标准仓库管理制度

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

仓库管理制度

一.目的:为了规范公司仓库的物料管理程序,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和各订单所需

物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求,保证仓库物料供应不延

误生产计划的进度,提高公司仓库标准化的管理,特制定本管理制度。

二.范围:适用于本公司仓库部日常事务处理,及对物料,帐目,人员的管理。

三.责任:仓库主办,各部门协办。

四.制度内容:

1.仓库的责任:

⑪仓库在生产和贸易过程中,负责收料,发料,储存管理物料,妥善及时处理不良物料和废旧物料。(收发管料)

⑫做好仓库安全防盗、防火工作,确保公司物料的安全。(防火防盗)

⑬仓库准确及时做好仓库电脑账目,为计划部、财务部提供准确便利的信息。(做好账目)⑭仓库在生产和贸易过程中,编制物料需求报表,跟踪物料消耗情况。(跟踪消耗)

2.物料收货程序:

⑪.供应商送货:

①供应商送货到厂区后,及时将《送货单》呈交到采购部,采购员根据《送货

单》开出《采购到货单》,送到仓库收料组,收料员接到《采购到货单》后,

指定供应商将物料送到来料待检区。如果是生产急单所需物料,收料组人员

可通知仓库部和品管部,再将物料收放到生产备料区。如果物料过多,可申

请直接送到仓库,以节省公司的人力劳动。

②供应商将物料卸到指定的物料待检区后,收料组人员将物料与《采购到货单》

核对物料箱数,确认无误后,开出《来料验收单》与《采购到货单》呈交到

相关仓库。

⑫.来料仓库验收:

①仓管员接到《来料验收单》和《采购到货单》后,立即核对《采购到货单》

与《物料申购跟踪表》,核对采购有没多购,少购,错购物料,如果有误,

立即通知采购部确认原因,直到无误为止。

②仓管安排物料员核对物料箱数,型号,规格是否一致。再按5%-20%的比例抽

查单箱数量,如果抽查的平均数量少于单箱的标准数量,在《来料验收单》

记录数量异常数据,并在《供应商送货数量抽查表》上记录抽查数据。

③仓管员将来料实际数量填入《来料验收单》中,再将《来料验收单》转交到

品管部IQC组存档。

⑬.来料品质检验:

①品管部IQC收到《来料验收单》,按公司制定的《来料检验控制程序》、《来

料检验规范》进行检验。

②IQC检验来料,如果物料合格,则在物料外包装明显位置上贴上绿色《(IQC

PASS)合格标签》,在《来料验收单》上注明检验结果,并填写《来料检验

报告》,再将《来料验收单》和《来料检验报告》回执给仓库。

③如果来料不合格,在《来料检验报告》填写不良原因,呈交品管部主管,召

集相关部门会审,根据《特采工作控制程序》特采选用,或根据《不良品控

制程序》退货并联系供应商重新送货。

⑭.来料入仓入账:

①仓库接到IQC回执的《来料验收单》和《来料检验报告》后,如果来料有异

常,要将《来料检验报告》呈交到采购部处理。

②仓管员安排物料员将已检验的合格物料写好《物料标识牌》记录物料单件的

物料名称、订单号、数量、进仓日期、保质期、供应商。再将物料搬运到仓

库指定的区域,摆放整齐,并在《物料卡》上填写实际入库数量、时间、订

单号、经手人名字。

③仓管员根据单据开所来物料的《进仓单》,连同《来料验收单》《采购到货单》

一起交给仓库文员。仓库文员依单据录入电脑账目。

④仓管员在《订单物料需表》和《物料申购跟踪表》上记录所来物料的型号和

数量。并将末到够,末到齐的物料,数量告知采购员。

⑮.物料收货流程图:

单据是否一致

退

⑯.收料所涉及的程序文件:

①《来料检验控制程序》

②《来料检验规范》

③《特采工作控制程序》

④《不良品控制程序》

⑤.《(IQC PASS)合格标签》

⑰.收料所涉及的表格单据:

①.《送货单》

②.《采购到货单》

③.《来料验收单》

④.《IQC PASS合格标签》

⑤.《来料检验报告》

⑥.《进仓单》

3.物料发货程序:

⑪.下达生产命令:

①计划部门根据《生产计划》和物控部提供的资料,签发《生产指令单》给物

控部。

②物控部根据《生产指令单》编制《发料单》,并送到生产部和仓库部。

⑫.物料发放:

①仓管员接到《发料单》后,首先与《生产订单》核对,有误时及时通知物控

部修改《发料单》,直至无误,再安排仓库物料员依单发料。

②仓管员根据《发料单》仔细确认物料的型号、规格、数量,根据“先进先出”

的出仓原则和“一盘底、二核对、三写卡、四发货、五检数、六整理”的发

料步骤,将物料依单配好,同时在《物料管理卡》记录发料的时间、数量、

订单号、经手人名字。以备以后补料,和账不对时查账。

③仓库物料员将备好的物料贴上《物料标识牌》,将物料放至备料区,与车间

的物料员交接物料。车间物料员核对物料订单号、型号、规格、数量,确认

无误后,在《发料单》签上自己的名字,并将物料接走。如果车间物料员发

现物料备错,应立即告知仓库物料员,仓库物料员上报仓管,并换回发错的

物料。发完料后,仓库物料员取回相应单据,交给仓管员。

④仓管员将审签《发料单》后,交给仓库文员,仓库文员依单据录入电脑账目。

仓管员并在《订单排期表》注明已发物料的订单。

⑬.物料发货流程图:

(仓库

相关文档
最新文档