威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书

转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书1、目的：规范对威金斯型转炉煤气柜系统工艺、设备的操作与维护，确保威金斯型转炉煤气柜及附属设备的安全、可靠运行。

2、适用范围：本作业指导书适用于本厂80000m3威金斯型转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机的操作与维护。

3、实施步骤3.1煤气柜运行操作3.1.1煤气柜的投运及停运操作需由厂制订专门的方案后方可实施。

3.1.2回收转炉煤气操作3.1.2.1回收前设备及工艺规定（1）柜前管网、柜本体、电除尘系统、风机及管路系统，全部具备回收煤气条件。

（2）气柜出入口水封排水，进出口阀门全开，回流管气动调节阀全关、手动蝶阀全开。

3.1.2.2与炼钢保持联系，根据上述条件发出回收与否的信号及电话，转炉煤气正式回收后，声光报警会发出信号，记录开始回收时间，观察仪表显示，声光报警停止后，记录结束回收时间。

3.1.2.3在一般情况下，转炉煤气柜的进气与出气、电除尘和加压同步进行，根据需要，调节转炉煤气进气及出气，控制活塞升降速度和进出气速度。

3.1.2.4当柜位高于26.11米时，系统报警，调节预旋装置，增加转炉煤气输送量。

当柜位低于7.9米时，系统报警，调节预旋调节装置，减少转炉煤气输送量。

3.1.2.5严格执行转炉煤气柜的运行技术参数规定（见附录一）3.1.2.6转炉煤气质量(附录二)。

3.1.3停止回收转炉煤气操作。

3.1.3.1联系炼钢，停止回收煤气。

3.1.3.2三混站做好相关调节准备。

3.1.3.3根据柜位，调节预旋装置，减少转炉煤气风机送气或柜位低于6.3米时停风机，关闭转炉煤气进三混气管切断阀。

3.1.3.4根据需要，确定是否封气柜进出口U型水封和关闭气柜进出口阀。

3.1.3.5若需进一步处理煤气，按有关规程执行。

3.1.4特殊操作3.1.4.1超过保安柜位的操作（28.6米）（1）通知炼钢，停止回收煤气。

（2）柜位超过28.6米，观察柜顶自动放散管是否放散。

转炉煤气电除尘技术在燃气厂的应用

１概述
本钢燃气厂转炉煤气储配站原有威金斯气柜
一
２１Ｄ一２．Ｆ２０型蜂窝式电除尘器主要技术参数
电除尘器型号：Ｆ一２煤气工作压力：．ＰＤ２０２５ｋａ
座（８万ｍ），加压站一座及相应的煤气管道设
沉淀极内切圆直径：８ｍ２０ｍ
定期冲洗水量：８／台１０ｔｈ・沉淀极根数：２２０有效面积：３５１．５ｍ
电晕电流：．７／０４８ｍＡｍ
单体总重：２２ｔ台６．／设备总高：８７ｍ１．
通过出口半叶蝶阀、出口蝶阀，进人加压机加压后
送往用户。
２转炉煤气电除尘系统简介
来的压力２５ｋａ温度４．Ｐ、５～６ ℃转炉煤气，０经过
出口水封、气加压机，送至初轧厂使用。由于进煤再
处理煤气量：６～８万ｍ／ｈ・台人口煤气含尘量：０～１０ｍ／７０ｇｍ
人八万柜的转炉煤气只经过粗处理，煤气质量较
ＡｐｐｌｃｔｏｏｈｅｉａｉｎｆｔＤｅｓｉＴｅｈｎｉｄｕｔｎｇｃｑｕ６ｗｉｈｔＥｌｃｒｃｔｅｔｉｉｙｆｒｏＣｏｅｔｒｎｖｒｅＧａｉｔＧａＰｌｎｔｓｎｈｅｓａ
ＧＡＯＳｏ－ｏｈｕｌｎｇ
差，尘量常在７含０～１０ｍｇｍ左右。风机运行１０／５

50吨转炉岗位作业指导书(DOC 7页)

转炉岗位作业指导书1.炉长作业指导书1.1 接班准备1.1.1 上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

1.1.2 提前半小时到岗，参加调度会，接受任务，开好班前会，对临时人员要做好工作安排。

1.1.3 详细了解上一班生产和设备运转情况，包括所炼钢种、连铸要钢时间、要钢温度、炉中成份、铁水成份、温度，废钢成份等。

1.1.4 接班后必须详细检查各种仪表、安全装置、中低压水等所有设备的连锁是否正常，如发现问题立即通知有关人员进行处理。

1.1.5 观察炉况，检查氧枪、出钢口、炉口、烟罩，各部位积渣清理干净，保证冶炼条件。

1.2 班中操作要点1.2.1 稳定装入量，出净炉内钢水。

1.2.2 班中做到身不离炉，眼不离火，不违章指挥操作。

1.2.3 检查钢包有无包底、是否红包等，及时出钢，减少后吹次数，减少泡炉时间。

1.2.4 控制好终点，保证温度合适，成分合格，炉渣流动性好。

1.2.5 出完钢，指挥吹气、喂丝、堵出钢口，吹氮中不许来回打反车搅拌钢水，不许吹气大翻。

1.2.6 炉后吹气2分钟取大包样，碳当量不够喂碳线，再吹气不小于3分钟。

1.2.7 平台上氧气停用时要及时关闭阀门，以保证安全和节约用氧，氧气管道、氧气阀门附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠绕电线，氧气阀门不准接触油污。

1.2.8吹炼过程中应经常检查氮封口氮封情况及下料口情况，如氮封不正常，立即通知维修人员修复。

1.2.9 严格稳定装入量及供氧制度，装入量波动控制在±1吨，氧压＜0.6Mpa时停吹。

1.2.10 经常检查炉衬侵蚀情况，尤其是操作不正常炉次，严格按计划补炉，保证补炉效果，防止漏炉事故发生。

开新炉、新补炉，在吹炼时要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红或漏钢应立即提枪出钢。

1.2.11 经常清理炉口粘渣，严禁在看不见火焰的情况下冶炼。

1.2.12经常检查烟道、烟罩、炉口水箱等渗漏情况，氧枪或烟罩、烟道漏水成线严禁炼钢，炉内进水禁止动炉，待水分蒸发完后方可动炉。

转炉煤气柜技术操作规程(新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改转炉煤气柜技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.转炉煤气柜技术操作规程(新版)一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。

二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜名称公程容量直径总高度侧板高度活塞行程底面积㎡支柱数储气压力KPa煤气温度℃橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万5843.538.132.12600302.2~3.30~452、煤气加压机煤气加压机型号进口压力KPa出口压力KPa转数r/min输送量m3/min电机型号电机功率KW允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.241.5~2.522.52960420YB450S3-22800.0522.5三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。

平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。

3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。

4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。

当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。

炼钢厂准备车间精炼除尘工序安全环保作业指导书

炼钢厂准备车间精炼除尘工序安全环保作业指导书1. 目的：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。

2. 适应范围：本作业指导书适应于炼钢厂炼钢厂准备车间精炼炉除尘风机工岗位。

3. 工作场所：精炼除尘风机房4. 主要工作内容：精炼炉烟气除尘5. 主要设备/物料：G4-73锅炉、引风机NO.150型、防爆电机、大型长袋脉冲滤袋除尘器、卸灰阀、加湿机6. 重大风险8.1严格执行并熟悉本岗位的《设备操作、维护、检修规程》8.2风机启动前,应检查轴承箱油位在1/2-2/3位置，轴承箱冷却水的压力控制在0.1～0.2Mpa，温度控制在5～30摄氏度，启动阀处于关的位置，氮气压力在0.1Mpa~0.4Mpa提升阀处于在线位置。

电机轴承在75℃以下，定子温度在120摄氏度以下，风机轴温在70摄氏度以下，处于正常状态。

8.3检查电机接地线、安全防护装置是否完好，防止点检维护时触电。

8.4通知调度和变电所已做好开机准备，等待调度开机指令，配合钳、电工解除安全锁定。

8.5风机启动过程中，在电脑操作画面上用鼠标点“低速运行”对话框，风机正常后打开启动阀在开的位置。

8.6精练炉冶炼正常，早班操作人员必须电话通知调度汽车运灰，汽车到位后，先启动加湿机，后启动卸灰阀和振动器，根据卸灰阀卸灰大小，适当调整加湿机水量，使卸灰时不产生二次扬尘为宜。

8.7风机在运行中一旦发现设备有异声或问题，是操作上的问题自己处理，并立即与调度联系，及时采取措施。

紧急情况要紧急停机，但需及时报告调度，同时做好记录。

8.8除尘风机紧急情况停机的条件：8.8.1无论在机器哪一部分冒烟或发生火花时。

8.8.2风机突然发生强烈振动或明显听得见的金属声响时。

8.8.3油的温度剧烈增加或某一个轴承的油温高于80度时。

8.8.4 油箱（室）的油位下降到最低油位以下时。

8.9严格遵守《炼钢厂员工通用岗位安全环保作业指导书》8.10加强对设备的点巡检，发现故障及时向调度报告，做到迅速有效处理，确保风机安全运行，点检时应穿戴好劳保用品、盘好长发，以防机械伤害。

除尘风机工岗位标准化作业指导书

除尘风机工岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。

目录一、除尘工岗位作业标准 _________________________________________________________ 58二、除尘工岗位应知应会 _________________________________________________________ 58(一)、岗位描述 (58)（二）、岗位职责 (59)(三)、安全注意事项 (59)(四)、设备点检及维护 (59)(五)、发生设备故障时的应对方法 (60)（六）、发生工艺事故时的应对方法 (60)(七)、设备检修操作 (61)（八）、本岗位应急措施 (61)（九）、现场管理标准 (62)除尘风机工岗标准化作业指导书一、除尘风机工岗位作业标准二、除尘工岗位应知应会(一)、岗位描述1、除尘风机系统是利用电机、抽风机、除尘布袋等设备，将下料点处的粉尘吸入除尘布袋，改善现场工作环境.2、工序要求：保证设备正常运转，按要求启停设备.3、操作流程：检查确认——启动设备——停止设备——断电（二）、岗位职责1.负责所辖设备的启停，认真做好记录.2.负责岗位卫生及设备卫生，保持清洁，设备见本色.3.认真听取中控指令，配合维护人员在本岗位作业，参加检修后的验收工作.4.加强设备的点检和维护，发现隐患，及时上报，并协助维护人员处理.5.精心操作，杜绝资源、能源浪费。

6、负责除尘布袋的更换和管道清灰.(三)、安全注意事项1.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。

2.正确操作设备、使用工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。

3.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。

4.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。

5万气柜操作步骤规定

转炉煤气柜操作规程补充规定一、目的为了确保公司各转炉煤气用户稳定生产、合理使用煤气，规范员工操作行为，达到降本增效的目的，特制定本操作步骤规定。

二、气柜参数:1、气柜装备：5万立方米的威金斯干式橡胶密封型煤气柜，配备两台 SDB30-14湿法电除尘两座，AI315鼓风机三台。

2、气柜运行参数：1）进柜煤气氧含量＜2%；2）进柜煤气CO含量（体积%）＞17；3）柜内压力（kPa）2.5—3.2；4）柜位保持18—25m,低于3.5m停送转炉煤气；5）气柜升降速度（m/min）＜4。

三、煤气用户使用优先等级一级：烧结厂二级：炼钢厂三级：发电厂四、操作要求1、转炉煤气用户等级优先供烧结厂，其次供炼钢转炉，再次供发电厂锅炉。

2、煤气柜有效活塞行程0—28m,转炉煤气回收正常时，气柜活塞运行范围应控制在18—25m之间。

3、柜位低于18m时，岗位操作工联系炼钢一厂调度，询问冶炼是否顺行、炼钢是否在30分钟内可恢复冶炼，如果冶炼不顺行或短时间内无法恢复冶炼时，立即汇报安全生产处（9001、9004），并要求电厂锅炉停用转炉煤气，当柜位降至15m时，冶炼仍不满足转炉煤气的回收，汇报安全生产处要求炼钢一厂部分烤罐点停用转炉煤气，确保烧结机正常生产。

4、炼钢厂长时间单座转炉冶炼时，转炉煤气回收量较少，岗位操作人员应及时汇报安全生产处，责令电厂锅炉停止使用转炉煤气，柜位控制的要求按上述第3条执行。

5转炉煤气回收不正常，气柜降至4m时，汇报安全生产处，要求按照煤气使用优先级别，逐次停用各用户转炉煤气，如果柜位降至3米时，立即改送高炉煤气，并汇报安全生产处。

6、转炉恢复冶炼，并开始回收，待柜位达9m时，汇报安全生产处给烧结机改送转炉煤气，柜位升至22米时，汇报安全生产室，此时可供电厂锅炉使用；柜位升至27米时，责令电厂加大使用量，如1小时内柜位仍处于上升状态，在柜位达28米时，开始拒收。

7、气柜操作工必须认真执行本规定，为公司生产搞好服务。

煤气鼓风机、气柜岗位操作规程

净化煤气鼓风机岗位操作规程一、岗位操作法㈠、岗位任务经电除尘后的半水煤气通过煤气鼓风机加压到15~17kpa，以克服脱硫系统的阻力和保证高压机一段入口压力要求，确保合成氨生产正常进行。

㈡、工艺流程半水煤气由电除尘后总管分别进入I、II煤鼓进口总管，经低压煤气鼓风机进口水封进入鼓风机，加压后煤气经出口阀、出口水封和总管去煤气脱硫系统。

造气来半水煤气655气柜进口水封655气柜655气柜出口水封Ⅰ煤鼓进口水封Ⅰ煤鼓Ⅰ煤鼓出口水封I脱硫塔高压机一段Ⅱ煤鼓进口水封Ⅱ煤鼓Ⅱ煤鼓出口水封3#脱硫塔3#脱硫塔阀高压机一段㈢、所辖设备结构与性能：1、Ⅰ煤鼓系统：A、范围：⑴、两台煤鼓及其附属设备、管道、电器、仪表、行车等。

⑵、设备所在厂房、门窗、照明、消防器材、防毒面具等。

B、静止设备C、运转设备2、Ⅱ煤鼓系统：A、范围: ⑴、两台半水煤气气柜（665、655）及附属设备、阀门、管道。

⑵、两台煤鼓及其附属设备、管道、电器、仪表、行车等。

⑶、设备所在厂房、门窗、照明、消防器材、防毒面具等。

B、静止设备C、运转设备㈣、工艺指标1、气柜容量高限由造气控制单气柜运行时5000-12000m3 ≤5000 m3减量≤3500 m3切气煤鼓岗位发“全停”事故信号2、压力煤鼓进口压力 2.0-4.0 kPa煤鼓出口压力15-20 kPaⅠ煤鼓油压0.08-0.15 Mpa ≤0.07 MPa 声光报警辅助油泵自动启动≤0.05MPa 紧急声光报警,自动停车Ⅱ煤鼓油压0.08-0.15 Mpa ≤0.07 MPa 声光报警辅助油泵自动启动≤0.05MPa 紧急声光报警,自动停车3、温度煤鼓机壳温度≤65℃煤鼓前、后轴瓦温度≤65℃煤鼓前、后轴瓦温差≤10℃轴承进油温度30-40℃轴承出油温度≤65℃电机温度≤65℃4、流量Ⅰ煤鼓800m3/min.台Ⅱ煤鼓1100m3/min.台5、电流Ⅰ煤鼓≤39.1AⅡ煤鼓≤72A6、油箱或油位计油位1/2-2/3㈤、工艺操作1、开车A、不带变频器的煤鼓开车操作：a 、开车前，联系仪表各仪表信号、连锁装置、报警装置是否处于良好状态，联系电工检查电器设备、绝缘电阻等情况是否正常，校核煤鼓油压连锁、空投实验合格，方可开车。

30000m3转炉煤气储配站技术操作规程

1永诚公司炼钢厂3万m 3转炉煤气储配站技术操作规程（试行）概述：3万m 3转炉煤气储配站，主要由一座3万m 3卷帘干式转炉煤气柜（威金斯型）和一座煤气加压站构成，加压站内有两台D100—32g 型煤气加压机。

其主要任务是，将间断回收的合格转炉煤气储存于气柜内，再通过煤气加压机的连续运行加压后，送至电厂处的煤气混合站，与高炉煤气混合后，供电厂锅炉使用。

第一章煤气柜操作规程第一节:煤气柜操作一、主要设备性能及技术参数（一）、30000m 3卷帘干式煤气柜设计参数：1、公称容积：30000m 3；2、侧板直径：34.377m ；3、立柱：18根，高41.460m ；4、活塞直径：31.477m ；5、气柜总高：46.263m;6、侧板高度：41.492m ；7、活塞调平装置：8组，配重：4块；8活塞行程：33.8m ；（实验32.96m 顶开紧急放撒盖板）9、活塞升降速度：3.5～4m/min ；10、设计使用范围：2 （1）、基本风压：（离地面高度10m 处）0.45KN ／m 2；（2）、基本雪压：0.4KN ／m 2；（3）、抗震設防烈度：七度；（4）、储气压力：原图设计3.8KPa ，设计修改值2.3～3.0KPa ；实测值：一段2.4KPa,二段3.2KPa 。

11、橡胶密封膜两段：内膜：外径31.7m ，高度6.372m ，厚度30+0.8mm 。

外膜：外径34m ，高度11.15m ，厚度30+0.8mm 。

（二）、30000m 3卷帘干式煤气柜控制参数标准：1、活塞升降速度：≤3.5m ／min 。

2、气柜工作压力：一段2.4KPa,二段3.2KPa 。

3、气柜入口煤气含尘量：正常<100mg ／m 3，最高150mg ／m 3。

4、气柜进口温度：≤72℃。

5、气柜报警点及联锁内容（气柜投运时，将站区控制系统投入PLC 自动）。

PLC 自动联锁与自动报警的内容见下表：34说明：风机房负责管理的风机出口煤气在线O 2与CO 自动分析仪的自动回收煤气条件是：O 2含量≤2%，同时CO 含量≥35%，当同时满足上述两个条件时，三通阀的放散侧阀板自动关闭，同时回收侧阀板与水封逆止阀自动打开，开始自动回收煤气；当一个条件不满足或两个条件都不满足时，则三通阀的放散侧阀板自动打开，同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭，停止回收煤气。

8万煤气柜

8万立威金斯煤气柜工程建设方案目录1. 概述 ........................................... - 0 -2. 转炉煤气回收工艺设施 ............................. - 2 -3. 柜区给排水设计................................... - 8 -4. 电气设计........................................ - 8 -5. 自控仪表........................................ - 8 -6. 采暖通风....................................... - 10 -7. 电信系统....................................... - 10 -8. 建筑与结构..................................... - 10 -9. 环境保护....................................... - 11 -10. 安全技术及工业卫生措施.......................... - 11 -11. 安全卫生...................................... - 11 -1.概述1.1.转炉煤气回收工程概述在转炉炼钢的过程中，产生大量的转炉煤气，这些煤气可以作为二次能源利用，即节约了能源，又起到环保的作用。

由转炉炼钢厂的煤气加压机提供的合格煤气，首先进入煤气柜，后经过电除尘器除尘，再经过煤气加压机加压，达到设定的压力，然后提供给炼钢、石灰窑、轧钢等用户使用。

1.2.本项目的设计范围及设计内容1.2.1.本项目的设计范围为转炉煤气柜的总体工艺、除尘、给排水、电气自动化、仪表、土建、采暖、通风、通信、消防、安全、环保、工业卫生设施。

煤气加压站岗位操作规程

煤加站操作规程一、岗位任务1.岗位主要任务：来自焦化的焦炉煤气进入气柜缓冲、沉降、储存，经罗茨风机加压，焦炭过滤器过滤后的合格工艺气体，送能源利用公司处理或者直接送合成车间焦炉煤气压缩机岗位。

2．管辖范围：煤气柜、罗茨风机、焦碳过滤器及所属仪表、阀门、管道部份。

二、基本原理气柜的作用原理：对焦炉煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。

罗茨风机的原理：罗茨风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定间隙，并不相互接触) 使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。

三、工艺流程简述从化产湿法脱硫来的焦炉煤气经过气柜进口水封过滤掉焦炉煤气中的焦油和其它杂质，进入气柜起到缓冲、沉降、贮存,分离出焦油等杂质，再由罗茨风机提压后，焦炭过滤器过滤掉油水等杂质后，输送至能源利用公司变温吸附岗位。

或者直接送至合成车间压缩岗位。

四、工艺操作指标检测或者控制点煤气柜进口压力煤气氧含量风机出口总管压力仪表位号PT2100AT60000PT2104现场DCS DCS/ 现场DCSDCS/ 现场正常值0~0.2%介质煤气煤气煤气指标报警值序号123五、正常操作要点1、排水器要保持溢流，每班检查四次。

2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。

蒸汽管道内通蒸汽 (以不结冰为宜)3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。

4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。

5、巡回检查气柜各塔壁有无磨擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周造成事故。

6、气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。

7、气柜导轮要时常加油，确保润滑良好。

8、每小时记录一次进出柜煤气压力，每小时检查记录一次气柜高度，每四小时记录一次气柜内气体氧含量，取样分析由化验室负责。

转炉车间应急作业指导书

转炉车间应急作业指导书前言为保障转炉车间的安全生产，特制定此应急作业指导书。

在实际工作中，应急作业是一项非常重要的工作，其过程中需要各项工作协调配合，以保障作业环节的安全和正常开展，尽可能的减少燃气泄漏等事故的发生。

本指导书将从应急作业的准备工作、作业前的检查、注意事项和常用工具几个方面进行详细介绍。

应急作业准备应急作业的目的应急作业是指在发生燃气泄漏、事故等紧急情况下，需要立即采取的措施。

此时应急作业人员需要迅速采取措施，快速的解决问题，避免波及到周围人员，尽可能的减少事故的危害。

应急作业人员的分工与协作在应急作业前，应确定作业人员的分工，明确各自的职责。

在实际作业中，应急作业需要各工种之间的协调配合，只有协调配合，才能够减少事故的危害。

各工种应根据应急工作的需要，采取行动，确保作业的顺利进行。

应急作业人员的装备及防护在进行应急作业时，应装备齐全。

应急作业人员应给予充分的防护，包括头盔、手套、防气味口罩等个人防护装备。

在作业现场应有标志牌进行标识，以提示周围人员存在作业活动，需要留意作业安全。

作业前的检查作业区域的检查在进行应急作业前，应仔细检查作业区域的情况，确认现场的安全状况。

检查的内容包括地面、墙面、通风设施等方面，发现问题需要即时通报相关部门，采取措施确认安全后方可开始作业。

设备的检查在进行应急作业前，应对机器和设备进行检查，包括机器的正常运行、是否受损等方面。

对于未能正常运行的机器应及时修理，以确保在应急作业中正常使用。

技术资料的检查在进行应急作业前，应熟悉所用的技术资料和设备，了解其使用方法和注意事项，保证在应急作业过程中能够高效地进行作业。

应急作业中的注意事项加强安全意识在应急作业中，作业人员应不断加强安全意识，保持警惕，及时发现问题并及时报告，尽可能减少机器事故的发生。

强调责任在应急作业中，每个作业人员都有着其相应的职责，应当清楚其职责范围，遵守工作规定，切实担负起责任。

避免有效静电在进行应急作业时，需要防止静电的产生，避免静电的积累，以免造成设备和人员的损害。

转炉煤气回收岗位安全作业应知应会手册

转炉煤气回收岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（二）危险介质理化特性及主要技术参数（三）岗位主要危险源点情况注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施2、异常状态处置措施1 氮气中断事故应急措施1.1 立即打开处在回收状态的风机的旁通阀，岗位点击紧急放散、停止煤气回收，风机高速封U型水封，同时汇报车间调度。

1.2 现场确认风机的水封逆止阀处于关位、三通阀在放散位。

1.3 岗位严密监控水封逆止阀和U型水封水位及溢流情况。

2 冷却水中断事故应急措施2.1 立即关闭进站供水总阀门，水封逆止阀供水阀门关闭（供水管无U型弯的关阀并堵盲板）2.2 关闭U型水封供水阀门（供水管无U型弯的关阀并堵盲板）。

2.3 风机选紧急放散。

2.4 监视运行风机的轴承温度，当轴承温度大于50℃时汇报值班调度，并通知转炉停止冶炼生产，停风机。

2.5 设专人监护水封水位，防止缺水。

一但水位下降通知消防车进行补水。

3 停电事故应急措施3.1 立即现场确认风机的三通阀在放散位，水封逆止阀在关位。

3.2 将风机耦合器勺管手动摇到低速位。

3.3 通知调度并汇报现场情况。

3.4 岗位严密监控水封逆止阀和U型水封水位及溢流情况。

4 自动控制系统故障应急措施4.1 当自动控制系统发生故障，无法监视到煤气回收状态时，必须用手动放散开关停止相应转炉的回收工作，并到现场确认水封逆止阀在关位、三通阀在放散位。

4.2 立即通知电气相关技术人员赶赴现场进行处理。

4.3 岗位人员立即汇报值班长和车间主任，说明情况。

4.4 确认自动控制系统恢复正常后，岗位人员联系燃气厂三加站恢复煤气回收工作，做好故障记录。

5 水封逆止阀故障应急措施任何情况下出现水封逆止阀关阀或开阀故障时，要采取“风机高速、煤气熄火、切断三加煤气”的措施。

具体处置方法如下：5.1 岗位将故障状态下的风机选手动、高速，达到风机设定转数（任何人严禁手动降速）。

煤气储配站电除尘器安全技术操作规程

行业资料：________ 煤气储配站电除尘器安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共17 页煤气储配站电除尘器安全技术操作规程概述：炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是：将回收的较高含尘量（正常100mg/m3,最高150mg/m3）的转炉煤气，经过电除尘器净化，达到10mg/m3以下，解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。

一、电除尘器参数：（一）电除尘器主要设计参数：1、结构形式：湿法板卧式电除尘器。

2、主要参数：名称参数名称参数1.设备型号SDB12-14（2台）7.3喷洗水压0.45Mpa（喷嘴处）2.处理煤气量18000m3/h·台8.置换方式氮气置换3.工作压力3．5kpa8.1氮气压力0.1-0.3Mpa4.泄爆压力4.6kpa8.2氮气纯度99.99%5.设备耐压5.0kpa8.3氮气用量200Nm3/次6.阻力损失≤0.35kpa9.设备性能7.清灰方式：间断和连续喷水9.1入口煤气含尘量≤150mg/Nm37.1间断喷水量6t/h9.2出口煤气含尘量≤10mg/Nm37.2连续喷水量9t/h10设备泄漏率≤1%主体设备（极板、壳体等）使用寿命不低于xx年。

每台有一个电场，有效截面积为12m2；同极距为300mm。

（二）、电除尘器主要控制参数：序号名称单位参数备注1处理煤气量m3/h·台18000转炉煤气2煤气压力kpa1.5-3.5 3煤气温度℃≤604煤气含湿量%100 5入口第 2 页共 17 页煤气含尘量mg/Nm3≤1506出口煤气含尘量mg/Nm3≤107煤气中O2含量%＜1O2=1%时，自动联锁电场停电。

8电场正常工作电压kv30-45自动调节；空载55kv9绝缘子箱温度℃90-110自动控制10供水压力（地面）Mpa0.5水压低时开泵11定期冲洗周期min10:10:40自动控制11氮气纯度%99.99 二、电除尘器投产前的准备工作1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭，泄爆阀、人孔全部封闭严密。

威金斯转炉煤气柜大修及故障处理的研讨与实践

足３年，斜最大偏差就达１０ｒ标准－０ｍ，倾８ｍ（ａ＋ｍ）３
经停气８天进行处理。水平的调整最好是在气柜完
冶金动力
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ＭＥＴＡ．ＵＩ．ＲＧＩＬＯＷＥ１ＣＡＰＲ
２ｌ￣第６ｏｏ期总第１２期４
【ｅｏｄ】ｇｉ；ａｏｅｆｌｔａｅｔｏｅａｌＫｙｒｓＷｉｎｇｓｌｒａｔｒｔｎｖｒｕｗｇｓｈｄ；ｕｅｍ；ｈ
１前言
马钢老区有３个炼钢厂，配有３套转炉煤气回收系统，其主要设备有３万ｍ，５ｍ威金斯转和万ｓ炉柜各２座。ｌ式电除尘５台，７Ｄ１２管Ｄ６管式电除尘２台．各类离心鼓风机１２台。目前实际回收量为１２万ｍ。钢回收率为９３以上。转炉煤Ｏｌ吨０ｍ／ｔ气的利用方式主要有三种：一是直供钢厂的石灰窑用量约２ｍ／：万３二是通过高、、ｈ焦转炉煤气的混合加压系统供轧钢厂的用量约６万ｍ／：三是其他多３ｈ
ｋｙｐｉｔｆｈｏｄｅｉｓｔｏｓｉｖｒｕｌａｅｅｐａｎｄ．Ｎｅｃｎｅｓｔｐｒｔｎｎｇｅｏｎｓｏｌｒｍａｎｐｏｉｉｎｎｏｅｈａｒｘｌｉｅｗｏｃｐｔｏｏｅａｅａｄｍａａｅｔｅｈｌｅｒｉｅｈｏｄｒａｅｇｖｎ．
前两种改造方式都收到良好的经济效果。
２２活塞调平装置故障处理．

风机工岗位作业指导书

石灰风机、除尘工岗位作业指导书１、岗位名称风机工岗位、除尘工岗位２、岗位场所１＃２＃炉风机操作室，布袋除尘排灰现场，放粉灰、块灰操作３＃炉风机操作室，除尘排灰操作台，放粉灰、块灰操作台３、岗位职责3.1上岗前必须整齐规范的穿戴好劳保用品。

3.2负责风机的开机、停机、送风、放风等操作，负责操作维护风机及附属设备阀门、管道等。

3.3 负责对除尘箱体的排灰操作，和石灰成品的放灰装车及放灰记录、磅单结算等工作。

3.4负责风机、除尘等设备的日常巡检工作，并认真做好记录，如发现问题应及时汇报。

认真执行外来人员登记制度。

3.5虚心接受工艺，安全等有关人员的督促和检查。

3.6遵守交接班制度，认真填写好各类报表及交接班记录。

3.7负责本岗位的设备、材料、工具的保管和所属范围内的现场“5S”工作。

４、岗位简介4.1 工艺流程烟气底风炉体侧风底风布袋除尘器烟囱引风机4.2 工作原理风机：按照看火工的要求控制好风门的开度保障输送至炉内的流量。

除尘：含尘气体从进风均流管进入各分室灰斗再经灰斗导流装置，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，较细的粉尘均匀的进入滤袋室吸附在滤袋外表面，在负压作用下，过滤后的干净气体从布袋内进入净气室再经净气管(排风管)排入大气。

随着滤袋表面积尘的增厚，阻力也随之增大，顺序打开脉冲阀，高压气流高速喷入滤袋的同时诱导了大量的干净的空气射入滤袋，瞬间使滤袋内压力聚增，在振动及反向气流的作用下，剥落滤袋表面的粉尘，然后沉降入灰斗，由卸灰装置排出。

滤袋经过顺序喷吹，降低滤袋阻力，使滤袋再生。

５、作业目标生产技术（质量）目标底风风机额定电流:102.6A电机温度：65℃侧风风机额定电流:139.9 A 电机温度：75℃除尘风机额定电流:450A 电机温度：80℃(1#2#炉) 额定电流284.2A电机温度:75℃(3#炉)氮气压力：0.25-0.35MPａ除尘入口温度:100℃-180℃成本指标完成车间当月下达的成本考核指标6、作业指导6.1 交接班提前30分钟到厂５分钟内按规定穿戴好劳保用品开班后会按规定作业工作目标6.2 交接班规定◆ 上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。

安钢2座威金斯型气柜并联运行的可行性分析

安钢2座威金斯型气柜并联运行的可行性分析于海顺【摘要】通过对气柜、电除尘器、风机等设备及操作的可行性分析,论证在2座威金斯型气柜的进口管道上增加联通管道,实现2座维金斯型气柜并联运行、互为备用,以减少转炉煤气的放散量为目的的并联运行是可行的.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)005【总页数】3页(P118-120)【关键词】威金斯;并联运行;互为备用;可行性【作者】于海顺【作者单位】安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004【正文语种】中文【中图分类】TQ547.9转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，转炉煤气的回收利用，可降低企业生产成本，有效提高企业二次能源利用水平，为实现负能耗炼钢打下基础。

运用维金斯型气柜回收转炉煤气是钢铁企业常用的一种设备，安阳钢铁股份有限公司（全文简称安钢）现有维金斯型气柜2座，分别为10万m3气柜和8万m3气柜。

自2016年12月，10万m3气柜经历了40余天的检修，在此期间的转炉煤气无法回收只能采取放散，以日均回收转炉煤气110万m3计算，此阶段的煤气放散量约4 400万m3。

考虑安钢具有2座威金斯型气柜的现状，同时结合10万m3气柜运行十余年的工作经历，当其中的1座气柜处于检修或离线检查时，能否实现2座维金斯型气柜并联运行、互为备用，其中的任何1座气柜可在2个炼钢厂的转炉煤气回收作业中任意切换，以减少转炉煤气的放散量为目的，就此进行可行性分析。

2座威金斯型气柜的陆续投产运用，有利于安钢二次能源利用水平的提升，同时对环境的改善也有积极的作用。

转炉煤气的回收、净化工艺如图1所示[1]。

安钢现有维金斯型气柜2座，主要参数见表1，1座为10万m3转炉柜于2007年11月大修后投运，用于回收安钢二炼轧厂的3座转炉产生的转炉煤气，该气柜2016年度回收转炉煤气约4.5亿m3，为安钢的二次能源利用做出了贡献。

另1座为8万m3转炉柜，于2017年1月建成投运，用于回收安钢一炼轧厂的转炉煤气。