脱硫系统增压风机基础

作业指导书工程名称：2×600MW发电机组烟气脱硫工程编号：TLT-05作业项目名称：脱硫系统增压风机基础编制单位：电力建设工程公司编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员的资格要求及数量5 主要机械及工、器、具6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 安全和文明施工措施10 环境卫生11进度计划1、适用范围本作业指导书适用于2×600MW发电供热机组脱硫系统增压风机基础工程。

2、编制依据2.1《#5、#6炉增压风机基础施工图》（SYHB-TL018S-T0312）2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.4《电力建设火电工程施工工艺实施细则》2.5《电力建设施工及验收规程》SDJ69-872.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-922.7《钢筋焊接及验收规范》GBJ 18-843、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.12×600MW发电供热机组增压风机基础平面尺寸、结构形式相同，位于烟囱东侧，基础中心线距离烟囱14000mm。

#5炉增压风机基础风机烟气入口中心线南偏烟囱中心线29130mm，坐落在烟道支架轴12～15轴之间，#6炉增压风机基础风机烟气入口中心线北偏烟囱中心线35630mm，坐落在烟道支架轴1～4轴之间。

平面控制坐标为:烟囱中心：A=985.75 B=1243.00；L1 A=988.919 B=1301.636；F3 A=868.00 B=1296.00；F4A=1124.10 B=1296.00； B=1394.31，高程控制坐标为GH=3.313。

3.1.2增压风机基础底标高为-2.800m，平面落差较大，预留孔洞较多，C25钢筋砼垂直高度最高处达4.70m，垫层砼强度等级为C10，二次灌浆为C40无收缩灌浆料。

设计标高±0.000相当于绝对标高3.500mm(1985国家高程基准)。

3.2主要工程量4.1 作业人员的资格要求。

4.1.1作业人员要求年轻力壮，且经过三级安全教育。

4.1.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。

4.1.3架子工、焊工、塔吊工等特殊工种需持有效证件上岗。

4.2作业人员的数量566.1主要材料设备准备6.1.1主要材料备货满足施工要求，其余部分按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。

6.1.2施工机具在开工前已到位，并且工况良好。

6.1.3施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。

6.2技术准备6.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。

6.2.2技术人员都接受过相关培训，有上岗证，有一定施工经验。

6.2.3各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。

6.3现场条件准备6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。

6.3.2施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。

6.3.3施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。

7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1 定位放线及高程控制8.1.1 中心线测放a）根据已施工烟道支架基础的轴线，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，沿边口均作上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。

再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线。

在同一行或同一列上的基础施工时，应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。

b）根据（基础中心线已引测在承台面）以经纬仪及钢卷尺确定地下基础中心线，并且布置在周围的测量控制网进行复核。

8.1.2 高程控制根据F4 H（=3.313）高程控制点，以精密水准仪在烟道支架结构C排柱上和D排柱上各测放出标高，以红油漆作三角标志，并注明高程。

为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基础基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。

8.2.1 土石方及桩基处理工程8.2.1.1 基础采用机械整体开挖，并配合烟道支架基础开挖。

8.2.1.2 开挖前先铺好取土区和弃土区走道板，弃土区走道板先就位。

下班前推土机清理出次日堆土场地，下班时先退场。

8.2.1.3 开挖时先浅后深，严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土。

底层土开挖至桩顶位置后人工清基至垫层面下20cm，回填10cm碎石以利于排水，排水要及时，土方开挖采用1m3斗容量反铲挖掘机挖运至弃土场，弃土场距现场3.7km，弃土场内配一台反铲挖掘机配合弃土，弃土场地内布置一台反铲挖掘机弃土，行道路铺走道板。

8.2.1.4 清基时施工人员应减少来回走动，以防止基层土被扰动。

如已被扰动，应挖去扰动部分，用1：1砂石回填处理。

如遇下雨而使基地泥泞，应分二次清基（抽水后先清上层淤泥，再清上层原土）。

8.2.1.5 清基根据挖掘机的进度配置人员5名。

挖掘机不宜下至基底挖土，并且禁止进入已清基好的区域。

8.2.1.6 开挖时挖至设计标高后及时积极组织有关单位验槽。

8.2.1.7 验槽后浇砼垫层，将管桩内外清理干净，待做完桩基应变后开始接桩，将埋件放入桩孔内用C40混凝土灌实，次日表面打毛。

8.2.2 土方回填方案8.2.2.1基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作，当砼经有关部门验收合格后方可进行下一工序的施工。

8.2.2.2回填前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。

8.2.2.3回填土方由弃土场地取土，采用反铲挖掘机取土，铺走道板，由自卸卡车运至回填现场。

8.2.2.4采用干容重大于85％的粘土或石屑回填，回填时要做到均匀回填，分层夯实。

夯实采用蛙式打夯机施工，砂、石回填用平板振动器夯实。

回填过程应严格按规定进行控制，并及时现场取样试验，回填密实度符合设计及规范要求，回填土方由弃土场用自卸卡车运至回填现场，弃土场配一台1m3反铲挖掘机取土，弃土场内自卸卡车行走位置铺走道板，弃土场距施工现场3.7km。

8.2.2.5回填土不得使用淤泥，不得混入树根、杂草等垃圾。

8.2.2.6以蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为3～4遍。

局部边角不易夯实处采用电动夯。

8.2.2.7回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。

8.2.2.8回填前，如填料含水率过高，应在每层回填时，均匀地掺入干石灰粉。

8.2.2.9土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填，以保证上下层良好结合。

8.2.2.10严格控制来料质量，对不合要求的回填料不得回填。

8.2.2.11回填时，每层每50～100m2抽查一处进行取样，不合格处应重新进行夯实。

8.3 钢筋工程8.3.1 施工准备a）钢筋作业管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑现场施工条件，即钢筋交叉、预埋件交叉遵循相互避让原则。

如确因钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员商量，在不影响结构的情况下，修改解决。

b）保证钢筋的材料质量，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书）及复式证明，同一批钢材按每60吨取样一组（不足60吨亦做一取样单位），复查其力学指标。

c）准备铁丝、保护层垫块及常用的绑扎工具。

8.3.2 施工措施a）钢筋接头采用闪光对接，人工绑扎相结合，搭接位数严格按照规范，应≧35d，绑扎钢筋接头率<50%。

b）钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在±20mm，绑扎时应仔细核对型号、位置、间距，待准确无误后验收，验收合格后方可进行下一道工序。

c）钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝梅花形。

d）钢筋遇螺栓孔避开。

e）钢筋保护层厚度由垫块控制，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上。

钢筋保护层厚度为：基础底面 70mm，基础其余部分40mm。

f）按图施工，钢筋不得随意代替，如确需代换，应请示监理办理代换手续。

8.3.3 钢筋制作a）所有钢筋均在现场加工制作，分类捆扎堆放，设置标签。

b）钢筋焊接由专职焊工操作，闪光对焊的钢筋均采用先焊后冷拉的方法施工，并按每200个接头取一组（6根焊件）作冷弯拉伸实验以检查焊接质量，如发现不合格，须矫正操作，并不得使用，直到合格为止。

c）按规范要求设计的通长钢筋焊接，采用现场电弧焊，单面焊长≧10d 。

8.3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎工程质量工艺流程（见附表）8．4 模板工程8.4.1 基础模板采用木模板加钢管排架支撑体系。

8.4.2 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

8.4.3 增压风机基础与烟道支架基础交错重叠，现场支模困难，结合现场情况和本工程特点，沿增压风机基础外边线砌一砖墙高500mm ，拆模后不拆除该部分砌体。

8.4.4 模板必须采用经校正的模板，并涂刷脱模剂，防止漏浆。

8.4.5 支撑系统采用脚手管斜撑，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下800mm，防止模板整体变形。

在距底板外1-3处设钢管桩做支撑点，利用斜拉撑杆加固模板。

8.4.6 模板支好后进行加固、校正标高和垂直度。

模板接缝须平直，并加海绵条或PE双面胶带以保证严密无空隙。

8.4.7 预留孔洞及预埋件a）预留孔洞要求采用2cm厚木板钉制，要求固定牢固、位置准确，表面刨光、上油、浇混凝土前湿润，浇筑后应在砼初凝前及时将木塞取出，否则将会造成难拔，并有可能破坏预留孔附近的砼。

b）顶侧周围埋件加木方固定在排架上，要求固定牢固、位置准确。

埋件对应模板位置四周贴PE双面胶带，埋件与模板紧贴。

8.5 混凝土工程8.5.1工程工艺流程(见附表)8.5.2 砼设计强度等级按设计要求配制。

8.5.3 砼浇筑采用60m3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑。

8.5.4 材料的选用a）水泥采用普通硅酸盐水泥，对每批水泥进行抽样检查。

b）砂子：选用中粗砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.5~3.2为宜，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。

c）石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm，且最大粒径于输送直径之比宜≤1：3。

石子中针、片状颗粒的含量不得超过10%，含泥量应不大于1%。

d）外加剂：本工程配合比有试验室试配，在施工中需用外加剂（垫层不需用外加剂）。

e）砼浇筑前通知实验室，由实验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。

并且要及时按规范要求做试块，并送土建实验室。

f）水：采用自来水。

8.5.5 砼浇筑前的准备a）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人跟班维修。