螺旋输送机规格型号

4.料槽
4.料槽
料槽多用3～8mm厚的不锈钢板制成，槽口周边各段 接口处均焊有角钢，以增加刚性。 料槽内装有输送螺旋，料槽底为半圆形，料槽顶为平 面且有上盖。 料槽与螺旋叶片外圆的间隙一般为6～10mm。 在进行螺旋输送机的设计或选型时，必须首先确定其 原始条件，如输送能力、物料的性质（如容重、温度、 湿度、粘度、磨琢性等）、工作环境（如露天或室内、 干燥或潮湿、灰尘多少、环境温度等）以及输送机布 置形式等。
螺旋输送机规格型号
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第三节 螺旋输送机
螺旋输送机又名“搅龙”，是一种不带挠性牵 引件的连续输送机械，它利用螺旋的转动将物 料向前推移而完成物料的输送。可以水平或倾 斜输送，也可作垂直输送物料。 主要适用于各种需密闭输送的松散的粉状、粒 状、小块状物料，多用于短距离的水平输送， 例如对面粉、谷物、水泥、砂、煤粉、小块煤、 卵石等物料的输送。在输送过程中，还可对物 料进行搅拌、混合、加热和冷却等操作。但不 宜输送易变变质的、粘性大的、易结块的及大 块的物料。
螺旋输送机在输送物料时，其功率消耗在哪些地 方？


螺旋输送机在输送物料时，其功率消耗在于： 1、克服物料与料槽底和壁之间的摩擦阻力， 2、克服物料与螺旋叶片之间的摩擦阻力， 3、克服端轴承、中间轴承内的摩擦阻力， 4、克服用于搅拌与破碎物料以及物料被输送过程中 的一些附加阻力。 5、产生的附加阻力有：在中间轴承处，不可避免地 会发生物料的堆积；某些物料的颗粒常常会被卡在 螺旋叶片的边缘与料槽壁之间的缝隙内，其中一些 被卡的颗粒还会因受到挤压作用而结成硬壳等等， 这些都能形成附加阻力。
4、优点和缺点


主要优点：
①结构简单、紧凑、横断面尺寸小，能在其它输送设备无法安装或操 作困难的地方使用；

②工作可靠，易于维修，成本低廉，仅为斗式源自文库升机的一半；
③机槽可以是全封闭的，能实现密闭输送，以减少物料对环境的污染， 对输送粉尘大的物料尤为适宜； ④输送时，可以多点进料，也可多点卸料，因而工业安排灵活； ⑤物料的输送方向是可逆的，一台输送机可以同时向两个方向输送物 料； ⑥在物料输送中和可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工 艺操作。

一、螺旋输送机的结构和工作原理
一、螺旋输送机的结构和工作原理

1.螺旋输送机的核心部分:一根装有螺旋叶片的转轴（常 称输送螺旋）和料槽（壳体）组成的。

2.结构：输送螺旋通过轴承安装在料槽两端的轴承座上， 其一端的轴头与传动装置相连，当机身较长时常在输送 螺旋中间加装吊架（又称中间轴承）。料槽的顶面和底 部分别开设进、出料口。





1.工作原理 振动输送机是一种利用振动技术使输送机中的输 送构件达到接近共振或扩大共振状态，从而对松 散态颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械。 2.特点 结构简单，制造方便，价格便宜，占地小，维护 管理方便。但输送能力低，有振动产生的噪音， 不宜用于潮湿、粘性大或粒度小的粉末物料的输 送。 3.分类 按激振驱动方式分为曲柄激振驱动式、偏心激振 驱动式和电磁激振驱动式，按工作体的结构形式 可分为斜槽式、管式和料斗式等。


4、优点和缺点


主要缺点：
①物料在输送过程中，由于与机槽、螺旋体间的摩擦 以及物料间的搅拌翻动等原因，使功率消耗较大，同 时对物料具有一定的破碎作用； ②特别是它对机槽和螺旋叶片有强烈的磨损作用； ③对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现 象； ④不宜输送含长纤维及杂质多的物料。


二、螺旋输送机的主要构件
1.螺旋叶片

实体螺旋的螺旋叶片主要用于输送干燥、粘度小的小颗 粒或粉状物料；

带式螺旋的螺旋叶片主要用于输送块状或粘度中等的物 料；

叶片式的螺旋叶片主要用于输送韧性或可压缩性的物料。
二、螺旋输送机的主要构件
2.螺旋轴

螺旋轴有空心和实心之分，为减轻轴的重量，常 采用空心轴。螺旋轴一般是由2～4m长的空心轴 通过轴节段装配而成，连接时将轴节段插入空心 轴的衬套内，用螺钉固定连接起来。
一、螺旋输送机的结构和工作原理

3、工作原理：工作时动力由传动装置2传入，使输送螺 旋5旋转，启动正常后，将物料由进料口4加入，利用输 送螺旋5上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输 送的物料沿料槽6向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿 螺杆平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦 阻力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转， 而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线方向向出料口7 移动，完成输送任务。


3.轴承



螺旋轴的两端装有轴承，有时中部还装有中间轴承。 轴承的作用是支撑螺旋轴，减少工作阻力，保证螺 旋轴灵活旋转。 在物料输送方向的终端应安置止推轴承，以承受物 料被输送时给螺旋轴带来的轴向反力（螺旋轴应布 置为受拉构件，即出料口布置在有止推轴承处）。 中间轴承的设计应保证物料输送的有效断面，不使 物料堵塞。 中间轴承宽度要窄，尽量减小螺旋中断的距离，并 应特别注意密封。对磨琢性小的物料，采用滑动轴 承可简化密封；对磨琢性大的物料，则应采用滚动 轴承，并采用较完善的密封。