业道渣进行。

2）.回填土的分层厚度为300mm分层用挖机夯实，每层夯实4遍，压实系数〉。

3）. 回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补土夯实。

3. 质量要求

1.）必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差〉3 cm

2.）回填标高允许偏差为-5mm。

3.）回填土表面平整度允许偏差5mm。

4.）夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁用汽车或推土机直接倒土入槽。

垫层施工

垫层砼为C15,厚度100mm待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，检查

无误后方可支模板加固抄平，垫层平直度控制在10mn内。

基础梁施工

1.由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用绑扎搭接。

2.基础梁模板采用18伽厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。

3.砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料, 先柱周围, 再四边铺开, 分层浇捣。用插入式振动器振实,振捣上层时，棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝，振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣, 防止漏振、胀模及钢筋偏位, 保证砼内实外光。

4.压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆, 及时复核轴线, 发现偏移在初凝前校正。

5.砼养护:混凝土浇注完成12 小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。

围墙砌体施工

1.砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后

2.砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2 ，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3.转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

4.砖柱与两段墙体按要求设置拉结筋。

5.砌筑应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

粉刷施工

1.工艺流程

基层清理、修补、堵孔洞T浇水湿润基层T掉线一抹灰饼、冲筋T做阳角T 抹底层灰f养