3#辊压机辊面堆焊修复

图二
在十字万向节联轴器位置安装链传动装置， 使辊子进行慢转。
图三源自文库
自动焊装置，该装置可以 自动控制横向和纵向的位 置，加链传动装置控制周 向位移，实施对辊面的自 动焊接。
图四
焊剂
焊丝
缓冲层焊接
图五
缓冲层直接焊接至耐 磨层位置，一般预留 耐磨层8mm.
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。 3.5.2 在焊接时，焊条必须在250℃的温度下烘干2 个小时。 3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。 3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。 3.5.5 堆焊时注意测量堆焊的高度,要保证辊子的圆 度,以免辊子不圆而导致辊压机振动.
图一
母材
过度层
耐磨层
辊压机辊子结构图
三、堆焊修复过程
3.1、去除辊面残留硬层及裂纹。 用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊 面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁 锈等都要用毛刷或钢刷清理干净，使之露 出金属光泽。气刨时，要先用铁板盖住下 料口，以免气刨产生的铁渣损坏其他设备。
3.2、焊前打磨
• 对辊压机辊面进行适当的角磨机打磨，保 证辊面平整及同心度。
3.3、过渡层焊接
3.3.1 焊接前，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间，彻底消除因机械加工产生的油份 及残余应力，防止裂纹的产生。 3.3.2 用TB4101焊接过度层。TB4101是奥氏体堆焊 焊条，在强冲击力条件磨损时，有较好的效果， 该焊条即能和低合金连接，又能和堆焊高铬合金 材料连接.通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面 形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层和耐磨层的 焊接。
二、辊压机辊面磨损原因
• 辊压机辊面磨损的主要原因是辊面的高应 力磨料磨损和辊面过度层的疲劳磨损共同 磨损的结果。由于辊压机本身属于高应力 粉碎，所以不可避免受到高应力磨料磨损。 同时，物料颗粒在压力的作用下会使辊面 产生弹性和塑性变形，从而使过渡层（图 一）产生循环压应力和拉应力，当循环应 力超过辊子材料的疲劳强度时，在过度层 会产生裂纹，久而久之，产生疲劳脱落。
3#辊压机辊面堆焊修复
报告人：张迎库
一、辊压机工作原理
• 两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向 转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与 物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中 间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊 子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉 碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级 设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被 送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接 拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.
3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。 3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。 3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层厚度为8mm(图五).
图六
用模具进行引 导堆焊，可以 提高堆焊质量
图七
辊面预热
3.5.6 用TB2106焊条焊接菱形花纹及中间硬 质点，菱形花纹尺寸为50×50.
3.6、退火
• 辊压机辊子加温至150℃-200 ℃,再在表面 用石棉布包住,待辊子自然冷却到常温状态. 主要是为了减少焊接后的残余应力.
四、总结
• 辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在 日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层 的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊, 以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机 的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压 机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿 命.