挤出机操作规程

挤出机操作规程

挤出机操作规程

一:生产车间安全生产注意事项

生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。

生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴塞防火及应急设备通行。车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网(栏)，并挂上“请勿靠近”标牌。各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。

车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起爆炸;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置，排除污染空气。

进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。

外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应有车间人员带领。

设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。车间内生产时，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。

车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。

车间内不许打闹，不许大声喧哗。

车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。

发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。

生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。二:挤出机操作工安全生产注意事项

未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。。机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒、杂料等，防止损坏螺杆。

螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。遇有下列现象时应紧急停车:

轴承部位温度偏高，润滑油(脂)流出;

电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;

减速箱内润滑油温度过高或冒烟;

传动零件发出无规律的异常声音;

机器工作时产生剧烈振动;

螺杆突然停止旋转;

设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢

刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，放在干燥通风处。暂不使用的挤出机生产线应排净冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。

三:用电安全生产注意事项

电路中各种导线出现绝缘层破裂、导线裸露时，要及时更换，保持各线路中导线的绝缘保护层完好无损。

各设备及电控操作台(箱)应有接地或接零保护。

电控箱内要定期清扫，吹除各电器元件上的污物或灰尘。

线路中各部位的保险丝损坏时应按要求规格更换，不许用铜丝代替使用。定期检查各用电导线接头连接处，保证紧密牢固连接。

损坏或不合格的电路端头要及时更换。

一切电器控制设备维修时应先切断电源，由电器专业技术人员维修。维修工作中，电源开关处要挂上“有人维修，不许合闸”标牌。

电源开关进行切断和合闸时，操作者要侧身动作，不许面对开关，动作要快，防止产生电弧，烧伤面部。

带电作业(一般情况下不允许带作业)或维修时，要穿戴好绝缘胶鞭，手套，站在绝缘板上操作。

停机时间较长的电动机和电加热器应先进行干燥去湿处理，然后再使用。手持照明电灯应采用安全电压。

发生触电人身事故时，要立即切断电源，如果电源切断开关较远，可用木棒类非导电体把电线与人身分开，千万不能用手去拉触电者避免救护者与受害者随同触电;如触电者停止呼吸，要立即进行人工呼吸或叫医生救助。

设备上各报警和紧急停车装置要定期检查、试验、进行维护保养，以保证各装置能及时、准确、有效地工作。