掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法

掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法

河北中钾化肥有限公司

工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度

一、掺混肥工艺管理

1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各

工艺操作指标。

2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数

值，以保证下一工段工序的正常操作。

3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。

4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。

二、掺混肥操作规程

1、计量、混配工段

开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。

2、包装工段

接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。

3、成品入库工段

按规定堆放成品。在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。

以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的原始记录。严格执行交接班制度。

三、工艺指标

1、各种原材料标准均按如下国标执行

氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996

硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995

尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001

磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010

磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010

过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006 如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。

2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。

3、成品的重量按配料通知单执行。正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。

4、成品外观为颗粒状，无机械杂质，松散不结块。水溶磷占有效磷

的比重大于等于60%。水分小于等于2.0%。粒度（2.00—4.00mm）通过（大于等于）70%。氯离子小于等于3.0%。

河北中钾化肥有限公司

工艺管理、操作规程及工艺指标的考核办法

一、掺混肥工艺管理考核办法

1、在生产过程中操作工不严格按工艺流程认真操作，发现一次扣款

10元。

2、不按各工艺点的指标随意改变各工艺点的操作数值，发现一次扣

款10元。

3、经观检察各工艺点的数据记录不准确，发现一次扣款10元。

4、发现问题没及时处理没有报告的违反了工艺管理制度，发现一次

扣10元。

二、掺混肥操作规程考核办法

1、计量、混配工段：（计量、混配工段为关键控制点）。

首先，抽查自动计量配料秤、搅拌机、输送机等各种机械的运转状况，其中一项不正常情况下，开始向料斗投料，发现一次扣款50元。

其次，混配工不得使料斗内缺料，不按规定倒料或料斗内缺料发现一次扣款50元。造成损失的按损失大小处理。

再次，检查原料包装袋内原料倒净、空袋码放情况，配料的原始记录，是否按制度规定操作，有其中一项不正常情况操作，发现一次扣款50元。

2、包装工段

缝袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何。检查缝口机、缝包线运转情况。以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装，保证计量准确、缝口良好。每袋正负误差绝对控制在0.4kg（40kg）、0.5kg0

（50kg）。不安规定操作发现一次扣款10元。缝口：出现一次缝包跳线情况批评教育责成改正，出现第二次缝包跳线情况扣款10元。

3、成品入库工段

按规定堆放成品。在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，并插牌标识。合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。不按规定操作发现一次扣款50元。

以上各工段完毕后，检查现场卫生、设备维护、原始记录情况，良好可以交接班，如有其中一项不合格，不可交接班，直至合格后方

可交接班，严格执行交接班制度，不按制度交接班，发现一次扣款10元。

三、掺混肥工艺指标考核办法

1、各种原材料均按如下国标执行

氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996

硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995

尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001

磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010

磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010

过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006

如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。

2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行，成品的重量按规定执行，正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。如不按规定执行发现一次扣款10元。

工艺管理制度及考核办法

一、工艺规程制定

生产技术科负责确定产品的配方和原材料的规格及单耗，工艺流程图，操作规程和使用的国家标准，经经理审批后进行生产。

由生产技术科根据产品的技术要求制定出生产操作的岗位责任制。二、车间要认真执行已批准执行的工艺文件，必须坚持按配方投料，按操作规程生产，按标准检验的原则进行生产。

三、在执行过程中不按工艺操作出了质量问题由操作人员负责。不认真贯彻工艺指标由班长负责，整个车间工艺管理混乱，造成产品质量上不去，有车间主任负责。

四、工艺技术员要经常深入生产第一线，了解工艺执行情况及存在问题对影响质量的工艺及时提出改进意见，上报科长审批同意后，认真执行。班长要努力学习新技术、新工艺，保持工艺的先进性、合理性、科学性。

五、在生产过程中，如出现质量事故，操作工不得私自处理，应及时向班长、车间主任回报，分析原因找出解决办法，否则由当事者负责。

六、认真填写各项记录

1、各岗位生产记录

2、原材料消耗记录

3、交接班记录

4、过程质量检验记录

七、凡不合格的原材料不使用，不合格的过程产品一律不准进入下道工序，不合格的产品不出厂。

八、工艺考核办法

1、车间主任、工艺员每天不定时检查各岗位的工艺指标的执行情况，发现不严格执行工艺指标的行为，立即指出并责令改正，对严重偏离工艺指标要求者及时报告生产经理，并罚款20元，责成责任人下岗学习。