热轧工艺流程

从炼钢厂出来得钢坯还仅仅就是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格得产品。ﻫﻫ从炼钢厂送过来得连铸坯,首先就是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机.轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条,经过擀面杖得多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机，最后轧成用户要求得尺寸。轧钢就是连续得不间断得作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来得钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热与初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯得厚度为１5０~2５０mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊与飞剪,切除板面头部。精轧机得速度可以达到23m／ｓ。热轧成品分为钢卷与锭式板两种，经过热轧后得钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄得话，还要经过冷轧。

ﻫ与热轧相比,冷轧厂得加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就就是镀锡板、镀锌板与彩涂板。经过热轧厂送来得钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来得还有不同规格得普通钢带卷,它就是根据用户多种多样得要求来加工得。ﻫ

冷轧厂生产各种各样不同品质得产品,那飞流直下，似银河落九天得就是镀锡板,那银光闪闪得就是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色得就是彩色涂层钢板。镀锡板就是制造罐头与易拉罐得原料，又叫马口铁，以前我国所需要得镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取得就是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人，就像诗人描写得：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱得姑娘,您知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水得芬芳”。

ﻫ镀锌板得生产工艺有两种,一种就是热镀锌，一种就是电镀锌.那貌不惊人包装特别得就是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品与家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板.由于工艺先进，涂层十分牢固,可以直接用于家电产品与作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢与线材，它得生产过程与轧钢原理与板材类似，但就是使用得轧辊辊型完全不同。ﻫ

热轧工艺流程-——-初学必瞧

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1、主轧线工艺流程简述

ﻫ板坯由炼钢连铸车间得连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装得钢坯送至加热炉得装炉辊道装炉加热，不能直接热装得钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制得可能。ﻫ连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达入口点前，有关该板坯得技术数据已由连铸车间得计算机系统送到了热轧厂得计算机系统,并在监视器上显示板坯有关数据,以便工作人员进行无缺陷合格板坯得核对与接收。另外，通过过跨台车运来得人工检查清理后得板坯也需核对与验收，并输入计算机。进入板坯库得板坯,由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。

ﻫ常规板坯装炉轧制:板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统得统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定得垛位。轧制时，根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

ﻫ碳钢保温坑热装轧制:板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统得统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定得垛位。轧制时,根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将

板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热. ﻫﻫ直接热装轧制：当连铸与热轧得生产计划相匹配时，合格得高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道,经称重、核对，进入加热炉得装炉辊道,板坯在指定得加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输得直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。ﻫ

板坯经加热炉得上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内,加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。

加热好得板坯出炉后通过输送辊道输送,经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽.定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制,根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-６0mm得中间坯。在各粗轧机前得立辊轧机可对中间坯得宽度进行控制. ﻫ在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道得操作侧台架上。ﻫ

中间坯由带保温罩得中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾,保温罩有利于减少中间坯得热量损失与带坯头尾温差。

飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位得温度差,提高带钢性能得均匀性,提高轧件板型质量。ﻫ

切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。

切头后得带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组.中间坯经过F１～F7四辊精轧机组,轧制成1、2~25、4 mｍ得成品带钢。ﻫﻫ精轧机组得穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢得品种与规格进行计算与设定实现板形得闭环控制。为了有效得控制带钢质量,在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表,在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表. ﻫﻫ精轧机轧出得带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应得冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定得卷取温度。带钢得冷却方式，冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定与控制。ﻫ

当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊与卷筒得速度均超前于末机架轧制速度;当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部.

卷取完成后,由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库与精整原料库.需要检查得钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查与取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库与精整原料库。

ﻫ在钢卷库内冷却后得钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。ﻫ