杠杆工艺过程卡
CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)资料
工序卡片机械加工工艺过程卡片产品名称及型号CA6140车床零件名称CA6140杠杆零件图号00001材料名称灰铸铁毛坯种类铸造零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸160×95×30 净重共 1 页性能163-229HB 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min 夹具刀具量具单件准备-终结铸造铸造车间时效热处理涂底漆涂漆室001 加工Φ25孔下表面机加工X52k 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 2.58 30002 加工Φ25孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26003 加工宽度为30mm的下平台机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30τ004 加工Φ12.7的锥孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26005 加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26006 加工2-M6螺纹孔机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.7 30 007 加工2-M6上端面机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、细柄丝锥 2.04 26 008 检查更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.58 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2 精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 0.1 108 1 1.42 0.41更改内容编制抄写核对审核批准工序卡片2 CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.04 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 15 0.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480 8.88 15 1.5 1 0.05 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
杠杆(一)工序卡 (2)
中北大学课程设计说明书学生姓名：杜宝林学号：0902014128学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计指导教师：王彪职称: 教授马清燕职称: 讲师2013年1月14日中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第 1 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：杜宝林学号：0902014128课程设计题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计起迄日期：2013年1月2日～2013年1月15日课程设计地点：中北大学指导教师：王彪、马清燕系主任：王彪下达任务书日期: 2013 年1月 14日课程设计任务书目录前言 (6)1.零件的工艺分析及生产类型确定 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)2.1选择毛坯 (8)2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)3选择加工方法，制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2零件表面加工方法的选择 (9)3.3制定工艺路线 (10)4.工序设计 (11)4.1选择加工设备和工艺装备 (11)4.2确定工序尺寸 (12)5确定切削用量及基本时间 (13)6.夹具设计 (21)总结 (22)参考文献 (22)前言大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第1页车间工序号工序名称材料牌号1铣端面QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/齿mmm/min机动辅助1粗铣Φ20H7mm孔的两端面直齿三面刃铣刀、d=125mm，专用夹具10039.270.102530.2050.182半精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125490.08210.2050.183精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125490.0660.50.1660.22设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第2页车间工序号工序名称材料牌号2钻油槽，扩孔QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/rmmm/min机动辅助1钻R3mm圆弧油槽麻花钻,d=6mm，专用夹具68012.820.2230.14960.5572扩φ20H7mm孔φ19.8mm扩钻,d=19.8mm，专用夹具1408.710.750.90.11340.83设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号3铰孔，锪倒角QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/rmmm/min机动辅助1粗铰Φ19.94mm孔铰刀,d=19.94mm，专用夹具68042.6010.070.680.1522精铰Φ20H7mm孔铰刀,d=20H7mm，专用夹具96060.310.030.960.1073锪Φ20H7mm孔两端倒角90°锥面锪钻,专用夹具9600.13设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第4页车间工序号工序名称材料牌号4铣端面QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/rmmm/min机动辅助1粗铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm,专用夹具38047.750.09mm/齿2.80.2050.642半精铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm，专用夹具49061.581.040.70.5100.26设计（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第5页车间工序号工序名称材料牌号5钻、铰孔QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/rmmm/min机动辅助1钻d=Φ5.8mm两孔、麻花钻、d=5.8mm,专用夹具68012.350.222.90.14960.212粗铰Φ5.95mm的两孔铰刀,d=5.95mm、专用夹具54510.190.810.0750.44150.113精铰Φ6H7mm的两孔铰刀,d=6H7mm、专用夹具68012.80.810.0250.55080.087设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号6钻、铰孔QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/rmmm/min机动辅助1钻d=Φ7.8mm两孔麻花钻,d=7.8mm,专用夹具54513.360.223.90.11990.272粗铰Φ7.96mm的两孔铰刀、d=7.96mm，专用夹具54513.630.810.080.44150.1053精铰Φ8H7mm的两孔铰刀,d=8H7mm，专用夹具68017.10.810.020.55080.084设计（日期）校对（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号7钻孔、锪沉头孔QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/rmmm/min机动辅助1钻Φ4mm的油孔麻花钻,d=4mm,专用夹具96012.060.1320.12480.082锪Φ8mm圆锥沉头孔锥面锪钻,d=10mm，专用夹具9600.13设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第8页车间工序号工序名称材料牌号8钻孔、攻螺纹QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/rmmm/min机动辅助1钻M4mm的螺纹底孔Φ3mm麻花钻,d=3mm,专用夹具9609.050.11.50.0960.092攻M4mm的螺纹底孔M4丝锥，螺距P=0.7mm，专用夹具4906.160.70.3430.055设计（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号9铣槽QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×3411设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/minm/minmm/zmmm/min机动辅助1粗铣槽直齿三面刃铣刀、直径d=100mm，宽度为7mm,专用夹具12539.270.08270.200.312半精铣槽直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，专用夹具125390.06640.50.1660.39设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
等臂杠杆铣床夹具设计(钻2-8mm孔)机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准5 毛坯1、铸造毛坯铸造2、时效热处理热3、涂底漆油漆10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф501、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф5020 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm35 钳表面去毛刺钳工40 检检验入库检验游标卡尺0—200专用的量检具描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
杠杆CA1340机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第1 页车间工序号工序名称材料牌号1 铣端面QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/齿mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ20H7mm孔的左端面高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、d=125mm100 39.27 0.1025 3 0.205 0.182 半精铣Φ20H7mm孔的左端面高速钢直齿三面刃圆盘铣刀125 49 0.082 1 0.205 0.183 精铣Φ20H7mm孔的左端面高速钢直齿三面刃圆盘铣刀125 49 0.066 0.5 0.166 0.22设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）--标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第2 页车间工序号工序名称材料牌号2 铣端面QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/齿mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ20H7mm孔的右端面高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、d=125mm100 39.27 0.1025 3 0.205 0.182 半精铣Φ20H7mm孔的右端面高速钢直齿三面刃圆盘铣刀125 49 0.082 1 0.205 0.183 精铣Φ20H7mm孔的右端面高速钢直齿三面刃圆盘铣刀125 49 0.066 0.5 0.166 0.22设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）--标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第3页车间工序号工序名称材料牌号3 钻油槽，扩孔QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 扩φ20H7mm孔φ19.8mm Ra12.5 扩钻,d=19.8mm 140 8.71 0.75 0.9 0.1134 0.832 粗铰Φ19.94mm孔Ra6.3 铰刀,d=19.94mm 680 42.60 1 0.07 0.68 0.1523 精铰Φ20H7mm孔Ra3.2 铰刀,d=20H7mm 960 60.3 1 0.03 0.96 0.1074 锪Φ20H7mm孔两端倒角Ra1.6 90°锥面锪钻960 0.13--设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第4页车间工序号工序名称材料牌号4 铣端面QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀d=40mm 380 47.75 0.09mm/齿 2.8 0.205 0.64--设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第5页车间工序号工序名称材料牌号5 铣端面QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速进给量切削深进给速工步工时（min）--度度度r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 半精铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀d=40mm 490 61.58 1.04 0.7 0.510 0.26设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第6页车间工序号工序名称材料牌号6 钻、铰孔QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件--工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻d=Φ5.8mm两孔、Ra6.3 麻花钻、d=5.8mm 680 12.35 0.22 2.9 0.1496 0.212 粗铰Φ5.95mm的两孔、Ra3.2 铰刀,d=5.95mm 545 10.19 0.81 0.075 0.4415 0.113 精铰Φ6H7mm的两孔、Ra1.6 铰刀,d=6H7mm 680 12.8 0.81 0.025 0.5508 0.087设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第7页车间工序号工序名称材料牌号7 钻、铰孔QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 专用钻夹具 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件--工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻d=Φ7.8mm孔Ra6.3 麻花钻,d=7.8mm 545 13.36 0.22 3.9 0.1199 0.272 粗铰Φ7.96mm的孔Ra3.2 铰刀、d=7.96mm 545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.1053 精铰Φ8H7mm的孔Ra1.6 铰刀,d=8H7mm 680 17.1 0.81 0.02 0.5508 0.084设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第8页车间工序号工序名称材料牌号8 钻孔、锪沉头孔QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分--准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻Φ4mm的油孔Ra12.5 麻花钻,d=4mm 960 12.06 0.132 0.1248 0.082 锪Φ8mm圆锥沉头孔Ra12.5 锥面锪钻,d=10mm 960 0.13设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第9页车间工序号工序名称材料牌号9 钻孔、攻螺纹QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分--准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻M4mm的螺纹底孔Φ3.3mm 麻花钻,d=3mm 960 9.05 0.1 1.5 0.096 0.092 攻M4mm的螺纹底孔M4丝锥，螺距P=0.7mm 490 6.16 0.7 0.343 0.055设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第10页车间工序号工序名称材料牌号10 铣槽QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分--准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/z mm m/min 机动辅助1 粗铣槽直齿三面刃铣刀、直径d=100mm，宽度为7mm125 39.270.0827 0.20 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共 12页第11页车间工序号工序名称材料牌号11 铣槽QT45-5毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分----准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/z mm m/min 机动辅助1 钻R3mm圆弧油槽麻花钻,d=6mm 680 12.82 0.223 0.1496 0.557设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--。
CA车床杠杆工艺设计说明书完全版附毛坯图工序卡片
C A车床杠杆工艺设计说明书完全版附毛坯图工序卡片公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]车间工序名称 工序号 材料牌号机加工 粗、精铣Φ25通孔下表面 001 HT200 同时加工件数每料件数技术等级力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号工作液立式铣床 X52K夹具名称夹具编号单件时间 min准备—终结 时间/min专用夹具v30 工步号 工步内容工艺 装备主轴转速 r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm进给量 mm/r进给 次数时间定额 机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 3001 2精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75241081更改内容编 制抄写核对审核批准机械加工 工序卡片产品名称及型号 零件名称零件图号 第 2 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195173012扩孔至Φ高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ2753013铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100301更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页工序卡片CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀30021 2精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀752411081更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195512扩孔至Φ专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ27551更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ79001012攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥3601013锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ1419531更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300212精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀752411081更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ59001512攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480151更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书 1份2、零件加工工艺设计表 1张3、机械加工工艺过程卡 1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图 1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)确定毛坯的制造形式 (7)基面的选择 (7)确定工艺路线 (8)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量 (10)确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
左摆动杠杆机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号 左摆动杠杆零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共1 页 第 1 页材 料 牌 号 45钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸31802857mm ⨯⨯ 每毛坯件数1每 台 件 数1 备 注工 艺 号工 名 序 称工 序 内 容车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时/s 准终单件1 铣削 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm冷加工 X51铣床 通用夹具，面铣刀 0.75 20.15 2 铣削 半精铣左端面，上端面，右端面,保证尺寸,保证粗糙度3.2;X51铣床 通用夹具，面铣刀 1.37 36.93 3 倒角 倒R=3mm 的圆角X51铣床 通用夹具，面铣刀 1 20 4 钻孔 钻-粗铰-精绞12Φ*18盲孔，保证内孔粗糙度1.6 Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 95.2 109.48 5 钻孔钻-粗铰-精铰孔15Φ，保证内孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 5.78 115.78 6 钻孔 钻-粗铰-攻螺纹，深度11mm ，保证内孔粗糙度6.4，螺纹精度IT8 Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 4.7297.637 钻孔 钻-粗铰-精铰孔12Φ*2，保证内孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 94.78 109.06 8 钻孔 钻-精铰孔，保证内孔6Φ粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀1.87 130.9 9铣槽 粗铣-半精铣8mm 槽，保证粗糙度3.2X51铣床 通用夹具，铣刀 61.4 70.61 描图 10 铣槽 粗铣2mm 槽，保证粗糙度6.3X51铣床 通用夹具，铣刀3.88 104.77 11 去毛刺 由钳工修整，去毛刺 钳工台锉刀 100 描校12 中检 检查尺寸，表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺2013清洗 清洗清洗机10 底图号 14终检 检查尺寸，表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺装订号 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间2铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件4.45.19工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夹具，面铣刀664 104.2 0.6 0.84 4 4.4 0.792 半精铣左右端面664 104.2 0.6 0.84 4 4.4 0.793 半精铣上端面,保证粗糙度3.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间9 铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件19.21 518.46工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 一次铣槽1（宽度8mm），切深15mm通用夹具，铣刀铰刀509 159.82 0.12 15 1 123 22.12 二次铣槽1（宽度8mm），切深10mm528 165.87 0.12 10 1 118 21.23 铣槽面X1，保证粗糙度3.2753 236.38 0.02 25 1 83 14.94 铣槽面X2，保证粗糙度3.2753 236.38 0.02 25 1 83 14.9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间5钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件94.78 109.06工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ14～Φ14.018，钻孔的余量为Z=14mm，钻孔IT12通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 扩孔，Φ14.85～Φ14.92，扩孔的余量为Z扩=0.85mm，扩孔IT1097 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰，Φ15～Φ15.027，精铰余量为Z精=0.15mm，精铰IT8140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间5钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Z515钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件95.2 109.48工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ11，深度18，钻孔的余量为Z=11mm，钻孔IT12，表面粗糙度6.3通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 粗绞Φ11.95，粗绞的余量为Z =0.95mm，粗绞IT10，表面粗糙度3.297 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰Φ12，精铰余量为Z=0.05mm，精铰IT6，表面粗糙度1.6140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序10卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间10 铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件3.88 104.77工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣宽2mm槽，工序余量2，IT12，尺寸公差0.5，粗糙度6.3通用夹具，铣刀509 159.82 0.12 15 1 3.88104.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间8钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件61.4 70.61工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ5.8，钻孔的余量为2mm，钻孔IT12，表面粗糙度6.3通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 精铰Φ6，精铰余量为0.2mm，精铰IT6，表面粗糙度1.6140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 左摆动杠杆 共1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号冷加工车间 6 钻孔-攻螺纹 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z515夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件26.3 35.51 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻螺纹底孔mm 6.811Φ-通用夹具，麻花钻 铰刀80015.30.111 4 11.3 2.37 2 攻螺纹1011M ⨯ 2720.1130.1114156.84设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间7钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件94.78 109.06工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ11～Φ11.018，钻孔的余量为Z=4mm，钻孔IT12通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 扩孔，Φ11.85～Φ11.868，扩孔的余量为Z扩=0.85mm，扩孔IT1097 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰，Φ12～Φ12.018，精铰余量为Z精=0.15mm，精铰IT8140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间1铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件4.45.19工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夹具，面铣刀664 104.2 2 24 4 40 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称副变速拨叉共 1 页第 1 页车间工序号工序名称`材料牌号钻扩铰Φ12孔和Φ15孔45钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称设备型号设备编号工作液乳化液工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额/min 刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1 钻Φ12孔、Φ15通孔70 1 11.8 0.1 960 25.62 扩Φ12孔、Φ15通孔70 1 0.16 0.4 97 3.73 铰Φ12孔、Φ15通孔70 1 0.04 0.3 140 5.3编制何星纬抄写校对审核批准。
工序卡 制定杠杆零件加工工艺,设计Φ10孔的钻床夹具
铣台阶面采用一面两孔定位
400
0.5
10
2
铣Ф44及Ф44外圆面
500
0.5
10
3
4
5
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
课程设计
机械加工工序卡
产品型号
零（部）件图号
共页
产品名称
零（部）件名称
杠杆零件
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
7
铣平面
毛坯种类
0.5
10
2
3
4
5
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
课程设计
机械加工工序卡
产品型号
零（部）件图号
共页
产品名称
零（部）件名称
杠杆零件
第8页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
8
铣平面
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
45号钢
100*50mm
1
1
设备名称
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
5
钻孔
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
45号钢
100*50mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
CA6140杠杆--工艺过程卡片
8
钳工去毛刺
钳工台
9
检查
班级：11020142学号：1102014226学生姓名：吕宇飞指导老师：王彪赵丽琴共1页第1页
组合夹具
硬质合金三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
1.80min
4
加工Ф12.7的锥孔
钻Ф12.7的锥孔
立式钻床
Z535
专用夹具
Φ12mm标准高速钢麻花钻
Φ12.7mm标准高速钢扩孔钻
游标卡尺
4.40min
5
加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔
加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。保证与垂直方向成10゜
专用夹具
Φ7的麻花钻头
M8细柄机用丝锥
游标卡尺
5.62min
6
加工2-M6上端面
粗精铣M6上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩
立式铣床
X52K
组合夹具
硬质合金三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
12-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹
立式钻床
Z535
专用夹具
Φ5的麻花钻头
M6细柄机用丝锥
游标卡尺
附录表1
中北大学机械工程系
机械加工工艺过程卡片
零件编号
零件名称
001
CA6140杠杆
工序号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工时
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
1
加工Φ25孔下表面
粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2
立式升降铣床
X52K
专用夹具
硬质合金三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
CA6140车床杠杆
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的内容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
杠杆课程设计工序卡片
杠杆课程设计工序卡片一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握杠杆的基本概念、分类和应用，培养学生运用杠杆原理解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解杠杆的定义、特点和分类；（2）掌握杠杆平衡的条件及其推导；（3）熟悉杠杆在日常生活和工农业生产中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用杠杆原理分析实际问题；（2）能够运用杠杆平衡条件进行简单计算；（3）能够设计简单的杠杆实验，验证杠杆原理。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对科学探究的兴趣和热情；（2）培养学生运用科学知识解决实际问题的责任感；（3）培养学生团队合作、勇于创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.杠杆的基本概念：介绍杠杆的定义、特点和分类，使学生了解杠杆的基本概念。
2.杠杆平衡的条件：讲解杠杆平衡的定义、推导和应用，使学生掌握杠杆平衡条件的运用。
3.杠杆的应用：介绍杠杆在日常生活和工农业生产中的应用，引导学生运用杠杆原理分析实际问题。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解杠杆的基本概念、平衡条件和应用，引导学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生分组讨论杠杆的实际应用案例，培养学生的思维能力和团队协作精神。
3.实验法：安排学生进行简单的杠杆实验，验证杠杆原理，提高学生的动手能力和实践能力。
4.案例分析法：分析生活中的杠杆实例，使学生更好地理解杠杆原理在实际中的应用。
四、教学资源为了支持本节课的教学，将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、动画等多媒体资料，帮助学生形象地理解杠杆原理。
4.实验设备：准备杠杆模型、测量工具等实验设备，方便学生进行实验验证。
5.网络资源：利用互联网查找相关教学资源，拓宽学生的视野。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以了解学生的学习态度和理解程度。
杠杆(CA1340自动车床)零件的加工工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)
课 程 设 计题 目：CA1340 杠杆零件的加工工艺规程及钻 Φ8 毛坯孔的专用夹具设计班 级：姓 名：指导教师：完成日期：1一、设计题目CA1340 杠杆零件的加工工艺规程及 钻Φ8 毛坯孔的专用夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图 1 张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1 张(2) 毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表 1) 1 张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张(4) 夹具装配图 1 张(5) 夹具体图 1 张(6) 课程设计说明书(5000～8000 字) 1 份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10 条以上)课程设计说明书一律用 A4 纸、纵向打印.四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图 2 天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9 天(4) 编写说明书 3 天(5) 准备及答辩 2 天五、指导教师评语成 绩：指导教师日 期摘 要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工 艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图， 夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工 工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是 在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之 后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独 立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专 用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后 的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训 练，从而打下了良好的基础。
杠杆CA1340机械加工工序卡片
称名具器位工 具夹铣用专 称名具夹 W16X 号编备设 1 数件制可坯毛每 面端铣 称名序工 杆杠 号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 5 号序工 称名件零 号图件零
号编具器位工
号编具夹 床铣能万 称名备设 件铸 类种坏毛 间车 床车动自 0431AC 称名品产 号型品产
片卡序工工加械机
备 设
艺 工
容
内
步
工
号步工
件单
终准
分/时工序工 液削 切 1 数件工时同 1 数件台每 5-54TQ 号牌料材 页 1第 页 21 共
称名具器位工 具夹铣用专 称名具夹 W16X 号编备设 1 数件制可坯毛每 面端铣 称名序工 杆杠 号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 1 号序工 称名件零 号图件零
槽铣 粗
1 号步工
�nim� 时工步工
件单
终准
分/时工序工
称名具器位工 具夹铣用专
号编具器位工
液削 切 1 数件工时同 1 数件台每 5-54TQ 号牌料材 页 01 第 页 21 共 号编备设 1
称名具夹 W16X 号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 01 号序工 称名件零 号图件零
号编具器位工
号编具夹 床铣能万 称名备设 件铸 类种坏毛 间车 床车动自 0431AC 称名品产 号型品产
片卡序工工加械机
期日
字 签
号 件文改更
数 处
记 标
期 日
字 签
号 件文改更
数 处
记标
�期日�签会
�期日�化准标
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62.0 助辅 动机
015.0 nim/m 度 速给进
CA车床杠杆工艺设计说明书完全附毛坯图工序卡片
C A车床杠杆工艺设计说明书完全附毛坯图工序卡片This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.工序卡片床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书 1份2、零件加工工艺设计表 1张3、机械加工工艺过程卡 1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图 1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)确定毛坯的制造形式 (7)基面的选择 (7)确定工艺路线 (8)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量 (10)确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的内容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
杠杆工艺过程卡
硬质合金
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
何书渊
4
加工锥孔
定位面： 孔，杠杆下表面，尺寸30mm的右平台
定位元件:定位销，支承板,支承钉
工序尺寸:钻-铰锥孔 ，保证 的精度要求，及中心线与 的孔轴线距离60mm，表面粗糙度Ra6.3
立式钻床
Z531
专用夹具
麻花钻、铰刀
钢球
5
加工M8螺纹孔及 阶梯孔
定位面： 孔，杠杆下表面，尺寸30mm的左平台
定位面： 外圆面，杠杆上表面
定位元件:V形块，支承板
工序尺寸:粗、精铣杠杆下表面，保证下表面粗糙度Ra3.2，杠杆高度30mm
立式铣床
X51
专用夹具
硬质合金
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
2
加工 孔
定位面： 外圆面，杠杆下表面
定位元件:V形块，支承板
工序尺寸:钻-粗铰-精铰 孔（能解释为什么要放在一个工序加工吗？），保证 的精度要求，表面粗糙度Ra1.6
广东海洋大学
机械设计制造及自动化专业
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
零件图号
831009
共1页
产品名称
车床
零件名称
杠杆
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
工序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工时
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称ห้องสมุดไป่ตู้
规格
1
加工杠杆下表面
写出加工方法（车、钻、铣、镗等）和加工表面
等臂杠杆课程设计 机械加工工艺过程卡片
班级姓名编制日期安徽工贸学院数控专业班级姓名编制日期一、（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明Ф40mm的上下平台宽度30mm 的平台4030GH43加工上下底面加工上表面Ø30mm的凸台上下面30 H 3 凸台上下面Φ10(H7)孔10 H 3 加工内孔Φ8（H7）孔8 H 3 加工内孔又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺总余量毛坯尺寸公差CT寸2×Φ8（H7）之间的中心距离168 —168 410 2.0 10 3Φ10（H7）孔尺寸25 3.0 25 4Φ25（H9）孔尺寸8 2.0 8 3Φ8（H7）孔尺寸(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。