1.1.2桩基承台施工全过程图例展示

将桩压至其顶端高出地面约60～80cm时停止压桩，准备接桩焊接。接桩焊接采用CO2气体保护半自动焊接或交流手工焊接。每台机组配备2台电焊机，由2名焊工同时施焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。继续压桩必须等焊缝要自然冷却后，才允许进行。防止焊缝骤冷，发生裂缝。

7）送桩

根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。

8）施工纪录

施工记录是桩基施工全过程的真实写照。压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。

9）静压桩对周围环境的影响及防范措施

预制桩的沉桩挤土效应较为明显，对于采用预制桩的区域，为减弱对周边环境的影响，可根据实际情况选用如下措施：

（1）环境复杂区域设钢板桩或水泥土搅拌桩，隔断挤土效应向外扩散。

（2）打设塑料排水板排水，释放挤土引起的超空隙水压力。

（3）沉桩顺序背离保护对象。

（4）沉桩过程中对周围环境进行严格的监测。

1.1.2桩基承台施工全过程图例展示

1.承台的开挖，如图1.1.2-1。

图1.1.2-1承台开挖

2.开挖后的承台基坑，如图1.1.2-2。

图1.1.2-2承台基坑

3.将承台基坑的坑底整平，如图1.1.2-3。

图1.1.2-3坑底整平4.固定垫层模板，如图1.1.2-4。

图1.1.2-4固定垫层模板5.浇筑垫层（石子+C15混凝土），如图1.1.2-5。

图1.1.2-5浇筑垫层

6.将垫层的面层抹平，如图1.1.2-6。

图1.1.2-6面层抹平

7.垫层进行养护，如图1.1.2-7。

图1.1.2-7垫层养护

8.桩心放入钢筋笼，规范要求桩心钢筋笼长1m~1.5m，低端采用钢托板，浇筑混凝土并振捣密实，如图1.1.2-8。

图1.1.2-8桩心放入钢筋笼

9.桩顶的钢筋焊接、柱子定位，如图1.1.2-9。

图1.1.2-9桩顶的钢筋焊接、柱子定位10.摆放承台钢筋（或钢筋笼），如图1.1.2-10。

图1.1.2-10摆放承台钢筋（或钢筋笼）11.绑扎柱子钢筋，如图1.1.2-11。

图1.1.2-11绑扎柱子钢筋

12.支护承台模板，如图1.1.2-12。

图1.1.2-12支护承台模板

13.承台浇筑混凝土，如图1.1.2-13。

图1.1.2-13承台浇筑混凝土

14.成型后的承台拆模，如图1.1.2-14。

图1.1.2-14承台拆模

15.柱头支护模板并浇筑，如图1.1.2-15。

图1.1.2-15柱头支护模板并浇筑

16.成型后的柱头拆模板，如图1.1.2-16。

图1.1.2-16柱头拆模板

17.砌筑基础墙体，如图1.1.2-17。

图1.1.2-17砌筑基础墙体

18.基础回填土，如图1.1.2-18。

图1.1.2-18基础回填土

19.预埋机电部分、排污排水等管线，如图1.1.2-19。

图1.1.2-19预埋机电部分、排污排水等管线20.首层垫层摊铺细石子，如图1.1.2-20。

图1.1.2-20首层垫层摊铺细石子

21.首层地面混凝土垫层的浇筑，如图1.1.2-21。

图1.1.2-21首层地面混凝土垫层的浇筑22.养护后的地面混凝土垫层，如图1.1.2-22。

图1.1.2-22养护后的地面混凝土垫层23.首层搭建模板支撑，如图1.1.2-23。

图1.1.2-23首层搭建模板支撑

24.梁板柱支模，如图1.1.2-24。

图1.1.2-24梁板柱支模

25.梁板柱绑扎钢筋，如图1.1.2-25。

图1.1.2-24梁板柱绑扎钢筋