凹版印刷油墨废气治理沸石转轮+催化燃烧CO技术方案

XXXX有限公司凹版印刷油墨废气治理
技
术
方
案
环保达人百度ID:jakejion
目录
一、基础信息资料 (2)
1.1 项目概况 (2)
1.2 生产现状 (2)
1.3 污染物排放标准 (3)
二、设计依据和原则 (5)
2.1 设计依据 (5)
2.2 设计原则 (6)
三、系统工艺设计说明 (7)
3.1系统设计说明 (7)
3.2主要设备技术说明 (8)
3.2.1干式过滤器 (8)
3.2.2 沸石转轮装置 (10)
3.2.3 催化燃烧系统 (12)
四、主要设备参数及供货范围 (15)
4.1主要设备技术参数 (15)
4.2主要备品备件清单 (16)
五、运行成本分析 (17)
六、项目实施计划 (18)
七、质量保证措施 (20)
八、售后服务承诺及措施 (23)
九、客户培训服务措施 (26)
一、基础信息资料
1.1 项目概况
XXXX有限公司是国内唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。

作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXX有限公司成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。

因厂内废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。

我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。

1.2 生产现状
（1）生产工况资料
（2）废气浓度
根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。

废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。

（3）废气治理设施安装位置
VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。

两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。

需要评估建筑物承重和抗震能力。

1.3 污染物排放标准
（1）有组织排放按照上海市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计；
（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；
（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。

因此本项目排放标准如下所示：
考虑到排放标准升级，客户要求非甲烷总烃排放限值为30 mg/m3。

排气筒高度不低于15m，具体高度由环评影响高度确定。

二、设计依据和原则
2.1 设计依据
（1）《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；
（2）《大气污染控制设计手册》；
（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》；
（5）《中华人民共和国环境保护法》；
（6）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004 ）；
（7）《设备及管道设计通则》；
（8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008Ⅲ类）；
（9）《仪表供气设计规定》（HG20510-2000）；
（10）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG20511-2000）；
（11）《仪表系统接地设计规定》（HG20513-2000）；
（12）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）；
（13）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）；
（14）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（15）《烟囱设计规范》（GB 50051-2002）；
（16）《化学工业炉金属材料设计选用规定》（HG 20684-1990）；
（17）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；
（18）《工业自动化仪表选型规定》（HG20507-2000）；
（19）《低压配电设计规范》（GB50054-2000）；
（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（21）《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）；
（22）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-93）；
（23）《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）
所用标准、规范均需按签订合同时的最新版本执行，未尽事项按国标、国家、行业有关标准执行，并且按最高和最严原则执行。

2.2 设计原则
（1）严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。

（2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

（3）工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保废气达标排放。

（4）在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费
三、系统工艺设计说明
3.1系统设计说明
根据客户提供的现有资料，本方案将各车间废气收集后经“沸石转轮浓缩+CO”治理工艺处理。

治理工艺流程框图如下：
（1）前处理阶段
车间收集的废气首先经过三级干式过滤器除去细小颗粒物，以保护转轮治理效果和使用寿命。

（2）吸附浓缩阶段
预处理后的废气通过转轮内的沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。

转轮持续以每小时1~6转的速度旋转。

能达到95%以上的VOCs去除率。

（3）脱附阶段
转轮内VOCs被浓缩在沸石吸附区，部分废气经过冷却区后利用一级换热器提供的热流加温，之后经过加热器1进行加热到220℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（4）催化氧化阶段
脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，VOCs被转化为CO2(g)和H2O(g)排放至大气。

燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到节省能源的目的。

（5）沸石转轮高温活化
因主要废气组分沸点较高，为保证废气处理效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运行2年后需要对转轮进行高温活化。

相关程序设定需在PLC系统中设定。

需要说明：本方案不包括前端废气收集部分、设备基础和排气筒塔架，相关部分由客户自理。

3.2主要设备技术说明
3.2.1干式过滤器
3.2.1.1 干式过滤器工作原理
由于废气中含有粉尘及粘性物质，如果直接进入处理系统导致系统处理效率降低甚至失效。

其原理是通过材料纤维改变颗粒物的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。

过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳颗粒物，达到更高的过滤效率。

过滤器设置压力表，保证废气处理系统正常、安全、稳定运行。

当过滤系统压力显示高于一定值时，操作人员应及时更换滤材；过滤系统采用模块化设计，间距设计合理，易于更换、维护及清洁；每级过滤器均配备检修门，检修门设置时考虑人机工程，方便后期更换滤材及保养维护。

3.2.1.2 各级过滤方式及说明
（1）一级漆雾过滤器
专用于喷漆房废气处理，采用3D钻石口袋设计或板式折叠设计，可使过滤
表面积扩大为1倍以上。

材质为3D材料，可拦截高固体涂料、粉末涂料、水性涂料、多远组分涂料、着色剂和粘合剂产生的漆渣。

外框材质选用碳钢，滤材与外框紧密的黏合外框防止气漏产生。

使用寿命较普通的空气过滤器达5倍以上，使用寿命持久，运行费用更低。

a、可以捕捉多种成分的漆雾；
b、漆雾捕捉能力最大可达到27kg/m2；
c、允许进气湿度可达100%RH；
d、过滤表面积较普通的过滤器可扩大1倍以上，同时不容易被堵塞；
（2）二级F6中效空气过滤器
由人造纤维及镀锌铁所组合而成。

有各种效率可供选择，包括40-45%，60-65%，80-85%，90-95%，法兰由镀锌铁组成。

此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备(系空调系统的初级过滤，以保护系统中下一级过滤器和系统本身，在对空气净化洁净度要求不严格的场所，经中效过滤器处理后的空气可直接送至用户)，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。

（3）三级F9高效过滤器
适用于常温、常湿，允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤，该产品效率高，但是阻力大，容尘量小，广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程等精密领域。

用于滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就越有保障；防止其他异物进入主机，对主机造成损伤，导致主机“抱死”甚至报废.寿命通常为2000小时左右。

3.2.2 沸石转轮装置
3.2.2.1工作原理
1）大风量、低VOCs浓度的喷漆工艺废气在过滤后，分为两路气流。

其中大部分废气（视浓缩比而定）流经连续旋转的沸石转轮，其VOCs成分被有效吸附在转轮表面，从而成为净化气体经烟囱排放到大气中；
2）剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温，然后经过加热器升温至180~200℃后送入脱附区。

3）脱离到这部分气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量的浓缩废气，再被送入RTO设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。

见图3.2.1
图3.2.1 沸石转轮工作原理
3.2.2.2疏水型浓缩转轮
沸石转轮是从空气中去除有机挥发物的核心设备。

转轮基底为蜂窝状结构的陶瓷纤维材质，表面涂覆沸石材质，因此兼具吸附VOCs成分及蓄热的双重特性。

沸石的硅氧四面体和铝氧八面体组成四元环和六元环形成孔道结构，具有巨大的内表面积和吸附力。

另外，蜂窝式结构设计可以增加其与废气的接触面积，高效地吸附低浓度气体中的有机挥发物，从而净化空气。

如图3.2.2所示。

图3.2.2 沸石转轮小样图3.2.3 沸石转轮
如图3.2.3所示，为实现沸石转轮吸附VOCs的可持续性，将其划分为三个功能区：吸附区、脱附区和冷却区。

整个转轮装置防火、防爆、防漏电和防泄漏处设计，设置温度指示、超温声光报警装置及应急处理系统，并连接至电控柜内部，实现实时监控。

吸附区主要用于将废气中绝大部分VOCs成份吸附在沸石转轮表面，达到净化废气的目的；吸附区进出口设置取样口，方便取样检测废气中VOCs浓度；
脱附区（也叫再生区）主要通过高温空气将吸附在转轮表面的VOCs成分有
效解吸附，从而实现转轮的再生，具备循环处理废气的能力。

冷却区主要通过低温空气将经过脱附区的高温转轮进行冷却，以提高转轮的吸附效率（沸石材质在50℃以下具有较好的吸附VOCs效果）。

3）脱附区内，在热空气的作用下，沸石转轮表面附着的VOCs成分被解吸、脱离到这部分气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量的浓缩废气，再被送入RTO设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。

3.2.3 催化燃烧系统
3.2.3.1催化燃烧炉
处理对象：烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类等VOCs；
3.2.3.2催化装置工作原理
该装置采用高级蜂窝状催化剂对有机废气进行催化氧化，在260～300℃左右将有毒要害的大分子有机物降解成水、二氧化碳等小分子无机物，防止大气污染。

本净化装置先将脱附下来的浓缩有机物送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，其催化燃烧反应过程为：
C n H m+(n+m
4
)O2
250−300℃
催化剂
nO2+
m
2
H2O+热量
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的温度。

经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。

当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于吸附设备的脱附再生。

这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的吸附材料可用于下次吸附，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

特点：操作方便，能耗低，设备启动仅需15~40分钟升温至起燃温度（具体以实际为准），运行耗能仅为风机功率；设备安全可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；而且设备阻力小、净化率高，采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长。

催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。

在催化燃烧反应过程
中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，不产生NOx、CO和Hc等污染物。

浓缩后高浓度有机废气经阻火器进入燃烧室，在催化剂作用下进行氧化废气被氧化分解成CO2和H2O，约250~300℃，如达不到反应温度，加热系统可通过自控系统实现补偿加热。

3.2.3.3催化剂介绍
催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，γ-Al2O3 为第二载体，以贵金属Pt、Pd 为主要活性成份，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。

该催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。

当烃类有机物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000-20000h-1、反应气入口温度250～300℃条件下，净化效果≥95%，耐高温冲击温度可到750℃，正常使用寿命
≥10000h。

3.2.3.4工艺优势
1）采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

2）CO装置净化效率高，且不会产生二次污染。

3）催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到一定时，就可维持自燃。

催化燃烧器转换效率高，性能稳定。

4）利用余热，节能显著，本装置中沸石转轮脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。

脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。

5）本装置整个系统自动化操作，运行操作十分方便。

6）本设备中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，运行状态稳定。

7）风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。

特别注意：
废气成分中，不含下列物质：
a、有高粘性的油脂类。

b、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。

四、主要设备参数及供货范围
4.1主要设备技术参数
4.2主要备品备件清单
五、运行成本分析
5.1设备电耗表
5.2易耗品更换费用
5.3天然气运行费用
当入口浓度足够高时，管道加热器不启用，只有CO炉加热器启炉阶段消耗天然气，按照每天2小时计算，共需天然气200m3/d。

5.3运行总成本估算
基础能源费用：电0.8元/度，天然气0.35元/m3。

实际运行费用需根据实际运行工况决定，且不含运维服务费用。

六、项目实施计划
6.1项目实施计划
本项目在实施过程中，必须对工程建设的进度、质量、费用进行严格的控制，同时预测存在的风险，采取预防措施，将风险降至最低。

6.2工程进度表
备注：本建设工期不包括因审批拖延及不可抗拒因素等影响而延误的工期。

6.3施工部署
根据本工程的特点和工期要求，本工程施工分为以下几个阶段进行：施工准备阶段、设备安装调试阶段和竣工收尾阶段。

施工组织机构：为确保该项目优质高速的按期完成，将该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调我公司的技术精、组织能力强的精干人员组成项目经理部，建立完善过硬的该项目施工生产、技术、质量保证体系。

6.4施工准备
6.4.1人员组织
我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员配备具有相应资质专业人员，持证上岗。

6.4.2技术准备
开工前，组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行认真研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和业主提供的资料，对每一具体的单位工程制度详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审等技术准备工作。

6.4.3施工用电
现场施工电采用三相五线制，厂方必须在现厂范围5-10m内提供相应配置的水、电动力源。

〈10m以外我方不负责费用〉
6.4.4劳力准备
公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。

6.4.5物资准备
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实、以便根据工程需要及时采购组织好工程所需的机械、工具和临时设施所有各类物资。

6.4.6保卫工作准备
开工前会同业主与当地治安保卫部位搞好协作联系，提前做好防止扰民和民扰的各项工作，创造良好的适宜的施工环境。

6.5工期保证措施
1）推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。

2）工程工期间，任务重，边施工边准备，施工准备要准确及时，要求精、细。

做到施工与材料、施工与加工构件、主体施工与专业交叉配合同步，保质按正点完成施工各分部分项。

3）以施工总工期为目标，实行长计划短安排，通过月、日生产计划与实施，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。

4）认真组织落实材料计划和机具计划按计划要求到位确保总进度计划的实现。

七、质量保证措施
7.1质量保证措施
我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益，将其列为我公司的重点工程，我公司将派业务精通、组织能力强的干练人员，组织强有力的工程项目班子。

采用先进的科学管理方法，建立工程质量保证体系，推广应用科技成果，严格按ISO9000程序文件执行，要在本工程上创出高质量高档次、超常规的新水平。

对于本工程，我们的质量目标是确保优良。

为确保达到此质量目标，针对本工程的特点，结合我公司的具体情况，建立质量保证体系。

严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边，竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一、为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。

7.2工程质量保证措施
7.2.1施工准备过程的质量控制
认真抓好职工质量意识教育，以“质量是企业的生命”、“人人手中无次品”为题，强化质量意识，使每个岗位将质量意识深入到每个员工。

把住图纸会审、材质检验、成品保护等关。

材料采购货比三家，择优选用，进厂材料必须有出厂合格证，进厂后要对材料进行试验，复检合格后方可使用。

加强质量、技术质量，创样板工程。

严格控制材料在运输、装饰过程中的损伤，从材料进厂到材料的最终使用的每个环节部位都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。

合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。

7.2.2施工过程中的质量控制
严格质量三检制，各班级在自检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。

项目经理部要为本工程的各分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据。

其中包括工程进度、劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。

在确保原材料质量的前提下严格按照技术文件认真施工，这是保证质量的最重要的环节。

各专业各工种之间的施工交叉，尤其是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。

合理科学的施工工序是保证工程质量和施工进
度的关键环节。

项目经理部要根据所有的设备安装和装饰工程的内容详细编制安装和装饰的标准工序流程，并严格实施，以杜绝错乱现象。

施工交接及成品保护制度：在各方交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并办理书面移交手续，认真执行谁破坏谁负责的制度。

建立质量控制保证体系，成立QC小组，结合本工程的特点，经常开展活动。

从质量通病入手解决关键部位容易出现的问题，抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加，全过程、全企业的全面质量管理控制。

7.2.3关键工序质量保证措施
为实现既定的优良目标，确保工程质量，施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。

力争将图纸当中不妥、不清楚部位解决在施工之前。

认真贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重点性的认识，加强质量意识教育和专业业务技术培训。

按工艺标准操作施工。

推行全面质量管理，落实各级责任制。

坚持“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，争取各分项一次优良。

加强原材料和半成品进场地后检查复核制度，特别是水泵、风机等质量。

各种不同品种应分开存放，防止错用。

7.2.4文件和资料控制
①本工程需控制管理的文件和资料有：
a质量体系程序文件汇编；
b公司企业管理标准、技术标准；
c国家有关施工验收规范、质量检验评定标准；
d本工程专业施工图；
e本工程施工组织设计；
f图纸会审记录、历次调度会议记录；
g设计变更、技术联系核定记录；
h分部工程施工方案、施工技术交底、安全技术交底；
②本工程文件和资料控制管理执行“文件和资料控制程序”。

7.3工期保证措施
（1）推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队
伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。

（2）工程工期间，任务重，边施工边准备，施工准备要准确及时，要求精、细。

做到施工与材料、施工与加工构件、主体施工与专业交叉配合同步，保质按正点完成施工各分部分项。

（3）以施工总工期为目标，实行长计划短安排，通过月、日生产计划与实施，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。

（4）认真组织落实材料计划和机具计划按计划要求到位确保总进度计划的实现。

八、售后服务承诺及措施
工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响设备效果的重要因素，也是关系到设备能否发挥其正常的净化功能的关键。

如监测结果未能达到标准，本公司负责调整至达标；
本着“产品精益求精，服务好中求优”的原则，和“处处为客户考虑，时时替客户分忧”的售后服务理念，我公司根据处理设备的工程实际及项目特点，特拟订如下售后服务计划并保证做到。

8.1质量保证期
经过最终验收合格后，开始计算质保期，质保期为1年。

8.2质量保证期内承诺
1)我司保证提供的货物时全新的，未使用过的，同时在各方面符合合同规定的
质量、规格和性能要求。

2)我司承诺保证提供的设备经过正确安装、调整后，完全能够达到产品技术指
标，如果出现不能达到的情况，我司将赔偿由此带给业主的经济损失。

3)质量保证期内接到来自业主的维修通知后，保证2小时内响应，保证在24小
时内派维修人员到达现场，并在72小时内完成修复。

4)实行质量质保期内免费保修，在免费保修期内设备本身质量出现问题或由于
设备质量原因造成的任何损伤或损坏，我们将及时给予维修或免费更换零部件，由此引起的施工费、人工费、材料费等一切费用由我司负担。

5)在质量保证期内，如发现货物的质量或规格与合同规定不符或货物被证实有
缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合适的材料等，业主可向我司提出需要索赔的要求。

6)在质量保证期内，我司提供的系统在设计、工艺、制造、安装、调试、材料
和由我司造成的设备的任何故障、缺陷和损坏，我司承诺及时给予维修或免费更换零部件，直至系统符合技术和质量的要求，由此引起的施工费、人工费、材料费等一切费用由我司负担。

7)质量保证期内，我们将免费提供设备正常使用下的维修及保养服务。

8)在保修期内，每年对设备至少进行一次常规检查及保养服务。

9)质量保证期外，我们将提供永久性有偿售后服务计划。

当业主需要更换的全。