脱硫系统增压风机施工方案汇总

某电厂#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案批准：审核：编写：中国能源建设集团有限公司山西省电力建设二公司#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一．工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。

#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z），电机型号为：（YKK1000-12W）；#3、#4增压风机型号为：（AN40e6），电机型号为：（YKK900-10）；目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。

为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。

二．编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三．风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1 轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。

3.1.1.2 风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。

按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。

3.1.1.3 联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。

3.1.1.4 对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O”型密封圈、油封等消耗性备件。

3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。

3.1.2 增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1 清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。

3.1.2.2 清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。

3.1.2.3 增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。

3.1.2.4 增压风机中心筒检查，中心筒焊缝处有无裂纹、外部支撑焊缝处有无开裂、中心筒内部清理。

3.1.2.5 联轴器护罩清理、连接螺栓孔清理。

3.1.2.6 增压风机各个部件清理打磨。

3.1.2.7 增压风机外壳除锈、刷漆，更换保温棉及铝瓦。

3.1.2.8 检查增压风机地脚及支撑部件，有问题进行修复。

3.1.2.9 静止部分螺栓紧固力矩按照总装图相关要求紧固。

3.2 增压风机电机检修技术要求：3.2.1 增压风机电机抽转子技术要求：3.2.1.1 拆电机引线、接地线、测温线、加热器线等。

3.2.1.2 修前进行电气试验：绝缘电阻、直流电阻及直流耐压等。

3.2.1.3 将电机吊至检修区，稳固放置。

3.2.1.4 拆卸电机上部的冷却器及前后两轴伸端的联轴器，拆卸电机前后端盖。

3.2.1.5 准备好抽转子专用工具，抽出转子。

注意定子膛内间隙并标记磁力中心线。

3.2.1.6 将定子、转子分别进行检修。

3.2.2 增压风机电机定子检修技术要求：3.2.2.1 检查定子绕组、机座底部等。

3.2.2.2 检查槽楔。

3.2.2.3 检查引线及中性点瓷瓶。

3.2.2.4 检查铁芯、铁芯风道，看有无扫膛现象。

3.2.2.5 检查定子铁芯与机壳紧固情况。

3.2.3 增压风机电机转子检修技术要求：3.2.3.1 检查转子径向通风孔。

3.2.3.2 检查转子铁芯。

3.2.3.3 检查转子笼条及短路环。

3.2.3.4 检查转子轴颈。

3.2.3.5 检查风扇叶片，保证转子平衡。

3.2.4 增压风机电机轴瓦检修技术要求：4.2.4.1电机两侧轴瓦、气封、油封拆除检查、清理。

4.2.4.2 电机轴瓦检查有无磨损、脱胎、损坏现象，并进行着色探伤检查。

4.2.4.3 电机轴瓦拆除前轴瓦间隙测量、安装后轴瓦间隙调整。

4.2.4.4 电机轴瓦油封间隙测量调整至要求范围内。

3.2.5 增压风机电机检修后回装技术要求：3.2.5.1 各部检查完毕后，进行穿转子、装配轴瓦、端盖、冷却器等。

穿转子时注意定子膛内间隙并对好磁力中心线。

3.2.5.2 修后电气试验：绝缘电阻测试、直流电阻测试、泄漏电流和直流耐压试验、交流耐压，标准参照《电力设备预防性试验规程》。

3.2.5.3 电机本体卫生清理、涂漆。

3.2.5.4 电机接线恢复、试转。

3.3 增压风机电机稀油站检修技术要求：3.3.1 稀油站清理油箱、更换润滑油。

3.3.2 稀油站两台油泵及电机解体检修，检查油泵齿轮、联轴器磨损情况并更换电机轴承。

3.3.3 稀油站润滑油泵出口逆止门、安全门解体检查、清理。

3.3.4 稀油站润滑油供、回管路清洗。

3.3.5 稀油站润滑油过滤器检修、滤芯清理。

3.3.6 稀油站冷却器清理检查，进行水压试验。

3.3.7 稀油站油箱及设备除锈油漆3.3.8 稀油站检修后的试运工作。

3.4 静叶调节机构检修技术要求3.4.1可调导叶积灰清理、测量导叶间间隙。

3.4.2 可调导叶操作执行部件解体检修、清理、润滑、检查更换轴承、添加润滑脂。

3.4.3 检查导叶有无损坏，对损坏导叶进行修复、调节导叶间隙均匀。

3.4.4 导叶开度校核，保证就地与画面开度一致。

3.4.5 #3、#4静叶执行机构电动头更换3.4.6 静叶执行机构减速箱解体检修3.4.7 静叶调节机构除锈刷漆3.5 增压风机密封冷却风机检修技术要求3.5.1 风机解体检修，叶片及各部件清理3.5.2 风机会装，调整叶片通流间隙3.5.3 风机出口逆止门解体检修，切换正常3.5.4 风机入口滤网清理、修复3.5.5 风机管路及本体刷漆3.6 增压风机密封冷却风机电机检修技术要求3.7.1 拆除电机引线。

3.7.2 抽电机转子。

3.7.3 更换驱动端、非驱动端轴承。

3.7.4 回装转子及轴承，测试电机直流电阻、绝缘电阻。

3.7.5 电机本体防腐涂漆四．检修方管理组织机构图五．开工准备工作1）办理检修工作票、动火工作票并确定相关措施已执行完毕。

2）根据现场实际情况设置围栏，设置警戒区，确定工作区域。

3）将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序；并清点所有专用工具齐全，安全可靠。

4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。

5）需要业主方配合的，办好工作票后联系仪电维护人员拆线。

6）现场符合施工要求后，方可进行检修工作。

7）相关系统完全解列（密封风、消防水等）。

8）开工前召开设备检修专题会，对各检修参加人员进行组内分工，由电厂点检员对所有工作人员进行安全及技术交底（讲任务、讲危险点、讲控制措施），明确“三讲一落实”含义及执行过程，外委工作负责人作适当补充，点检员、工作负责人以及所有工作人员在检修交底卡上签字，由电厂点检员下达开工命令，施工过程严格按照电厂的“三措一案”执行。

六、人力配置：（共计36人左右，分4个组）班组长：4人技术员：2人起重工：2人电气人员：6人工人：22人八、检修计划（检修工期计划为40天）八、风机本体检修步骤：8.1保温拆除8.1.1在脱硫增压风机外壳周围搭设脚手架，拆除风机主机外壳的部分保温层，留出足够的检修空间。

8.2布置起吊设备8.2.1打开进气箱侧人孔门保持通风，松开机壳结合面螺栓，检查电动葫芦的钢丝绳和起吊用钢丝绳有无断丝断股、磨损情况，检查无安全隐患后方可使用；准备好所用的导链，选好机壳的吊点以及辅助拽拉点。

8.3解体8.3.1拆下电机侧联轴器护罩，在联轴器上做上配对标记，装上百分表测量联轴器找正数值并将数值记录存档，然后将联轴器解列。

并在驱动端进气箱护轴管处为中空轴加支撑。

8.3.2 拆开叶轮部位检修上盖外壳保温层，解开上盖螺栓并吊下叶轮检修上盖。

8.3.3 拆开中空轴内部护罩，将中空轴固定好后，解列轮毂与中空轴的连接螺栓，拆除轮毂与轴承的结合螺栓，准备专用工具拆除叶轮毂，如果千斤顶不能卸下来，则需用割炬将轮毂加热后拆除叶轮毂。

由起重工指挥吊出叶轮毂，放到指定位置，并清理叶轮进行探伤检查。

8.3.4叶轮毂拆下后，拆除主轴承箱，进行解体检修，清洗更换轴承，加入新的润滑脂，组装时注意调整好轴承的相关间隙。

8.3.5联轴器检查测量；联轴器无破损、无裂纹、无变形、表面及销孔光洁无磨损、无毛刺，联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用。

8.3.6轴承体检查。

轴承体结合面应平整完好，无凸凹现象，无裂纹，无漏泄。

8.3.7轴承体侧盖检查。

应无裂纹、无磨损。

8.3.8检查轴承体紧固螺栓及轴承紧固螺母、止退垫，各部件应无裂纹、变形现象，螺纹完好，配件齐全。

8.3.9轴承体侧盖螺栓检查。

螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全。

8.3.10轴承检测并做好记录。

宏观检查轴承滚动体、滚道、隔离架及内外套的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。

用塞尺测量轴承的径向游隙，用内径百分表测量轴承的内径尺寸，用游标卡尺测量轴承外套尺寸及宽度应符合轴承标准。

质量标准是：隔离架无损坏、拖底、变形现象。

滚动体及内外套无裂纹、麻点、脱皮、重皮及擦伤、腐蚀、锈斑等现象。

轴承转动灵活无撞击声。

轴承的径向游隙和轴孔内径为标准范围内。

8.3.11主轴检查测量，宏观检查主轴无损伤，无裂纹，螺纹完整，键槽完整无损伤。

用外径千分尺测量主轴各部径向尺寸，用游标卡尺测量键槽尺寸。

键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.5mm—1mm的间隙。

对有缺陷的主轴进行修理或更换。

8.3.12叶片检查，检查叶片磨损情况，表面有无出现裂缝、磨损或损坏现象。

确认叶片根部与轮毂无裂纹，对有疑问的要探伤确认。

8.3.13设备回装前检查电机台板及风机各部位地角螺栓，台板应无裂纹，螺栓紧固完好。

8.4联轴器及膜片检修a对配合超过极限值的或破损严重的联轴器进行更换。

b更换或修理不合格的联轴器螺栓、螺母、膜片。

c 修补损坏的联轴器防护罩。

联轴器检修的质量标准为：无破损、无裂纹、无变形、表面光洁、无磨损、无毛刺，销孔光滑无磨损，无毛刺。

轴孔光滑，无毛剌或脱皮。

连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用，键与键槽组装后两侧无间隙，上部有0.5mm—1mm的间隙。

防护罩安全牢固。

8.4.1检查静叶可调入口调节叶片、传动装置。

入口挡板应无严重磨损变形，转动灵活，位置正确，大小轴磨损不大于轴径1／3，挡板磨损不大于原厚度1／3，局部不大于1／2，螺栓紧固良好；检查更换磨损的轴承，添加润滑脂。

8.4.2主轴承箱回装：组装前检查轴承室清理干净卫生，确认符合标准后再进行组装、回装，并足量换新的润滑脂，回装主轴承箱，保证装配尺寸符合图纸要求。