物料搬运安全培训(2011.03)
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驾驶过程中，严禁将手臂，腿，头和脚暴露在铲车外； 禁止在运行途中调整铲齿高度，运行时，铲齿离地高度应在15～30cm，
铲取货物后应将铲齿后倾，以防货物坠落； 铲车原则上禁止坡度上转弯以防止车辆倾翻，尽量避免采用软连接的方
式装运重物，防止因晃动造成翻车；
35
机动工具搬运安全准则
机动工具搬运时（续）：
铲车移 动方向
料箱移 动方向
纠正预防措施
见下页
员工站立处
员工手摆放处
模拟照片
12
事故回顾
发生时间：5月25日 受伤部位：手指
事故地点：江森鹤华 事故性质：损工
事故图片
纠正预防措施
1. 对全厂物流区域进行功能细化和图示。
2. 混合作业区域确定叉车,手动液压车及人员工作范围和顺序。
3. 混合作业区域，叉车作业时使用警戒线实施封闭，确保无关人员
3
物料搬运定义及分类
4
物料搬运
物料搬运定义：
对货物进行装卸、搬运、储存等或与之相关的作业。
物料搬运分为几个方面：
搬运作业（handling / carrying） 装卸作业（loading and unloading） 货物储存（Storage）
5பைடு நூலகம்
物料搬运
物料搬运主要危险：
货物倒塌 货物坠落 厂内机动车辆倾翻 厂内机动车辆伤人 人机工程 „„
原因 1. 物料工在使用堆高机在高位货架上料时，视线受到影响，不能将
铲板货物完全对准货架位。 2. 堆高机的防护挡板低于铲板上最高层料箱,未对铲板货物进行完全
防护。 3. 对铲板上料箱使用的缠绕膜强度不够，造成碰到货架横挡后掉落
。 4. 货架存货区高度与整托货物之间的提升高度过小，难以对准入位
。 纠正预防措施 1. 增加堆高机防护挡板高度，确保铲板料箱整体高度低于挡板高度
措施
评估料架可靠性。 将全部料架的前部2个轮子改为定向轮，确保移动安全； 料架搬运检查进入日常安全检查工作清单，并作为重点。 各班组长在班组例会中提醒员工注意安全规范并进行搬运 操作规程培训。
提醒
在操作时请注意不要用力过度。
事故图片
7
2009年事故回顾
物料倾倒：2010年3月13日14:45左右，员工在物料区接收供应商 的物料（成捆的金属钢管），打开货车侧挡板后发现装钢管的架 子不符合包装要求，其中几个架子已经发生形变，随即站在卡车 边上与供应商电话交涉运输安全问题。此时一个架子上的四捆管 子从车上滑下，砸到该员工脚部。
事故图片
手被夹位置
14
2010年事故回顾
急救事故
料架碰撞：2010年1月26日一名员工在物流通道拉动料架，在门口 下坡时料架加速下滑，料架底部撞到左脚脚后跟，造成脚后跟擦 伤。
料架碰撞：2010年1月28日一名员工在仓库外面清理料架车，另一 员工经过时，因料架车挡住行走路线，顺手推动了料架车，导致 站在料车后面的当事人碰到额角。
使用液压车进行搬运时，禁止人员站在叉齿上从事上下料操作； 使用液压车搬运时，货物叠加高度在2米以内，搬运过程必须保证
“平、稳、齐”； 重或体积大的物品置於下面,使重心尽量在底部.搬运物品必须妥放
以防跌落;
31
手工工具搬运安全准则
使用手工工具搬运时（续）：
使用手推叉车时，必须以拉的方式搬运物料，搬运过程中，不要拉车人 倒退行走,原则上采用单手拉液压车手柄，在安全速度下,同时应注意控制 车方向;
铲车经过路口时要求鸣笛，确认没有行人或其他风险后方可缓慢通过。注 意路面情况，不允许驶过地面上未加适当保护的电缆或软管等；
当装载货物造成视线被阻挡时，应采取倒退行驶。如必须前行的，需有引 路员进行指引，且引路员必须处于货物的侧面（在驾驶员视线范围内）；
铲车装有货物时，需小心慢行，严禁急刹车或急转弯导致货物掉落或车辆 倾倒；
15
15
物料搬运
物料搬运造成伤害的主要原因： 不安全的行为：
搬运方法错误 未使用劳防用品 不安全的卸货 其他
不安全的状况
工作场所规划和管理不当 搬运场所和路线不良 物料堆放不当 使用不当的搬运设备和工具
16
搬运作业安全准则
17
搬运作业
搬运作业可分为：
徒手搬运； 手工工具搬运； 机动工具搬运；
10
事故图片
料箱碰撞横梁后跌落
2010年事故回顾
发生时间：3月4日 受伤部位：脚
事故地点：江森鹤华芜湖公司 事故性质：损工
事故描述 2010年3月4日8:47，江森鹤华芜湖公司，物流部叉车工俞自荣驾 驶叉车铲起两个网笼箱后停车并与位于其左侧的库管员沟通工作 内容，随后驾驶叉车转向倒退（与通道呈40度斜角）。此时分拣 工吴慧荣从叉车后部经过，叉车轮胎挤压导致该员工向侧面摔倒 后伤及右脚外侧后跟部。经医院诊断员工右脚脚跟骨折，石膏固 定。
28
徒手搬运安全准则
多人合力搬运时：
统一指挥，统一发布搬运信号； 确保足够的活动空间； 避免互相遮挡视线。
29
徒手搬运安全准则
其他徒手搬运方式：
非同一水平面手工搬运；
货车上下搬运 斜坡上下搬运 楼梯上下搬运 梯子上下搬运
化学品搬运
30
手工工具搬运安全准则
使用手工工具搬运时：
急救事故
工件锐边
脚砸伤：2010年6月20日11:20，一名物料工在零件待检区进行作 业时，附近一个装满S054工件重量约为35公斤的箱子，由于摆放 时未摆到位，导致重心不稳定掉落，该员工左脚踝部正面被砸到 ，立刻送至医院，未发生骨折，消炎处理。
手划伤：2009年7月6日上午8:40左右，一名物料工在进行工件装 箱时，由于未按规定佩戴手套，在把工件放置在料箱时，被工件 锐边划伤左手食指， 伤口长约1.5cm，送医院清创、包扎。
原因 1. 存放量过多，导致桶与桶之间间隙过小，无法使用抱桶车进 行搬运。 2. 员工未进行风险辨识直接操作非常规作业，造成料桶夹伤手 指。
纠正预防措施 1. 规范现场料桶摆放位置，料桶间有足够搬桶车搬运空间，做 好地面标识。 2. 培训员工在进行非正常作业时应事先做好相关风险评估，排 除风险后方可进行作业。
6
2009年事故回顾
发生时间：4月29日 受伤部位：脚
事故分类：碰撞
事故描述
4月29日9:30左右， 检验工在车间通道上拉动装有物料料 架，在转弯时，由于料架速度过快，员工未能控制住速度 导致料架倾倒，砸到了该员工的右脚背，送往医院就诊， 诊断为右侧第一跖骨基底部骨折。
原因
推动料架速度过快，发生碰撞
物料搬运安全培训
—— 人力资源部
1
培训简介
培训对象：物料搬运人员、物料工、铲车工及相关安全管理者 培训目的：规定物料搬运、储存和装卸管理的安全要求和原则，旨在
避免不当操作造成人员伤害或财产损失 培训时间：3小时
2
目录
物料搬运定义及分类 搬运作业安全准则 装卸作业安全准则 物料储存安全准则
9
2010年事故回顾
发生时间：1月17日 受伤部位：嘴唇
事故地点：机械零件厂高位货架区 事故性质：可记录
事故描述 2010年1月17日上午10点左右，机械零件厂物料工张宪亭使用电动 堆高车，对第四层货架的原材料进行操作。原材料卸下后发现与 要求不符，进行归位。在电动堆高车铲脚上升到第四层高度后， 按下往前按钮进行原材料归位动作，此托盘上料箱碰到货架第五 层横档，造成此料箱掉落，料箱中掉出零件将此操作工嘴唇划伤 。
，防止料箱滑出。重新评估缠绕膜包装方式，明确和规定料箱的 缠绕方式。 2. 明确规定物料铲板的最高存放高度，同时在堆高机挡板上进行标 识，确保货架库位内有足够的提升高度（100mm）。 3. 更新物料JSA和相关ODS，同时培训所有物料员工。 4. 在新租赁或购买铲车和堆高机的合同中，增加高度预选器。
料箱移 动方向
8. 整理类似事故案例的宣传材料。
9. 利用宣传材料向所有员工进行培训和宣讲。
10. 编制物流主管安全检查的手册和清单。
11. 对违纪行为的员工进行相应的处罚。
员工站立处
员工手摆放处
模拟照片
13
13
事故回顾
发生时间：5月10日 受伤部位：手指
事故地点：发泡 事故性质：可记录
事故描述
2010年5月10日16:45左右，发泡工厂一物料员工程江在危险品仓 库内使用抱桶车搬运脱模剂，在调整脱模剂料桶的过程中不慎将 右手食指夹在两桶之间，造成食指夹伤。进行清创包扎。
搬运过程中，车辆的铲齿应离地拉运；
手推车不用时：
应置於指定地点不可停在通路上或在其他地区;
32
机动工具搬运安全准则
机动工具搬运前：
人员应持证上岗，并随身携带； 使用工具进行物料搬运前，必须进行安全检查，确定使用的工具完好、
无损坏后方能使用，设备点检的结果必须书面记录； 铲车应遵循车让人的通行原则，厂区内车辆限速5km/h； 铲车运行前，驾驶员必须使用安全带；
18
搬运作业
19
徒手搬运安全准则
搬运前准备：
作业环境：场合、通道检查； 工具及劳防用品； 待搬运物体的检查；
禁止手工搬运外包装带有尖锐、毛刺或者钉子的物料
20
徒手搬运安全准则
试搬（举起物料时）：
物料搬运把手处选择 物料重量检查 采用正确的搬运姿势
21
徒手搬运安全准则
22
徒手搬运安全准则
向员工进行培训；
事故图片
11
事故回顾
发生时间：5月25日 受伤部位：手指
事故地点：江森鹤华 事故性质：损工
事故图片
事故描述
2010年5月25日21:25左右，在江森鹤华芜湖分公司物流油漆件待 检区，物流部叉车工沈国保驾驶叉车准备铲起区域靠外侧摆放的 铁箱，此时另一名员工殷仁彬正在区域靠内侧清点产品, 其左手 扶在了铁箱边缘，叉车顶住外侧铁箱时造成箱体连续向内移动， 导致区域内侧摆放的两个铁箱边角将员工手指夹伤。经送医院就 诊，拍X片后确诊员工左手小拇指骨折，手术固定。 原因 铲车违反操作规程要求，未和周围人员保持相应间距要求（工作 指导书上要求4米以上）
铲车碰伤：2009年5月19日11:30左右， 物料工在4米宽的车道上 驾驶铲车左转，打算将发泡入左前方库位，由于发泡堆放三层， 遮挡住了视线，他停稳后再慢慢转弯入库。同时，在他前方一员 工开着电动拖车，在同一车道上慢速后退行进，员工他的左脚踝 就被转弯的铲车铲齿带到，造成轻微擦伤。
8
8
2009年事故回顾
进入叉车作业区域。 4. 根据相关的整改措施，更新相应的ODS和培训教材。
铲车移 动方向
5. 根据更新后的ODS和培训教材，重新对叉车驾驶员进行培训和考核 。
6. 根据更新后的ODS和培训教材，对被影响员工(物流/质检)进行培 训和考核。
7. 根据更新后的ODS和培训教材，对管理层(工程师/班组长)进行培 训和考核。
36
机动工具搬运安全准则
机动工具搬运时（续）：
铲车驾驶员在铲物料时应将铲齿伸在铲齿孔中（如需调整铲齿宽度位置 的，必须取保安全销的有效性），没有铲齿孔的，检验托盘上的物料堆 放的位置和重心是否良好的平衡，并检验铲车铲齿在托盘的居中位置， 以防物料倾覆；
当上升或下降坡度超过10%时，满载货物的卡车应该使货物抬起行驶。 并注意与斜坡边缘、高台、或站台等保持一定的安全距离；
原因 1. 发货区域物流划线不清晰，未进行人车分流； 2. 叉车驾驶员在开动叉车前，未对周围人员通行情况做有效观察； 3. 进公司时间短，培训不足，不清楚叉车可能带来的危害。 纠正预防措施 1. 对厂区物流通道进行安全评估，重新划定人车分流及交汇区域； 2. 对叉车驾驶员进行叉车安全培训，提醒其安全驾驶； 3. 更新公司三级教育教材，加入工厂物流通道示意图及本案例，并
23
徒手搬运安全准则
24
试一试
你会试举吗？
25
徒手搬运安全准则
搬运中：
避免物料体积过大； 避免物料重心不稳定； 避免过高举物；
26
徒手搬运安全准则
搬运中（续）：
物料搬运速度； 避免长距离搬运物料； 传送重物，避免转身；
27
徒手搬运安全准则
卸放时：
手指不可放在可能被挤压的位置; 尽可能使兩脚靠近所搬之物品； 事先确认位置，小心放下，必要时使用垫块；
33
机动工具搬运安全准则
机动工具搬运时：
铲车起步时要查看周围有无人员和障碍物，确保在规定区域内行驶，不 得驶出厂区；
铲车在行驶过程中，除非该叉车的设计附有一个侧位，否则不要让任何 人与您共同乘坐叉车；
严禁作为登高工具使用，铲齿上禁止人员站立；
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机动工具搬运安全准则
机动工具搬运时（续）：
铲取货物后应将铲齿后倾，以防货物坠落； 铲车原则上禁止坡度上转弯以防止车辆倾翻，尽量避免采用软连接的方
式装运重物，防止因晃动造成翻车；
35
机动工具搬运安全准则
机动工具搬运时（续）：
铲车移 动方向
料箱移 动方向
纠正预防措施
见下页
员工站立处
员工手摆放处
模拟照片
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事故回顾
发生时间：5月25日 受伤部位：手指
事故地点：江森鹤华 事故性质：损工
事故图片
纠正预防措施
1. 对全厂物流区域进行功能细化和图示。
2. 混合作业区域确定叉车,手动液压车及人员工作范围和顺序。
3. 混合作业区域，叉车作业时使用警戒线实施封闭，确保无关人员
3
物料搬运定义及分类
4
物料搬运
物料搬运定义：
对货物进行装卸、搬运、储存等或与之相关的作业。
物料搬运分为几个方面：
搬运作业（handling / carrying） 装卸作业（loading and unloading） 货物储存（Storage）
5பைடு நூலகம்
物料搬运
物料搬运主要危险：
货物倒塌 货物坠落 厂内机动车辆倾翻 厂内机动车辆伤人 人机工程 „„
原因 1. 物料工在使用堆高机在高位货架上料时，视线受到影响，不能将
铲板货物完全对准货架位。 2. 堆高机的防护挡板低于铲板上最高层料箱,未对铲板货物进行完全
防护。 3. 对铲板上料箱使用的缠绕膜强度不够，造成碰到货架横挡后掉落
。 4. 货架存货区高度与整托货物之间的提升高度过小，难以对准入位
。 纠正预防措施 1. 增加堆高机防护挡板高度，确保铲板料箱整体高度低于挡板高度
措施
评估料架可靠性。 将全部料架的前部2个轮子改为定向轮，确保移动安全； 料架搬运检查进入日常安全检查工作清单，并作为重点。 各班组长在班组例会中提醒员工注意安全规范并进行搬运 操作规程培训。
提醒
在操作时请注意不要用力过度。
事故图片
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2009年事故回顾
物料倾倒：2010年3月13日14:45左右，员工在物料区接收供应商 的物料（成捆的金属钢管），打开货车侧挡板后发现装钢管的架 子不符合包装要求，其中几个架子已经发生形变，随即站在卡车 边上与供应商电话交涉运输安全问题。此时一个架子上的四捆管 子从车上滑下，砸到该员工脚部。
事故图片
手被夹位置
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2010年事故回顾
急救事故
料架碰撞：2010年1月26日一名员工在物流通道拉动料架，在门口 下坡时料架加速下滑，料架底部撞到左脚脚后跟，造成脚后跟擦 伤。
料架碰撞：2010年1月28日一名员工在仓库外面清理料架车，另一 员工经过时，因料架车挡住行走路线，顺手推动了料架车，导致 站在料车后面的当事人碰到额角。
使用液压车进行搬运时，禁止人员站在叉齿上从事上下料操作； 使用液压车搬运时，货物叠加高度在2米以内，搬运过程必须保证
“平、稳、齐”； 重或体积大的物品置於下面,使重心尽量在底部.搬运物品必须妥放
以防跌落;
31
手工工具搬运安全准则
使用手工工具搬运时（续）：
使用手推叉车时，必须以拉的方式搬运物料，搬运过程中，不要拉车人 倒退行走,原则上采用单手拉液压车手柄，在安全速度下,同时应注意控制 车方向;
铲车经过路口时要求鸣笛，确认没有行人或其他风险后方可缓慢通过。注 意路面情况，不允许驶过地面上未加适当保护的电缆或软管等；
当装载货物造成视线被阻挡时，应采取倒退行驶。如必须前行的，需有引 路员进行指引，且引路员必须处于货物的侧面（在驾驶员视线范围内）；
铲车装有货物时，需小心慢行，严禁急刹车或急转弯导致货物掉落或车辆 倾倒；
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物料搬运
物料搬运造成伤害的主要原因： 不安全的行为：
搬运方法错误 未使用劳防用品 不安全的卸货 其他
不安全的状况
工作场所规划和管理不当 搬运场所和路线不良 物料堆放不当 使用不当的搬运设备和工具
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搬运作业安全准则
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搬运作业
搬运作业可分为：
徒手搬运； 手工工具搬运； 机动工具搬运；
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事故图片
料箱碰撞横梁后跌落
2010年事故回顾
发生时间：3月4日 受伤部位：脚
事故地点：江森鹤华芜湖公司 事故性质：损工
事故描述 2010年3月4日8:47，江森鹤华芜湖公司，物流部叉车工俞自荣驾 驶叉车铲起两个网笼箱后停车并与位于其左侧的库管员沟通工作 内容，随后驾驶叉车转向倒退（与通道呈40度斜角）。此时分拣 工吴慧荣从叉车后部经过，叉车轮胎挤压导致该员工向侧面摔倒 后伤及右脚外侧后跟部。经医院诊断员工右脚脚跟骨折，石膏固 定。
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徒手搬运安全准则
多人合力搬运时：
统一指挥，统一发布搬运信号； 确保足够的活动空间； 避免互相遮挡视线。
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徒手搬运安全准则
其他徒手搬运方式：
非同一水平面手工搬运；
货车上下搬运 斜坡上下搬运 楼梯上下搬运 梯子上下搬运
化学品搬运
30
手工工具搬运安全准则
使用手工工具搬运时：
急救事故
工件锐边
脚砸伤：2010年6月20日11:20，一名物料工在零件待检区进行作 业时，附近一个装满S054工件重量约为35公斤的箱子，由于摆放 时未摆到位，导致重心不稳定掉落，该员工左脚踝部正面被砸到 ，立刻送至医院，未发生骨折，消炎处理。
手划伤：2009年7月6日上午8:40左右，一名物料工在进行工件装 箱时，由于未按规定佩戴手套，在把工件放置在料箱时，被工件 锐边划伤左手食指， 伤口长约1.5cm，送医院清创、包扎。
原因 1. 存放量过多，导致桶与桶之间间隙过小，无法使用抱桶车进 行搬运。 2. 员工未进行风险辨识直接操作非常规作业，造成料桶夹伤手 指。
纠正预防措施 1. 规范现场料桶摆放位置，料桶间有足够搬桶车搬运空间，做 好地面标识。 2. 培训员工在进行非正常作业时应事先做好相关风险评估，排 除风险后方可进行作业。
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2009年事故回顾
发生时间：4月29日 受伤部位：脚
事故分类：碰撞
事故描述
4月29日9:30左右， 检验工在车间通道上拉动装有物料料 架，在转弯时，由于料架速度过快，员工未能控制住速度 导致料架倾倒，砸到了该员工的右脚背，送往医院就诊， 诊断为右侧第一跖骨基底部骨折。
原因
推动料架速度过快，发生碰撞
物料搬运安全培训
—— 人力资源部
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培训简介
培训对象：物料搬运人员、物料工、铲车工及相关安全管理者 培训目的：规定物料搬运、储存和装卸管理的安全要求和原则，旨在
避免不当操作造成人员伤害或财产损失 培训时间：3小时
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目录
物料搬运定义及分类 搬运作业安全准则 装卸作业安全准则 物料储存安全准则
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2010年事故回顾
发生时间：1月17日 受伤部位：嘴唇
事故地点：机械零件厂高位货架区 事故性质：可记录
事故描述 2010年1月17日上午10点左右，机械零件厂物料工张宪亭使用电动 堆高车，对第四层货架的原材料进行操作。原材料卸下后发现与 要求不符，进行归位。在电动堆高车铲脚上升到第四层高度后， 按下往前按钮进行原材料归位动作，此托盘上料箱碰到货架第五 层横档，造成此料箱掉落，料箱中掉出零件将此操作工嘴唇划伤 。
，防止料箱滑出。重新评估缠绕膜包装方式，明确和规定料箱的 缠绕方式。 2. 明确规定物料铲板的最高存放高度，同时在堆高机挡板上进行标 识，确保货架库位内有足够的提升高度（100mm）。 3. 更新物料JSA和相关ODS，同时培训所有物料员工。 4. 在新租赁或购买铲车和堆高机的合同中，增加高度预选器。
料箱移 动方向
8. 整理类似事故案例的宣传材料。
9. 利用宣传材料向所有员工进行培训和宣讲。
10. 编制物流主管安全检查的手册和清单。
11. 对违纪行为的员工进行相应的处罚。
员工站立处
员工手摆放处
模拟照片
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事故回顾
发生时间：5月10日 受伤部位：手指
事故地点：发泡 事故性质：可记录
事故描述
2010年5月10日16:45左右，发泡工厂一物料员工程江在危险品仓 库内使用抱桶车搬运脱模剂，在调整脱模剂料桶的过程中不慎将 右手食指夹在两桶之间，造成食指夹伤。进行清创包扎。
搬运过程中，车辆的铲齿应离地拉运；
手推车不用时：
应置於指定地点不可停在通路上或在其他地区;
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机动工具搬运安全准则
机动工具搬运前：
人员应持证上岗，并随身携带； 使用工具进行物料搬运前，必须进行安全检查，确定使用的工具完好、
无损坏后方能使用，设备点检的结果必须书面记录； 铲车应遵循车让人的通行原则，厂区内车辆限速5km/h； 铲车运行前，驾驶员必须使用安全带；
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搬运作业
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徒手搬运安全准则
搬运前准备：
作业环境：场合、通道检查； 工具及劳防用品； 待搬运物体的检查；
禁止手工搬运外包装带有尖锐、毛刺或者钉子的物料
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徒手搬运安全准则
试搬（举起物料时）：
物料搬运把手处选择 物料重量检查 采用正确的搬运姿势
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徒手搬运安全准则
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徒手搬运安全准则
向员工进行培训；
事故图片
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事故回顾
发生时间：5月25日 受伤部位：手指
事故地点：江森鹤华 事故性质：损工
事故图片
事故描述
2010年5月25日21:25左右，在江森鹤华芜湖分公司物流油漆件待 检区，物流部叉车工沈国保驾驶叉车准备铲起区域靠外侧摆放的 铁箱，此时另一名员工殷仁彬正在区域靠内侧清点产品, 其左手 扶在了铁箱边缘，叉车顶住外侧铁箱时造成箱体连续向内移动， 导致区域内侧摆放的两个铁箱边角将员工手指夹伤。经送医院就 诊，拍X片后确诊员工左手小拇指骨折，手术固定。 原因 铲车违反操作规程要求，未和周围人员保持相应间距要求（工作 指导书上要求4米以上）
铲车碰伤：2009年5月19日11:30左右， 物料工在4米宽的车道上 驾驶铲车左转，打算将发泡入左前方库位，由于发泡堆放三层， 遮挡住了视线，他停稳后再慢慢转弯入库。同时，在他前方一员 工开着电动拖车，在同一车道上慢速后退行进，员工他的左脚踝 就被转弯的铲车铲齿带到，造成轻微擦伤。
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2009年事故回顾
进入叉车作业区域。 4. 根据相关的整改措施，更新相应的ODS和培训教材。
铲车移 动方向
5. 根据更新后的ODS和培训教材，重新对叉车驾驶员进行培训和考核 。
6. 根据更新后的ODS和培训教材，对被影响员工(物流/质检)进行培 训和考核。
7. 根据更新后的ODS和培训教材，对管理层(工程师/班组长)进行培 训和考核。
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机动工具搬运安全准则
机动工具搬运时（续）：
铲车驾驶员在铲物料时应将铲齿伸在铲齿孔中（如需调整铲齿宽度位置 的，必须取保安全销的有效性），没有铲齿孔的，检验托盘上的物料堆 放的位置和重心是否良好的平衡，并检验铲车铲齿在托盘的居中位置， 以防物料倾覆；
当上升或下降坡度超过10%时，满载货物的卡车应该使货物抬起行驶。 并注意与斜坡边缘、高台、或站台等保持一定的安全距离；
原因 1. 发货区域物流划线不清晰，未进行人车分流； 2. 叉车驾驶员在开动叉车前，未对周围人员通行情况做有效观察； 3. 进公司时间短，培训不足，不清楚叉车可能带来的危害。 纠正预防措施 1. 对厂区物流通道进行安全评估，重新划定人车分流及交汇区域； 2. 对叉车驾驶员进行叉车安全培训，提醒其安全驾驶； 3. 更新公司三级教育教材，加入工厂物流通道示意图及本案例，并
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徒手搬运安全准则
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试一试
你会试举吗？
25
徒手搬运安全准则
搬运中：
避免物料体积过大； 避免物料重心不稳定； 避免过高举物；
26
徒手搬运安全准则
搬运中（续）：
物料搬运速度； 避免长距离搬运物料； 传送重物，避免转身；
27
徒手搬运安全准则
卸放时：
手指不可放在可能被挤压的位置; 尽可能使兩脚靠近所搬之物品； 事先确认位置，小心放下，必要时使用垫块；
33
机动工具搬运安全准则
机动工具搬运时：
铲车起步时要查看周围有无人员和障碍物，确保在规定区域内行驶，不 得驶出厂区；
铲车在行驶过程中，除非该叉车的设计附有一个侧位，否则不要让任何 人与您共同乘坐叉车；
严禁作为登高工具使用，铲齿上禁止人员站立；
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机动工具搬运安全准则
机动工具搬运时（续）：