Formel_Q7过程审核P6讲解

明方面的示例
参考文献
在开发和生产之间定义并且控制了 项目状态记录
标准化生产体
一个过程，旨在落实责任的交接。 交接记录
系的方法：
在首次量产交货前，必须首先完成 里程碑记录
产品-FMEA
生所产需过的程文件认均可到以位及。产P品P认F是可对，产所品有，间确计定划的措施和落实时 生如产果和结运果合输格规，划就过将程促的成最量终产验放证行，。批准的供应商
的示例
参考文献
必须考虑到委托的产量/批量，信息流，归还不需要的零 浪费的种类
从而确保在各个工位上供应 部件/多出来的零部件
的零部件/原材料能够满足需 仓库库存
要，同时还要和上游的过程 进行确认。
客户需求决定加工数量
在委托加工完毕后，对于不
根据生产需求决定最低库 存量（价值流分析）
需要的零部件（多出来的零
过程-FMEA VDA第2卷 VDA第4卷
针对批量生产的认可条件，与客户 过程-FMEA和措施 VDA文献：
进行了协商沟通。
产品-FMEA，包括措 新开发零部件
施
成熟度保障
P6.1：什么输入到过程中去？过程输入（Input）
P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？*
2
最低要求/有关的问题点
根据具体的产品风险， 注意事项（输
最低要求/有关的问题点
可能存在的要求和证 入－输出）和
明方面的示例
参考文献
必须始终贯彻/落实客户定义的 仓储量
标准化生产体
包装规范（包括在生产环节中）。仓储条件
系的方法：
在生产以及企业内部运输过程中，批准的特种和标准运 直观的安全说
以及往来于服务提供商的运输过 输容器到位
P6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被 1 送至指定的仓库/工位？
根据具体的产品风险，可 注意事项（输
最低要求/有关的问题点 能存在的要求和证明方面 入－输出）和
的示例
参考文献
正确的产品（原材料，零部 足够的合适的运输工具 标准化生产体
件，组件，…）必须以约定 定义的仓储位置
P6 批量生产（26个提问）
P6.4 （4个提问）
过程是使用哪些物质资源实现的？
物质资源
装备,装置
P6.3 （3个提问）
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？
过程支持
培训,知识,技能,权限
过程输入是什么？ P6.1 （5个提问）
输入
过程步骤
输出
P6.6 （4个提问） 过程输出是什么？
P6.2 （6个提问）
3
最低要求/有关的问题点
根据具体的产品风险，注意事项（输
可能存在的要求和证 入－输出）和
明方面的示例
参考文献
定义并且规范了一个过程，旨在对 过程/产品-FMEA开展管理及更新。
为所有特殊特性证明了MFU.
所需数量的模具，检验和测量工具 均已经到位。
项目团队将批量生产的责任移交给 了负责生产的厂区。
P6.1：什么输入到过程中去？过程输入（Input）
根据具体的产品风险， 注意事项（输
最低要求/有关的问题点
可能存在的要求和证 入－输出）和
明方面的示例
参考文献
要定义清洁周期，并且加以监控。加工工位上零部件的
部件），应统计数量并且归
还仓库。对这一过程必须加
以规范。
过程-FMEA
VDA文献：新 开发零部件成 熟度保障
VDA文献：稳 定的生产过程
P6.1：什么输入到过程中去？过程输入（Input）
P6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输 1 工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？
Formel-Q 第七版过程审核条例 P6 (批量生产)讲解
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过程分析“乌龟图”
•
4
使用什么方式？
（材料/设备）
5
谁进行？ （能力/技能/培训）
2
输入
（文件/材料/要求/计划…）
1 过程名称
3
实际输出
（产品/文件/…)
7
如何做？ （方法/程序/技术）
6
使用关键准则是什么？ （测量/评估）
根据具体的产品风险，注意事项（输
可能存在的要求和证 入－输出）和
明方面的示例
参考文献
经过认可了的基准件要根据客户要 交接记录
求加以保管。
生产批准记录
对投产保障的过程加以了描述和落 材料安全说明书 实，一方面缩短量产爬坡阶段，另 IMDS 一方面则可以确保稳定的生产过程。客户认可（产品认 对要求进行首批样件认可的新零件 可，过程认可）
过程是如何进行的？
工作内容
操作规则：指导书，程序，方法
P6.5 （4个提问）
过程落实的效果如何？
效果
绩效指标பைடு நூலகம்
P6.1：什么输入到过程中去？过程输入（Input）
P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？*
1
最低要求/有关的问题点
根据具体的产品风险，注意事项（输
可能存在的要求和证 入－输出）和
明
程保中护，零必部须件通避过免合受适到的损运坏量 和单 污位 染， 。客户定义的包装规范
仓储位置/加工工位/容器必须达
企业部内部的运输容 器
到零部件/产品所需的整洁/干净 要求。
防止受损
材料库存
5W方法 标识，标记， 文字标记
培训
P6.1：什么输入到过程中去？过程输入（Input）
P6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输 2 工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？
系的方法：
的质量，以正确的数量，在 正确的包装中，随附正确地
尽量小的/不设置中间临时 标准化的材
仓库
料库存
文件，并且在约定的时间交 付给约定的工位。必须在指
看板管理-Just in time
定的仓储位置/置放位置上， 仓库管理
准备好零部件/组件。
变更管理
标识，标记， 文字标记
生产平顺/拉 式生产系统
和更改的零件，必须落实投产保障。必要情况下，一定 根据客户要求开展了生产测试，并 期限内的特别认可
且评价合格。在生产测试过程中制 定的措施都按时得到了落实。生产
PPF记录
VDA文献：稳 定的生产过程
资料/新零部件均通过了零件认可。
P6.1：什么输入到过程中去？过程输入（Input）
P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？*
对上述的过程必须加以管理 只传递合格的零部件 （看板，JIT，FIFO）。 统计件数/分析评价
流水线加工
P6.1：什么输入到过程中去？过程输入（Input）
P6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被 2 送至指定的仓库/工位？
根据具体的产品风险，可 注意事项（输
最低要求/有关的问题点 能存在的要求和证明方面 入－输出）和