长输管道及场站现场管理

设计交桩
二、长输管道线路测量放线
测量放线相关基础知识 依据设计施工图的线路平面图、断面图、设计控制桩、 水准桩等内容开展工作。一般采用全站仪或RTK进行测量； 原则上每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，可 适当设加密标桩； 在河流、沟渠、公路、地下管道、阀室的两端及管线 壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物 标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界 处标志桩应注明变化参数、起止里程。 建议：在放线过程中特殊地面障碍物原则上在设计规 范允许的情况下能避让尽可能避让，减少由于特殊地面 障碍物在作业带清扫时带来不必要的麻烦，也避免因无 法通过而改线，造成二次征地的麻烦。
施工作业带清理宽度一般控制在设计规定的范围以内
（管径不同作业带宽度随之不同，山地根据坡度适当增
加）。施工作业带应与放线的路线完全一致。
注意：
1、监督施工单位将作业带内的杂草清除干净，并移至施
工作业带外，以防火灾。
2、发现古迹等不明建筑物时，要及时上报当地有关部门。
作业带清理
四、长输管道线路防腐管运输及倒运
分类
强度试验
严密性试验
压力值（MPa）
1.1倍设计压力
设计压力
稳压时间（h）
4
24
压力值（MPa）
1.25倍设计压力
设计压力
稳压时间（h）
4
24
压力值（MPa）
1.4倍设计压力
设计压力
稳压时间（h）
4
24
压力值（MPa）
1.5倍设计压力
设计压力
稳压时间（h） 合格标准
4 无变形、无泄漏
24
压降不大于1%试验压力值，且 不大于0.1 MPa
一般线路段管顶埋深不小于1.2m。 管道穿越鱼塘、藕塘等水域时， 埋设深度要保证管道处在清淤之后深度1.0m以下。
石方段管沟，应预先在沟底垫200mm厚细土，石方段细土的最大粒 径不得超过10mm。
管沟开挖、回填
九、长输管道线路管沟开挖、回填
穿越光电缆、管道等障碍物时，作为5m范围内必须
采用人工开挖作业。管道与地下障碍物垂直净距不得
分段气压的压力值、稳压时间及合格标准
一级地区 输气管道
二级地区 输气管道
油气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准
分类
强度试验
严密性试验
压力值（MPa）
1.1倍设计压力
设计压力
稳压时间（h）
4
24
压力值（MPa）
组对焊接
七、长输管道线路防腐补口
防腐补口相关基础知识
喷砂除锈时，管口两侧应铺垫5mm厚的胶皮，以免 对防腐层造成损伤。管口表面除锈等级应达到Sa2.5级 要求，且锚纹深度为 50~100μ m；
在补口前，是否将焊口处的油污、杂物、毛刺、飞 溅、焊瘤等清理干净，并将焊口两侧接口处100mm内的 防腐层打毛；同时尽量缩短与下道工序的间隔时间， 避免防腐后的管道长时间暴露。
管沟开挖、回填
十、长输管道线路连头
连头相关基础Baidu Nhomakorabea识
连头作业主要对公路、河流、沟渠、阀室、弯 头、弯管处及管段预留处的碰死口作业。连头处作业 面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；在 可能塌方的地方组对焊接时，连头位置处打钢板桩、 或支脚手架+竹甲板进行支护；连头处人行通道修成阶 梯形，沟底加深0.8m。 做好安全提示：
变形、损伤）；如测径盘出现损伤和变形，表
明它与管道变形处有碰撞，则应寻找管线的变
形处，并对损伤处的管段进行更换。测径工作
一直进行到测径板无变形为合格。
测径板
十二、长输管道线路试压
试压相关基础知识：一般采用水压或气压两种方式 本道工序危险性大
试水压采用水推球的方式对管道进行上水。注满水后， 采用试压泵对管道进行升压；升压速度不宜过快，压力应缓 慢上升，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压 15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压 至强度试验压力；强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端 压力平衡后开始计算，每间隔30min记录一次，强度试压以 无泄漏为合格。
注意现场查看：热收缩套（带）表面应光滑平整、 无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧 密，平整无空隙、表面没有烧焦炭化现象。
管道焊道防腐补口
八、长输管道线路剥离试验
剥离强度试验相关基础知识 热收缩套（带）检测：剥离强度试验检测验 收，检测温度宜在20-30℃，剥离强度均不小于 100N/cm，每100道口至少抽查一道，如不合格， 应加倍抽查；若加倍抽查有一个不合格，则该段 管线的补口全部返修。 对管道进行补伤时，对于直径>30mm的损伤， 先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆；对 于直径≤30mm的损伤，采用补伤片补伤。补伤片 补伤的粘接力检测：检测温度宜在20-30℃，剥 离强度均不小于50N/cm，每50个补伤处抽查一处， 如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍有不合格， 则该段管线的补伤全部返修。
长输管道线路施工工艺流程图
施工准备
作业带清理 施工便道修筑 无损检测
数据采集
警示带敷设
清管、测径 试压、吹扫
线路交接桩 防腐管运输及冷弯加工
防腐补口、补伤 管沟小回填
管沟大回填 地面音频检漏
测量放线
运、布管
管沟开挖
管道音频检漏 （自查自检）
地貌恢复 三桩埋设
征地协调 通过权办理
组对、焊接
管道下沟 电火花检漏
注意事项： 检查爬犁：布管使用的爬犁是否加橡胶板或其他软材料衬 垫。 检查管子：检查成品管的防腐层是否有拖拉的痕迹。 检查摆放：成品管不得到达作业带后管口着地，防止管道 内进入异物。
布管
五、长输管道线路布管
• 一要看装管车辆是否用捆扎带捆绑，管子 不应接触任何硬物，必须接触点应加橡胶 板或其他软材料衬垫；
防腐管运输及倒运相关基础知识
管道防腐厂
防腐管通过二次倒运至现场二、三级堆管点，堆管点
原则上每1000米设置一个，防腐管的运输及倒运采用专用
一级堆
运管车，在此过程中确保管道的防腐层不受损害。
管场
防腐管在施工现场临时堆放时，应根据防腐管的规格、
级别分类堆放，堆放的管道不允许与地面接触，底部应垫
软垫层，垫高200mm以上。管道应同向分层码垛堆放，防
长输管道及场站 现场管理
2017.09
总目录
一 长输管道、站场工程项目基础知识 二 项目管理中的关键环节控制 三 项目管理者应具备的基本能力和素质
一 长输管道站场工程项目基础知识
目录
CONTENTS
01 长输管道线路工程施工工序基本知识。 02 站场工程施工的基本知识。
01
长输管道线路工程 相关基本知识
收发球筒 管道清管测径
测径
• 测径是在清管作业第三步中进行的，利用清管
发球装置装入带测径板（铝质，厚8mm，装在
第4与第5个聚氨酯直板中间，其直径为测径管
段最小理论内直径的92.5％）的直板8片聚氨
酯清管器，利用压缩空气推动测径清管器在管
内平稳前进，进行测径。如测径盘无损伤和变
形，则认为被测试管段管径无问题（无折皱、
测量放线
三、长输管道线路作业带清理（扫线）
作业带清理平整遵循“保护生态环境”的原则，占地 宽度严格按照作业带要求进行控制，减少对农田、果林等 地表植被及相关设施的占用、破坏，避免造成严重水土流 失，应尽量减少破坏地表植被。
施工作业带应与标记桩的路线完全一致，先将原线路 桩平移至管线作业带边界外。对于影响施工机具通行或施 工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整， 有积水的地势低洼地段应排水。
连头作业在沟下进行，所以必须要求施工单位安排 专人监护，同时必须配备齐逃生梯、防塌板等HSE必备 工具。管材下料后，应注意不要手扶管口，以防烫伤、 划伤、挤伤等。以确保施工安全。
管道线路连头
十一、长输管道线路管道清管测径
清管、测径相关基础知识 （1）在管道下沟后。一般按照15-20km划分清管段。 （2）采用直板双向8片聚氨酯盘清管器对管道进行清管，清管器 运行速度宜控制在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05 Mpa-0.2MPa， 如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。清 管次数不少于2次，如果清管3次后达不到验收标准，应增加次数， 直到合格为止。线路截断阀不应参加清管。 （3）清管测径作业分三步进行：第一步：通直板双向8片聚氨酯 盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷清管器， 清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管器连续不断的清理， 直到所有的固体物质，灰尘和氧化皮完全清除。第三步：通测径清 管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。
腐管堆放高度不宜超过2.5米。
靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场 大批量集中堆放时应有专人看管。施工现场堆管场地间距 不宜超过500m，且堆管的位置应避开架空电力线。
作业 带
作业 带
堆土 侧
防腐管运输及倒运
五、长输管道线路布管
布管相关基础知识
布管一般现场采用吊管机拖运爬犁人工配合完成。使 其防腐管在施工作业带的一侧,呈锯形布置，以方便清管、 磨口和吊装 。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将 管道布设在位置宽阔的一侧，便于预制焊接。而不应直接 摆放其上，但应预留出适当的长度。为下一道焊接工序做 好准备。
剥离试验
九、长输管道线路管沟开挖、回填
管沟开挖、回填相关基础知识
按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟底宽、管沟开挖深度等进 行管沟开挖作业，一般地段管沟开挖挖出的土方堆放在与机具行走带 相反一侧，距沟边不小于1m。做好生熟土分离。
管沟开挖宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1.5km。但管沟 开挖要与管道组装、下沟回填紧密结合，减少管沟暴露时间，开挖一 段，完成一段，每段长度不宜超过2km。
小于0.5m，特殊障碍物要进行加固；
管沟开挖完毕,施工单位自检合格后，向监理提交 管沟验收申请；待监理验收合格后，方可进行下道工 序。
耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置 于最上层。管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应 与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应 做成有规则的外形。
回填前应有专人按照规范要求铺设警示带。
光缆敷设
断点连头
公路、 河流 等穿
越
站场阀 室施工
管道连头碰死口
投产试运行
一、长输管道线路设计交桩
设计交桩相关基础知识
设计单位对施工单位进行线路现场交桩。
交桩的类型：线路控制桩或线路中心桩； 交桩内容包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、 方位、走向、参照物草图及GPS坐标值等。 目的：就是对线路从图纸落实到地面，也是从设计阶段 正式交接到施工阶段。施工单位正式展开施工作业。
• 二要看防腐管装卸车是否采用不损伤管材 和防腐层的专用吊具，严禁摔、撞、磕、 碰损坏防腐层等。
• 三要看对运抵施工现场的防腐管是否在监 理监督下办理交接手续。
六、长输管道线路组对焊接
组对焊接是长输管道工程的重要工序：焊接作业应在焊接作业指导
书的指导下进行。
1、管口清理：用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面10mm内的油污、铁锈 等杂物进行清理，露出坡口处的金属本色。 2、管道清理：对口前，管道内部使用专用清管器进行清扫，管内清理结束后专人 检查，对管道内的杂物进行清除，绝对要保证管内的清洁。 3、防腐层保护：每个焊接施工队配备一定数量2mm厚×80cm宽×1m长的橡胶皮， 在每道焊口焊接时覆盖在管口两侧，以免焊接过程中飞溅损伤防腐层。 4、焊道外观检查：管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击 方法强行组对。根焊道焊接后，禁止校正管道接口的错边量。错口小于等于壁厚的 1/8，且连续50mm范围内局部最大错边不应大于1.6mm，错边沿周长均匀分布。焊缝 外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、 飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm， 局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不 得伤及母材。焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5-2mm。 5、对短期内不能完成连头的预留管段管口要及时使用3mm厚钢板满焊封堵，避免 沙尘、淤泥、石块等物质进入。当日施工结束后第二天连接的管口管口采用管帽临 时封堵。
强度试验合格后，泄压，使管线压力降至严密性试验压 力值。严密性试验稳压24h，每隔1h人工记录一次压力值和 温度值。压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。
管道试压
分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准
一级地区 输气管道
二级地区 输气管道
三级地区 输气管道
四级地区 输气管道
输气管道分段水压试验的压力值、稳压时间及合格标准