CNG储配站施工方案

XXXX天然气配套工程一期CNG储配站

施工组织方案

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批准:

XXXXXX建设有限公司

2013年 6月 3日

XXXXCNG储配站安装工程

施工组织方案

为了安全、优质、按时的完成XXXXCNG加气站安装工程确保业主的设备、工艺管道正常投入生产，使该装置尽快的发挥社会和经济效益，作到一次试车投产成功，特制定本施工计划。

一、指导思想

牢固树立安装、质量第一的思想，以CNG储配站建设国家规范要求及有关技术资料为依据，不合格的设备、材料、零件不安装施工，上一道工序不合格不得进行下步施工，确保安装质量，认真做好施工记录，做到施工资料准确、完整、规范，抓好重点设备、重点部位施工，搞好安全施工，为CNG产业的发展作出积极的贡献。

二、施工依据

1、CNG减压撬安装CNG减压撬由工厂组装成撬供应，供货商在工厂组装完成

后，进行质量验收，合格后方可运到现场安装，撬内的阀门、流量计、调压器、换热器和汇管要在单体实验合格的基础上方可安装。

2、工艺管道： SH3501-2002-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验

收规范》、GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T14976-1999《流体输送不锈钢管钢管交货技术标准》、GB/T4730《焊缝无损检测质量分级》、《减压撬随机安装技术资料》等。

3、减压撬：减压撬《安装使用说明》和随机安装技术资料。

4、电器及控制：GB50254《电气装置工程低压电器施工及验收规范》、《减压撬

控制说明书》及随机控制原理图等技术资料。

5、检漏报警装置：GB3836《爆炸性环境用电气设备》的有关规定。

6、动力电缆：GB50275《电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工

验收规范》及设计图纸的有关规定进行。

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）施工。

三、施工人员组织

1、工程项目负责人（1人）：负责项目安全、质量、工期及施工组织协调。

2、技术负责人（1人）：工程师负责项目技术及质量。

3、质检员（1人）：负责工序质量检验。

4、施工人员：辅助工3人，管道工1人，焊工1人，电器控制及仪表1人。

四、施工机械

1、大型吊装设备就近租赁，以节省搬迁费。

2、现场配备有；逆变式交流焊机二台、液压弯管机一台、60Mpa水压试压泵一

台、氧焊割工具二套、管子切割器一套、板牙一套、砂轮切割机一台、角磨机叁台、內磨机一台、台虎钳、电仪检测装置以及工程所需其它机具，为满足现场进度，可以随时调剂。

五、主要施工技术方案

1、减压撬安装

减压撬安装；

基础复测：对已经浇注好的减压撬基础，按设计图纸和规范要求进行检查，基础表面应平整，并铲出麻面，画出基础中心线，检查螺孔位置，深度是否满足要求；当基础复验合格后，即可进行设备就位。

找平、找正：按规范要求垫好铁，进行粗找平、找正，达到要求后进行地脚螺检二次灌浆，二次灌奖养护完毕（养护期8天左右），即可进行找平找正，每组垫铁必须压紧、垫实；

2、其他设备的安装

静止设备按非传动设备的安装规范进行安装、检验。

3、管道安装

A、在施工现场，对不锈钢管与普通无缝钢管分类堆放并作好标记。

B、管道切割，公称直径小于50mm的管子采用切割器切割，大于50mm的管子采用氧气乙焰切割，并要求去除切口处的毛刺、熔渣和氧化铁。

C、焊接、详见“焊接工艺指导书”。

各种钢管的焊接要严格执行工艺纪律，采用焊条、焊丝不能混型，作好焊接工作记录。

管道安装前，所有承受压力的支承管架要安装就位，管道预制件应妥善保管好。

管道安装时应对法兰密封口及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰连接时应保持平衡，基偏差不大于法兰外线的1.5/1000，且大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

管道在连接时，不得用强力对口，管子对口时应检查直度，在接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm/米，但全长允差不超过10mm。

高压管道为减少焊缝，减少阻力，采用密封尺寸的方式设置，较长管线，为便于检修，设置必要的法兰或卡套连接。

卡套接头的联接是高压输气管道的关键部位，所以，对使用的高压不锈无缝钢管、卡套阀门，接头一定要保证质量，选用有经验的施工人员进行安装，以保证一次试压成功。

不锈钢管与支架、吊架之间应垫不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢接触。

管路布置除按照设计图纸的要求外，还应根据现场的实际情况和安装其它充气站的经验，使工艺流向布置更加合理，为了减少管道的振动，管路必须固定牢靠。

4、焊后检验

A、管道焊完后，先要除去药皮，进行外观检查，合格后进行无损探伤。

B、无损探伤按图纸要求，设计压力大于或等于10Mpa的天然气，高压管道对接焊采用X射线100%探伤，质量达到JB4730规定的II级为合格。

C、设计压力低于1Mpa的天然气管道对接焊缝采用X射线探伤其探伤焊口数量应大于10%；设计压力为1Mpa至10Mpa的天然气管道对接焊缝采用X射线探伤，其探伤焊口数量应为40%，质量达到JB4730规定的II级为合格。

D、设计压力大于或等于1Mpa的天然气管道上的角焊缝应按JB4730的规定作渗检验，其合格标准为II级

5、管道的试压与系吹扫

（1）在设备、管道系统安装作业已经完成，且焊缝外观检查及无损探伤检测合格后；设备基础二次灌浆达到强度要求后，方可进行试压与吹扫。

（2）强度试验时，应使用洁净水。对不锈钢管道进行试验时，其水值中氯离子含量应不超过25PPM。

（3）用手摇液压泵采用分段试验方法，并与设备与附件等隔开。

（4）设备两块经校验且在检查周期内的压力表，其精度值不低于1.5级；刻度值为被测量大压力的1.5 倍。

（5）水压试验时，按施工图纸的压力要求并照下列步骤进行。

A、压力升至试验压力时50%时，应保持15分钟，进行检查。确认无渗漏，