无铅波峰焊制程及工艺管控

1.0目的

为保持无铅波峰焊工艺过程的稳定，实行对缺陷的预防，检验无铅波峰焊制程是否

符合产品的焊接质量要求，工艺及制程管控以此规程为依据。

2.0范围

本公司使用的无铅波峰焊及无铅波峰焊(以下简称波峰焊)生产的所有产品。

3.0职责

3.1PIE：负责工艺文件、日常保养文件的制定；对波峰焊生产过程中的异常

问题提供技术支持；无铅锡炉焊锡杂质的含量检测报告分析及异常处理；

3.2生产部：负责设备的申购、验收，监控无铅锡炉焊锡杂质的含量、送样检

测成分；波峰焊操作人员按本规程要求对波峰焊制程进行监控，执行日常

维护保养相关要求；

3.3品管部：负责波峰焊生产过程中的稽核。

4.0内容

4.1影响波峰焊接效果的主要因素（鱼骨图）

元器件引线PCB温度条件助焊剂焊锡

设计波峰焊接环境储存和搬运操作者

4.2波峰焊相关工作参数设置和控制要求

分发：B 参照﹕OP05 文件编号﹕

4.2.1单板预热温度：单板预热温度指产品的实际温度，波峰焊预热温度设

定值以获得合格波峰焊曲线时设定温度为准；

4.2.2锡炉温度(无铅)：锡炉温度控制在265±5℃，PCB上焊点温度的最低

值必须≥235℃；

4.2.3如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求，应根据公司波峰焊

设备的实际性能与客户协商确定的标准，以满足客户和产品的要求。

4.3波峰焊基本设置要求；

4.3.1波峰类型：如无特别指定，均单独使用二波峰(平流波)进行焊接；

4.3.2波峰高度：要求吃锡深度为PCB厚度的1/3~2/3；

4.3.3运输速度：1400~1800mm/min；

4.3.4夹送倾角：5~

5.5度；

4.3.5助焊剂喷雾压力：3~5Bar；

4.3.6除以上参数设置标准范围外，如客户对其产品有特殊指定要求则由工

程师在产品作业指导书上依其规定指明执行。

4.4温度曲线参数控制要求

4.4.1PCB的焊接预热温度应在助焊剂厂家推荐的范围内(助焊剂参数资

料)；

4.4.2预热区PCB板温度值为78~120℃(使用CST-2088助焊剂，如更换助

焊剂，需参考助焊剂相关参数资料)；

4.4.3PCB零件面温度必须小于160℃；

4.4.4预热区零件面板温的温升斜率每秒4℃以下；

4.4.5120℃

4.4.6浸锡时间：要求控制在3~5秒；

4.4.7PCB在波峰焊出口处焊点温度在140℃以下。

4.5温度曲线制作与测量注意事项

4.5.1温度曲线一般要求测试6个点或以上；

4.5.2温度曲线测试点选择：板底4根线，其中左右2根测板底温度、另前

后2根测锡点温度，位于PCB板的四象限，对称分布，从板面穿过。分发：B 参照﹕OP05 文件编号﹕

分发：B 参照﹕OP05 文件编号﹕

日期：负责﹕

页数﹕3/8审批﹕

热电偶感温点紧贴焊盘并用高温锡线焊牢或用高温胶带固定，板面1

根测零件面温度，另1根板面测器件温度。同一块板用于测试温度曲

线不能超过10次；

4.5.3温度曲线测试要求：每天生产前按《温度曲线测试仪具体保养内容和

安全指引》进行温度曲线测试，并做好相关记录文件的保存及备份；

4.5.4需检查热电偶的探头是否有变形、断开、损伤。

合格的热电偶不合格的热电偶

4.6接触面积测试及要求

4.6.1用一块表面带有刻度的高温玻璃(200×300mm)置于链爪上，当运行到

平流波时停住读取锡面与玻璃接触的宽度，要求为50~70mm，当小于

50mm时需调整波峰高度或锡炉位置以达到要求；

4.6.2观察锡面与玻璃接触面的形状是否平行，若左右锡面接触宽度差值超

过10mm，需调整波峰焊运输机构以达到要求；

4.6.3接触面积测试要求每天测试一次，若设备有调整(如锡缸被移动、重

置和维修后)，或加锡后，也要进行测试，并做好相关记录。

4.7波峰焊操作内容及要求

4.7.1波峰焊操作员需经过专门培训并考核合格后持证上岗；

4.7.2电脑程序名按当前生产的PCB型号进行命名，生产时需进行核对；

4.7.3操作员生产时需注意检查波峰焊机波峰是否平整、喷口是否被锡渣堵

塞，有问题立即处理；

4.7.4操作员根据产品WI给定的工艺参数严格控制波峰焊电脑程序参数；

4.7.5操作员在生产过程中如发现WI给定的工艺参数不能满足要求，不得

自行调整参数，立即通知工程师处理；

4.7.6波峰焊程序参数的变更需经工程师确认可后方能保存，程序参数修改

需填写《波峰焊参数修改记录表》；

4.7.7进行锡炉操作和保养维护时，需注意戴上口罩、防护手套等防护用品。

4.8波峰焊常见不良现象及工艺调整

分发：B 参照﹕OP05 文件编号﹕

4.9波峰焊日常保养内容

4.9.1每天一次保养内容：

4.9.1.1检查输送铝材与前面设备连接状态, 检查铝型材导轨有无弯, 扭

等变形; 检查链条运行是否正常；

4.9.1.2观察输送链条运行是否正常, 有无振动; 检查链条张紧情况, 在

链条上涂一层高温润滑油脂；

4.9.1.3清理调幅丝杆及导向杆上杂物, 并在丝杆及导向杆上涂一层高温

润滑油脂；

4.9.1.4检查压力缸压力是否正常,压力值是否为3~5Bar，保险阀能否正

常工作；

4.9.1.5检查无杆气缸运行是否正常, 检查缸体上是否有残留的松香渍,

将气缸表面清洗干净；

4.9.1.6检查锡炉内锡容量是否达到要求(静止时锡液面距槽边沿

10±2mm)；

4.9.1.7检查喷头是否有堵塞, 洗净喷头内残留物, 检查PVC管连接处是

否有漏松香现象；

4.9.1.8每天清理一次炉胆的锡渣；

4.9.1.9测试喷雾功能是否正常，喷涂是否均匀；

4.9.1.10检查波峰焊链爪是否变形，脱落，检查自动炉爪清洁器使用状态分发：B 参照﹕OP05 文件编号﹕