煤斗制作方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况及适用范围 (2)

三、施工准备 (2)

四、煤斗制作方法及内容 (4)

五、质量管理体系 (8)

六、质量保证及质量通病预防措施 (9)

七、安全文明施工及环境保护措施 (10)

八、计划工期及保证措施 (12)

附：煤斗分段加工图

一、编制依据：

1.1已批准的施工设计图纸：《煤仓结构详图》200904-1441-062-87

1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

1.5《钢结构设计规范》GB50017-2003

二、工程概况及适用范围：

宝鸡徐矿150万吨/年甲醇首期60万吨/年甲醇项目1×1.5MW、1×2.5MW热电机组项目，共设计有钢煤斗9个，1×1.5MW机组配置3个，1×2.5MW机组配置6个，分别安装于○C－○D排，○2～○5轴和○8～○14轴之间。钢煤斗结构形式为：钢煤斗上部为内径D=5.4m的圆直筒仓带圆形顶盖，高度7.00m，壁厚δ=12mm；中部为壁厚δ=25mm，高H=1.2m的钢板直筒裙梁,；下部为高H=8.00m，壁厚δ=25mm的倒立喇叭锥体。整体高度H=15.00m，单个重量28.55吨。煤斗就位后的顶标高为27.970m，底标高为＋12.970m. 材质为：Q235B钢材板，煤斗在12.970m～21.970m标高范围内衬14mm厚的耐磨压延微晶板。

本方案适用宝鸡徐矿150万吨/年甲醇首期60万吨/年甲醇项目1×

1.5MW、1×

2.5MW热电机组项目钢煤斗加工。

三、施工准备：

3.1煤斗制作前应具备的条件:

<1>、施工图纸已经确认，施工方案已上报并已批准，由技术员对施工

人员进行详细图纸讲解及书面技术交底。

<2>、所需板材已到货并进行了进场验收，现场已铺设240m2钢平台。

<3>、现场剪板机、卷板机、喷砂除锈机具备使用条件。

3.3参加施工人员的资格及要求：

电焊工必须具有相应焊接合格证，持证上岗。起重工、吊车司机必须持有上岗证。

3.3施工工序流程图:

放样下料卷制（等曲度板、不等曲度板）拼对 (停工待检点) 焊接焊缝检验煤斗构件分段运输煤斗锥段现场组装验收

2.4主要施工机具如下表：

四、煤斗制作方法及内容：

4.1放样：

在钢平台上按1:1足尺放样，经技术员和质检员验收后方可下料。

4.2下料：

钢板主要采用自动气割机进行下料，无法使用自动气割机切割的部位（弧形）或其他型钢采用手工切割，磨光机打磨。

焊接坡口加工采用半自动切割机。

4.3卷制：

钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板，将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。

<1>、等曲度板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合图纸及样板要求。

<2>、不等曲度板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。

<3>、加劲板扁钢的卷制：用千斤顶配相应的弧形模具进行顶弯，在顶弯过程中要随时用弧形板检查弧度，以保证弧形的圆滑与准确。

4.4弧段拼对：

<1>、筒体竖向逢拼对：根据筒体直径在钢平台上放样，在圆圈线内、外点好靠铁，随后将筒体弧段板依次吊立就位，即可校正竖向弧段板依次吊立就位，即可校正竖向拼缝，若两板竖向拼缝处错位，可采用加楔铁矫正；若竖向拼缝处有间隙或咬口，可用倒链或花兰螺栓接撑。待校正合格后即可点焊、焊接。

<2>、筒体环向逢拼对：先在下段筒体顶面沿内侧每隔2米左右焊定位靠山，然后用25T汽车吊将上段吊入，拼接时，应使上下两段筒体的竖向拼缝按角度错开。环向拼缝对口时校正方法为：采用加楔铁校正或用倒链拉。

4.5中部裙梁段的施工：

<1>、厚度δ=25mm的钢板等曲度滚圆：用现有卷板机进行卷制。

<2>、裙梁段外圈加劲板和加固圈的拼焊：在直径D=5400mm，壁厚δ=25mm，高H=1200mm的直圆筒体外圈，各加劲板、加固圈的施工顺序为：

拼焊①加劲板拼焊②加劲板拼焊③加固圈拼焊④底板（为方便与支撑梁连接，此底板等煤斗吊装时再现场拼焊）。

<3>、裙梁段直圆筒仓与喇叭锥体的拼接：①将喇叭口锥体的大口（D=5.4m）朝下正立于钢平台上。②将八个钢支墩和环形加劲梁分开焊接。③用25吨汽车吊将H=1200mm的直圆筒仓吊起，套在喇叭口锥体的外圈。④用25吨汽车吊将喇叭锥体吊起，到位后立即施焊。

4.6煤斗加工分段：

由于煤斗吊装时现场的大吨位履带吊，所以加工时考虑尽量小块拼接保证单块料重在10吨以下。

4.7内衬耐磨压延微晶板施工：

煤斗锥段内衬在12.970m～21.970m范围内衬14mm厚耐磨压延微晶板，耐磨压延微晶板与锥段采用粘结，具体施工在耐磨压延微晶板到位后根据设计要求和现场实际进行加工。

4.8焊缝检验：

所有坡口对接焊缝应完全焊透，斗壁焊缝焊后磨光，焊缝质量按二级

检验。检验分为外观检验。

外观检验用肉眼观察，焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

4.9煤斗喷砂除锈：

<1>、工艺流程：板材表面锈蚀等级评定——喷砂颗粒的选择——喷砂机具的选择准备——环境湿度的控制——喷砂作业——等级验收。

煤斗的除锈工作，加工场地的除锈采用空压机进行喷砂除锈，现场组装时的除锈，采用人工除锈，在除锈完成后，应立即进行喷漆。煤斗外边面及煤斗顶部1.5米范围内的内壁除锈等级为st3或sa2级。

4.10煤斗油漆施工：

<1>、施工流程：

煤斗基层粗处理——喷砂除锈——人工除锈——焊缝打磨——油漆配制——底层油漆——中层油漆——面层油漆——验收。

煤斗施工完毕后，应按图纸要求刷涂油漆。油漆具体施工步骤及注意事项如下：

<1>、配漆：按油漆产品说明书指定的比例配合各组分搅拌均匀，油漆的稠度根据材料性能和环境温度而定。

<2>、基层处理：首先将金属面上的油污、灰尘及水等擦拭干净，焊渣、突起等用磨光机打磨平整。

<3>、油漆刷涂：①刷涂时，按从上到下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没有明显界限的效果，杜绝漏涂。②底层处理完毕，