反应釜 机封 减速机培训资料

日常使用维护要求
6.出料 在出料时，如遇罐底堵塞，不允许用金属器具铲
打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要 冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹 套内通冷却水，严防骤冷。出料时，如发现有搪瓷碎屑， 应立即开罐检查，修补瓷面后再用。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准 零、部件
a.釜体(包括内部搪瓷)及传动、搅拌、密封等装置的零、附 件完整齐全，质量符合要求。 b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装 置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。 c.基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求。 d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 e.防腐、保温、防冻设施完整有效。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准
运转性能
a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好，冷却装置有效运行。 b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲 击声。 c.运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流 量、电流等符合要求。减速机、机封运行过程无发热发烫 情况。 d.各密封点无跑、冒、滴、漏。
外部环境中不能存在腐蚀设备外部刚材质的物料， 夹套中的加热或冷却介质不能对设备本身钢材造 成腐蚀等。
日常使用维护要求
2.启动运转
机封检查：启动传动装置前，应先检查机封表面是否清 洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封 泄漏，必须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机 封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一 般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳 压辅助装置，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时 处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物； (2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却循 环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否正 常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密封 良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开启 阀门并查看是否形成流动。
此类检维修属于计划性检维修，将是公司 设备维护今后发展的一个重要方向。
钢制反应釜要求
钢制反应釜具有耐高温、耐高压、耐碱腐蚀、耐大多 数有机溶剂腐蚀、加热快、能承受一定的机械应力、易 于修复等特点，经常被使用在高温高压的反应中，但其 本身耐酸性能极差。
钢制反应釜在使用过程、检维修过程与搪瓷设备类 似，因此不再赘述，但由于钢制反应釜多用于高温高压 的反应，往往对密封性的要求也更高，因此在设备使用 过程应该严格控制好温度和压力的控制，其次机封的性 能检查与使用过程巡检非常重要。
日常使用维护要求
5.设备运转过程巡检 在搪瓷设备运转过程中，岗位操作人员应该做好设
备运行情况的巡检，主要巡检传动装置的运行和管道各处 的密封情况 传动装置主要观察有无抖动和异响，必要时 可以用手摸探测减速机和机封有无发热发烫情况等，发现 传动装置异常和物料泄漏情况及时联系进行相关处理。此 类设备巡检每个班至少一次。
日常使用维护要求
2.启动运转
减速机检查：机封情况确认后对减速机进行检查，主 要检查润滑油液位是否达到要求，润滑油是否过期、润 滑油有无泄漏现象等，发现异常应该及时联系处理。
然后对传动装置开关进行点动，确定无异响、无抖动 后才能启动运行，发现异常必须及时联系维修部门进行 维修处理直至达到要求才能运行。
日常使用维护要求
3.加料 加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容
器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使 用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内 应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加 热料或热罐加冷料。
日常使用维护要求
减速机原理
1.摆线针减速机
减速机
减速机原理
2.齿轮减速机
减速机
减速机
造成减速机异常的原因分析
减速机异常情况包括：发烫、异响、异常抖动和漏油等， 在正常使用情况下突然出现以上几点的原因基本可总 结为以下几点： 1.润滑油不足或油质过期； 2.减速机各处固定和紧固螺栓松动； 3.内部轴承损坏，油封损坏； 4.传动装置电机异常导致。 以上四个原因中，从公司目前的情况分析，第一点属 于造成后面几点的根本原因。
机封的分类
机械密封
1.从用途上分，可以分为泵用机封和反应釜 用机封两种。一般情况下反应釜用机封使 用要求更高，本身结构也更为复杂。
2.从本身的端面数量分，目前使用的可以分 为单端面密封和双端面密封两种。双端面 密封主要用在使用要求较高的环境中，釜 用机封中较常见。
机械密封
机封损坏原因分析
运转中突然泄漏的机封少数是因正常磨损或 已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大 或操作、维护不当引起的。具体的原因可以归结 如下： 1.机封本身温度急剧升高，导致介质（密封液） 液化，端面磨损加剧，端面损坏。 2.温度高导致机封O型圈使用寿命严重下降导致 损坏。 3.颗粒状物料进入机封中，磨损端面和O型圈， 导致损坏泄漏。 4.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车， 摩擦副因粘连而扯坏密封面。
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机械密封 机械密封是公司使用过程中损坏频率较高 的配件之一，机械密封本身的造价较高， 安装、使用过程的不规范也是造成其损坏 的一个重要原因。
什么是机械密封？
机械密封
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”
搪瓷设备调运安装
1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。 2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。 3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发 现瓷面损坏处理后才能使用。 4.找平找正 5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对 称进行。
调运安装调运安 装
机械密封
泵类机封安装的几个误区
5新的比旧的好
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的 质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在 聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。 因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积 为一体，起到了较好的密封作用。 6 拆修总比不拆好
机械密封
泵类机封安装的几个误区
3 静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过 紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果； 二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂； 三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4叶轮锁母越紧越好
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常 见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间 泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴 套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙， 轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间 垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩 弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密
本次主要对搪瓷设备、减速机及机封 进行一定程度的了解并规范使用过程 基础维护
搪瓷设备性能简介
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制 容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼 烧温度达900℃。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液；
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有 损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免 浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质 量。
减速机的用途和分类
减速机
用途：减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的 是降低转速，增加转矩。
分类：根据公司的使用情况，目前使用最多的有两种： 摆线针减速机和齿轮减速机。
1.使用介质要求 搪瓷设备在使用时，内部物料不能对搪瓷造成
腐蚀，即之前提到的以下物质：
a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀; b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能 耐腐蚀。
机械密封 机封使用维护注意事项 一般情况下，结构较为简单的机封在使用 过程须注意以下两点： 1.使用过程保证机封表面无物料及其他异常 附着物； 2.长期停车后启动前必须进行盘动后才能正 常启动。
此类机封多用于泵类和密封程度要求不高 的反应釜上，本身结构简单无附加装置。
机械密封
双端面密封使用维护注意事项
4.升温 在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹
套内部的冷凝水，防止冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。 升温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力， 保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许 可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线， 一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内部及 夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压力。
6. 卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。
7. 垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四 氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层 四氟胶带。
8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪 瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。
9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保 护，防止检修过程带来二次伤害。
日常使用维护要求
机械密封
泵类机封安装的几个误区
1弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨 损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面 的能力，导致密封失效。
2 动环密封越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴 套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、 移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整； 三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形， 影响密封效果。
南通联膦化工有限公司
搪瓷与钢制反应釜、减 速机、机封使用维护交流
------工程部陈立万
设备损坏人为操作原因分析
人为操作的不规范可归结到以下几个方面：1.安 装过程不规范；2.设备使用过程不规范；3.缺乏 基本有效的维护保养；4.检维修工作不及时、彻 底。
改进措施
加强对设备本身的了解
规范日常使用和基础维护
进釜检修时必须开具相关作业证，并做好内部搪瓷的保 护工作。
定期检维修要求
一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而最终报废 十分可惜，如能及时发现并采取适当维修，设备仍能继 续使用，并大大延长设备使用寿命，缓解报废。此外设 备其余部分的定期检查维修也是保证设备使用性能的一 个重要方面，因此定期的检维修工作非常重要。一般情 况下检维修的频率应该如下表：
双端面密封一般都带有自身循环冷却的装置，密封 要求较高的还带有稳压辅助装置，使用过程应该注意 以下两点：
1.只有冷却循环水的：(1)、机械密封无异常附着物； (2)、 冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(3)、点动 搅拌查看是否有异响等；
2.有冷却循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助 装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范 围内，各处密封良好。（2）机械密封无异常附着物； (3)、冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(4)、 点动搅拌查看是否有异响等；
不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子
不溶入介质； 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的缺点
1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用
2.搪瓷设备不能承受强度较大的机械应力冲击 3.搪瓷设备能承受的冷热冲击有限，热冲击不 能大于120℃，冷冲击不能大于110℃。 4.搪瓷反应釜使用温度不能超过200℃。 5.带夹套搪瓷设备夹套内部不能含有偏酸性的 介质。
检修要求
2.检修过程要求
当搪瓷设备运行中出现与完好标准不相符的情况时， 需要对设备进行检修。检修过程应该遵循以下规定：
发现设备异常后需要根据釜中反应的情况做相应措施， 目的是保证内部反应的安全停止，确保在检修过程没有安 全隐患。
根据损坏的部位做相应的检修计划，涉及可能接触到内 部物料的检修过程检修前必须将釜内物料排进后进行彻底 的清洗。