矿粉常见产品详解

矿粉分级以及性能介绍

矿粉 ? ?从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。 1.矿粉的概念 ?磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS ?磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 2.矿粉的技术指标 ?矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。 ?常用的S95是一个矿粉等级。其中…S?表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。…95?表示活性指数不小于95%。 ?标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75 ?流动度比：小于85、90、95 ?密度。2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg 2.矿粉的技术指标 ?粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示： ?K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2） ?式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。 ?质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大，则矿渣的活性越好。 3.矿粉和粉煤灰的区别 ?（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收

生产工艺流程图及说明

（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

矿粉试验

矿粉试验 矿粉筛分试验（水洗法） 1 目的与适应范围 测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 2.2天平：感量不大于0.1g。 2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。 2.4搪瓷盘 2.5橡皮头研杵 3 实验步骤 3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。 3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。 3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075mm筛上的矿粉倒回0.6mm 筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管得水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm 筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。 注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。 ②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。 3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。4计算 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。 5精密度或允许差 以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。 矿粉密度试验 1 目的与适用范围 用于检验矿粉的质量供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。 2 仪具与材料 2.1 李氏比重瓶：容量为250mL或300mL。 2.2 天平：感量不大于0.01g。 2.3 烘箱：能控温在105℃±5℃。

矿粉试验报告002

进场材料报验单 页码： 1 共 1 页SJ30 JTG G10-2006公路工程施工监理规范编号： 项目名称珠海市金港路横琴北段(横琴二桥)工程施工单位中交第四公路工程局有限公司 施工标段二标监理单位中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司致：监理工程师 下列建筑材料已进场，经自检试验符合技术规范要求，报请验证，并申请准予使用。 附： 1、矿渣粉试验报告 承包人：日期： 报验内容: 材料名称粒化高炉矿渣粉/ / / 生产厂家唐山曹妃甸/ / / 型号规格S95 / / / 进场批号SGKFDG031101 / / / 代表数量（t）141.0 / / / 使用部位箱梁/ / / 取 样 及试 验取样方式见证取样/ / / 取样地点 日期 二标拌合站 2013.12.03 / / / 试验人员 日期 王春鹏 2013.12.04 / / / 试验结论合格/ / / 监理意见： 上述材料的取样、试验等是符合/不符合规程要求的，经抽检复查试验的结果表明，这些材料符合/不符合技术规范要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。 总监办试验组：日期：

矿粉试验检测报告 试验室名称: 中交四公局（北京）公路试验检测科技有限公司珠海横琴二桥二标工地试验室报告编号:BG-HQ02-KZF-0002 工程名称珠海市金港路横琴北段(横琴二桥)工程施工单位中交第四公路工程局有限公司 工程部位箱梁监理单位中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司试验日期2013.12.03 委托编号0001979 样品名称矿渣粉样品编号0002 试验依据GB/T 18046-2008 样品描述完好、无结块 判定依据GB/T 18046-2008 报告日期2013.12.04 生产厂家唐山曹妃甸产品批号SGKFDG031101 产品等级S95级出厂(包装)日期2013.11.01 进场日期2013.12.03 代表数量(t) 65.09 取样地点二标拌合站取样日期2013.12.03 试验检测参数规定值实测值 含水量，% ≤1.0 / 比表面积，（m2/kg）≥400 418 烧失量，% ≤3 1.8 流动度比，% ≥95 105 SO3含量，% ≤4 / MgO含量，% ≤14/ 氯离子含量，% ≤0.02/ 28d活性指数，% ≥95/ 备注 / 结论所检指标符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求。 试验: 审核: 签发: 监理: 日期: 年月日

生 产 工 艺 流 程

适用产品：大班台、会议台、书柜类 一、主要用材要求： 1．贴面用材：胡桃木、柚木、花梨木、榉 木等高级进口木皮，厚度0.6mm。 2．封边用材：与贴面种类相同或由客户指 定的，与之相搭配的实木木材。 3．基材：优等品级中密度纤维板MDF。 4．油漆：易涂宝“IDOPA”牌雅光聚脂油漆。 5．五金配件：德国产海蒂斯“HETTICH” 海福乐“HEFELE”。 二、主要生产工艺流程： 1．木皮贴面加工 ○1、木皮拼缝（见图○1） 使用机械：拼缝机。 质量要求：拼缝齐整，无断线，脱线、漏拼等现象 ○2、木皮贴面（见图○2） 使用机械：热压机。 质量要求：基材平整，涂胶均匀，成品无起泡

适用产品：办公沙发类 一、主要用材要求： 1．软包饰面用材 ○1、意大利进口牛皮 ○2、进口麻绒或布艺布 2．海绵：高密度海绵 3．弹簧：￠5mm高强度蛇形弹簧 4．木架用材：含水率低于9%的硬木木方及5mm以上多层夹板 二、主要生产工艺流程： 1．选料（皮制品）见图○1） 使用设备：手工操作 质量要求：标明烙印、穿孔、 折痕等天然瑕疵以便将其别 除出裁剪范围 2．车缝（见图○2） 使用设备：工业用重型缝纫机 质量要求：线路均匀，顺畅， 针距均匀 3．扪面料（见图○3） 使用设备：气动钉枪 质量要求：整体感观流畅、外型 符合要求，左右对齐 4．组装后全面测试（见图○4）

生产工艺流程适用产品：各类高低间隔用屏风 一、主要用材要求： 1．框架用材： ○1、热拉伸铝材，厚度1.5mm以 上（厚度视品种设计而定） ○2、冷轨钢板1.5mm以上 2．基材：优等品级中密度纤维板 MDF 3．饰边用材：进口绒布或布艺布 料等，视客户要求而定。 二、主要生产工艺流程（以铝制屏风 为例） 1．开料（见图○1） 使用设备：开料锯 质量要求：切口直角成90° 斜口成45°，规格符合图 纸要求。 2．冲孔（见图○2） 使用设备：冲床 质量要求：冲口齐整，位置 符 合图纸要求。 3．制框架（见图○3） 使用设备：手提气动工具 质量要求：锣丝紧固，框架 牢固 4．贴面料—绒布或布艺（见图○4） 使用设备：喷枪及手工操作 质量要求：胶水分布均匀，无 漏胶、渗胶、印绒布松驰等现象。 5．组装 使用设备：手工操作 质量要求：成品规格符合图纸 要求，产品无碰伤起泡等瑕疵

矿粉检测原始记录

矿粉检测原始记录 主检： 校核： 检测日期： 样品名称 委托编号 规格型号 检测日期 检测依据 环境条件 设备名称 设备编号 设备状态 检测内容 抗压强度比（%） 砂浆配比 胶砂种类 矿粉（g ） 水泥( g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 对比胶砂 \ 450 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 7天抗折强度 28天抗折强度 单块值（Mpa ） 平均值（Mpa ） 单块值（Mpa ） 平均值（Mpa ） 对比样 试验样 7天抗压强度 28天抗压强度 单块值（KN ） 平均值（Mpa ） 单块值（KN ） 平均值（Mpa ） 对比样 试验样 7天抗压强度比（%）： 28天抗压强度比（%）： 流动比（%） 胶砂种类 矿粉(g) 水泥(g) 标准砂(g) 用水量(g) 流动度(mm) 流动度比X(%) 对比胶砂 —— 450 1350 225 L 0= 试验胶砂 225 225 1350 225 L= X=(L/L 0)*100 含水量（%） 烘干前样品质量w 1（g ） 烘干后样品质量w 0(g) 含水量W (%) 备 注 W=[(ω1-ω0)/ω1x100 烧失量（%） 灼烧前质量G(g) 灼烧后质量G 1(g) 损失(G-G 1)(g) 烧失量X(%) 备 注 X=(G-G 1)/G*100 密度ρ （g/cm 3 ） 恒温后李氏瓶内煤油的体积（m 3 ） 试样重量（g ） 装入试样恒温后的体积（m 3 ） 密度ρ 平均值 1 2 比表面积（m 2/kg ） 体积V （m 3 ） 空隙率ε 密度ρ（g/cm 3 ） 样品质量W(g) 比表面积 m 2 /Kg 备注 W=ρν(1-ε) 记录说明

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1) 钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2) 、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。 (一般预加热到300～450℃) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属

化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与内部含碳量不一致，降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成废品。 控制方法：严格加热制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。 （3）、轧制轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。 轧制产品质量包括：产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化。

矿渣粉检测原始记录

威SH－004.1共页第页 样品名称矿粉样品编号 样品状态规格型号 检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 设备名称全自动比表面积测定仪电子控温鼓风干燥箱李氏比重瓶 设备编号RZ017 RZ021 RZ016 设备状态 检测依据GB/T 18046-2008 检测内容 比表面积 试料 层体 积测 定 水银密度 ρ汞（g/cm3） 编号 未装试样时充满圆 筒的水银质量P1 （g） 装试样后充满圆筒 的水银质量P2（g） 试料层体 积V（cm3） 平均值 （cm3） 1 2 自动 勃氏 法 编号 试样质量m （g） 试样密度ρ （g/cm3） 试样试料 层空隙率 ε 仪器常数 K值 比表面积S （m2/kg） 平均值 （m2/kg）1 2 密度 编号 试样质量 m（g） 初次读数 V1（mL） 水槽温度 （℃） 二次读数 V2（mL） 水槽温度 （℃ 密度ρ （g/cm3） 平均值 （g/cm3）1 2 抽样信息 抽样基数抽样数量抽样地点抽样人抽样时间 检测说明密度 2 1 m V V- = ρ试料层体积 汞 ρ 2 1 P P V - = 试样质量) 1( mε ρ- =V 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核：主检：

威SH －004.2 共 页 第 页 样品名称 矿粉 样品编号 样品状态 规格型号 检测日期 环境条件 温度： ℃，相对湿度： % 设备名称 微机控制恒加载压力试验机 高温电阻炉 电动抗折试验机 设备编号 RZ002 RZ014 RZ008 设备状态 检测依据 GB/T 18046-2008 检 测 内 容 流动度比、活性指数 胶砂种类 水泥（g ） 矿粉（g ） 标准砂 （g ） 加水量（mL ） 流动度（mm ） 流动度比 成型时间 对比胶砂 450 — 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 对比胶砂 kN 7d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 7d 平均值 MPa 对比胶砂 kN 28d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 28d 平均值 MPa 7d 活性指数（%） 28d 活性指数（%） 烧失量 编号 试料质量（g ） 灼烧后试料质 量（g ） 烧失量（%） 平均值 1 2 含水量 编号 烘干前质量（g ） 烘干后质量（g ） 含水量（%） 平均值 1 2 抽样信息 抽样基数 抽样数量 抽样地点 抽样人 抽样时间 检测说明 需水量比X= 100125 1 L 含水量W =（1w -2w ）/1w ×100 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核： 主检：

矿粉检测报告.doc

用于混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测报告 威 SH－ 004 共页第页委托单位荣成市住宅开发有限公司报告编号RZKF160001 样品名称商品混凝土检测编号JCKF160001 工程名称商品混凝土工程部位商品混凝土 样品数量12KG 规格型号S95 生产厂家唐山曹妃甸盾石建材有限公司样品状态粉状、无结块 代表数量检测类别复检 委托日期委托人/ 试验室地址寻山青安屯村联系电话/ 检测依据GB/T18046-2008 检测日期 检测设备正常环境条件温度： 20 ℃相对湿度： 68% 检测内容 检测项目技术要求检测结果单项评定密度≥合格 比表面积勃氏法≥ 400 合格 烧失量灼烧差减法≤ % 合格 7d ≥ 75 76 活性指数合格 28d ≥ 95 95 流动度比（ %）≥ 95% 102 合格 含水量（ %）≤ % 合格 检测结论合格( 盖章 ) 签发日期：2016 年 3 月 19 日检测说明依据标准 GB/T18046-2008，所有检测项目符合要求。 威海市建设工程质量造价监督管理站监制

用于混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测报告 威 SH－ 004 共页第页委托单位荣成市住宅开发有限公司报告编号RZKF160002 样品名称商品混凝土检测编号JCKF160002 工程名称商品混凝土工程部位商品混凝土 样品数量12KG 规格型号S95 生产厂家唐山曹妃甸盾石建材有限公司样品状态粉状、无结块 代表数量检测类别复检 委托日期委托人/ 试验室地址寻山青安屯村联系电话/ 检测依据GB/T18046-2008 检测日期 检测设备正常环境条件温度： 20 ℃相对湿度： 68% 检测内容 检测项目技术要求检测结果单项评定密度≥合格 比表面积勃氏法≥ 400 合格 烧失量灼烧差减法≤ % 合格 7d ≥ 75 77 活性指数合格 28d ≥ 95 97 流动度比（ %）≥ 95% 100 合格 含水量（ %）≤ % 合格 检测结论合格( 盖章 ) 签发日期：2016 年 3 月 24 日检测说明依据标准 GB/T18046-2008，所有检测项目符合要求。

矿粉

矿粉，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理 矿渣粉检测原始记录 03-06A 样品名称 委托编号 规格型号 检测日期 检测依据 环境条件 设备名称 烘箱 设备 编号 设备 状态 天平 胶砂搅拌机 跳桌 检 测 内 容 抗压 强度 比 （%） 砂浆配比 胶砂种类 矿渣粉（g ） 水泥（g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 对比胶砂 \ 450 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 7天抗折强度 28天抗折强度 单块值（MPa ） 平均值（MPa ） 单块值（MPa ） 平均值（MPa ） 对比样 试验样 7天抗压强度 28天抗压强度 单块值（KN ） 平均值 （MPa ） 单块值（KN ） 平均值（MPa ） 对比样 试验样 7天活性指数（%）: 28天活性指数（%）: 流动 度比 （%） 胶砂种类 矿渣粉（g ） 水泥（g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 流动度（mm ） 流动度比X （%） 对比胶砂 \ 450 1350 225 L 0 = 试验胶砂 225 225 1350 225 L = X=（L/L 0）×100 含水量 （%） 烘干前样品质量ω1（g ） 烘干后样品质量ω0（g ） 含水量W （%） 备注 W=[（ω1-ω0）/ω1] ×100 烧失量 （%） 灼烧前质量G （g ） 灼烧后质量 G 1（g ） 损失 （G-G 1）（g ） 烧失量 X 15（%） 备 注 灼烧温度：950℃-1000℃ X 15=（G-G 1）/G ×100 比表 面积 （m 2/Kg ） 体积V （m 3） 密度ρ（g/cm 3） 空隙率ε 样品质量W （g ） 比表面积（m 2/Ｋg ） 备注 W=ρV （1-ε） 记录 说明 校核： 主检： 说 明

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

生产工艺流程图和工艺说明

生产工艺流程图及工艺说明 （一）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （二）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛

生产工艺流程图

制剂生产工艺流程图《输液》

制剂生产工艺流程图2004—11—22

该系统设计目的：确保滤液质量，提高滤芯使用寿命。 原理：降低药液无效流量（回流不再经过三级过滤）。 二级过滤系统与三级过滤回流开关为互锁开关，防止回流液进入精滤系统造成污染。使用：关闭二级过滤系统开关，开启泵，经三级过滤回流约三分钟，关闭三级过滤系统开关，开启二级过滤系统开关，进入正常过滤生产。 清洗：用清洁液经泵压入三级过滤，再用注射用水压入三级过滤即可。 物料储运规程的内容： 1物料储运流程

2转运过程和仓储条件 3验收标准及依据 4转运设备及转运能力 5仓库面积及储备能力 6技术安全、仓库卫生、及劳动保护 7物料堆码的质量要求 8储运组织与岗位定员 9物料的标识与编码 10原料、包装材料、与成品的仓储管理和控制 11特殊情况的处理 12附录（有关理化常数，曲线，图表，计算公式，换算表。。。。。。）（SOP）内容 1储运标准操作程序 2物料卫生与环境卫生标准操作程序 3收货与发放的复核标准操作程序

4安全、防火与防盗标准操作程序 5转运设备的维护与使用标准操作程序 6计量器具、仪器仪表的检查与校正标准操作程序7收货入库标准操作程序 8异常情况的处理和报告标准操作程序 9物料护养标准操作程序 10物料发放（分零）标准操作程序 11高位电动叉车转运标准操作程序 12物料退库标准操作程序 13平板叉车转运标准操作程序 14电动叉车转运标准操作程序 15物料堆码标准操作程序 16专库转运标准操作程序 17专库护养标准操作程序 18抽样物料护养标准操作程序

19特殊情况的处理标准操作程序20物料拒收标准操作程序 21物料退货标准操作程序 22失效物料报损处理标准操作程序23不合格品退库处理标准操作程序24高架货位维护保养标准操作程序25托盘架维护保养标准操作程序26仓库温湿度调节标准操作程序瓶子洁净技术 一传统的瓶子洁净技术 1水冲洗方法， 2水气交替加压冲洗方法 3超声波振荡松动微粒法 4毛刷刷洗法 5

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻 孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

样品、检测报告-编号规则

Xxxxxxxx 检测样品、检测报告编号规则 1、目的 为我xxxxx的检测样品、检测记录、报告和自编技术文件，确保上述标识的唯一性和必要时的可追溯性，制订本规则。 2、职责和要求 2.1我xxxxx的每台设备仪器、每一件检测样品，检测过程中形成的每一份记录，发出的每一份检测报告和自行编制的技术文件，都必须有唯一的编号作为其标识。 2.2样品、报告和自编技术文件的编号由接样室实施，记录的编号由检测员实施，检测样品编号和委托编号相同。 3、编号规则 我xxxxx编号，均由一组有特定含义的字母和数字组成，编号规则依据《房屋建筑与市政基础设施工程检测分类标准》（JGJ/T181-2009）编制，现分述如下： 委托编号（见表二）为工程材料检测代码（见表一）、年月和序号组合而成，例：Q0302-2016010101其中“Q0302”为工程材料检测代码；“Q”代表工程材料；“03”代表混凝土结构材料；“02”代表水泥；“2016”代表2016年；“01”代表1月份；“01”代表01日，“01”序号代表第一份委托。 报告编号（见表二）为单位字母简称、工程材料检测代码、年月和序号组合而成，例：XXXXX-Q0302-2016010101其中“XXXXX”代表“十四冶建材科研xxxxx”单位字母简称；“Q0302”为工程材料检测代码；“Q”代表工程材料；“03”代表混凝土结构材料；“02”代表水泥；“2016”代表2016年；“01”代表1月份；“01”代表1日；“01”序号代表第一份报告。

检测二室和检测三室的委托编号和中心实验室一样，报告编号检测二室：XXXXX2-Q0302-2016010101；检测三室报告编号：3-Q0302-2016010101. 表二中编号为2016年检（试）验委托编号及报告编号的起始编号，以表二中的编号作为2016年检（试）验委托及报告编号的第一个编号并依次进行累加。 表一：工程材料检测代码 第1页共5页

矿粉检测报告

委托单位荣成市住宅开发有限公司报告编号RZKF160001 样品名称商品混凝土检测编号JCKF160001 工程名称商品混凝土工程部位商品混凝土 样品数量12KG 规格型号S95 生产厂家唐山曹妃甸盾石建材有限公司样品状态粉状、无结块 代表数量69.28T 检测类别复检 委托日期2016.3.19 委托人/ 试验室地址寻山青安屯村联系电话/ 检测依据GB/T18046-2008检测日期2016.3.19 检测设备正常环境条件温度： 20 ℃相对湿度：68% 检测内容 检测项目技术要求检测结果单项评定 密度≥2.8 2.82 合格 比表面积勃氏法≥400 合格 烧失量灼烧差减法≤3.0% 2.6 合格 活性指数7d ≥75 76 合格28d ≥95 95 流动度比（%）≥95% 102 合格 含水量（%）≤1.0% 0.4 合格 检测结论合格 (盖章) 签发日期： 2016 年 3 月 19 日检测说明依据标准GB/T18046-2008，所有检测项目符合要求。 威海市建设工程质量造价监督管理站监制批准：校核：主检：

委托单位荣成市住宅开发有限公司报告编号RZKF160002 样品名称商品混凝土检测编号JCKF160002 工程名称商品混凝土工程部位商品混凝土 样品数量12KG 规格型号S95 生产厂家唐山曹妃甸盾石建材有限公司样品状态粉状、无结块 代表数量检测类别复检 委托日期2016.3.24 委托人/ 试验室地址寻山青安屯村联系电话/ 检测依据GB/T18046-2008检测日期206.3.24 检测设备正常环境条件温度： 20 ℃相对湿度：68% 检测内容 检测项目技术要求检测结果单项评定 密度≥2.8 0.51 合格 比表面积勃氏法≥400 合格 烧失量灼烧差减法≤3.0% 2.9 合格 活性指数7d ≥75 77 合格28d ≥95 97 流动度比（%）≥95% 100 合格 含水量（%）≤1.0% 0.51 合格 检测结论合格 (盖章) 签发日期： 2016 年 3 月 24 日检测说明依据标准GB/T18046-2008，所有检测项目符合要求。 威海市建设工程质量造价监督管理站监制批准：校核：主检：