_6炉 脱硫增压风机跳闸报告20090325
锅炉风机机跳闸事故预案
1. 锅炉风机机跳闸，故障信号灯闪烁，备用风机启动。
2. 炉膛负压波动，床温上升，炉膛差压下降，返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力下降。
二、事故处理1. 确认备用风机启动正常，立即开启备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
2. 快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
3. 开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
4. 床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
5. 保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
6. 若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升，超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行，若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
7. 若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
三、事故预防1. 加强设备巡检，及时发现风机运行异常情况，如轴承温度、振动等。
2. 定期对风机进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
5. 做好设备备品备件储备，确保事故发生时能够及时更换。
1. 事故发生后，立即向值长、部门领导、调度汇报。
2. 按照事故报告流程，填写事故报告单，详细记录事故发生经过、处理措施及原因分析。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结锅炉风机机跳闸事故预案是确保锅炉安全运行的重要措施。
各单位应高度重视，加强设备管理，提高操作人员素质，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故损失。
2#炉引风机跳闸事故报告(改)
2#炉引风机跳闸事故报告（改）10KV厂用备用段压变爆炸事故报告12月8日13：26，10KV厂用备用段压变突然爆炸，造成1#机跳机、锅炉给煤机跳停、3#炉二次风机跳停、4#给水泵跳停、对外供汽短时局部中断，现将事故情况报告如下：一、事故前运行状况：事故前热电厂1#机由硫酸炉供汽，供汽量为35t/h，1#机发电量为4059KW，抽汽24t/h；1#、3#炉合计蒸发量205t/h;2#炉检修；4#机进汽量130t/h；2#双减供合盛31.5t/h、6#双减热备。
二、事故经过：1、事故前12点35分，电气值班人员接值长令对2#炉辅机送电，准备对2#炉做流化试验，电气值班人员到10KV厂用配电房（无异常发现），对2炉高压风机测量绝缘合格后送电， 12点50分电气后台10KV单相接地报警，经查1#发电机与4#发电机保护装置单相接地报警，小电流接地系统保护装置10KV母线单相接地报警。
电气值班人员汇报值长后，分断变电站10KVⅡⅢ段母分开关，局部查找接地点，但查找不出，同时联系制造部、烧碱厂等相关部门，在对10KV开关站检查，发现10KV开关站ⅠⅡ段母线消弧及过电压保护装置控制器A相金属接地报警，10KV母线A相对地电压为0，B相C相对地电压为10KV，线电压为10KV，判断10KV系统确已A相金属性接地。
电气值班人员汇报值长后立即对10KV厂用段检查。
2、13：26，电气值班人员发现10KV厂用配电房内有焦味，逐一对2#炉辅机开关进行检查，在靠近10KV厂用备用段母线压变间隔时，发现有冒烟现象，即对该间隔检查时，发生压变爆炸。
此时，主控室电脑失电，重启后恢复正常；4#给水泵速断跳停，3#给水泵自启动；1#发电机差动出口跳闸，连跳汽轮机，同时硫酸炉跳闸；1#3#炉给煤机跳闸，3#炉二次风机变频跳停，操作工迅速关闭一、二次风，对给煤机变频器现场复位后，开启一次风量进行少量投煤，逐渐恢复锅炉主蒸汽压力，3#炉因床温下降较快，故投入油枪后恢复正常。
脱硫6KV段失压原因分析及措施
脱硫6KV段失压原因分析及措施一、事情经过2010-12-09 23:26 #3机脱硫6KV段失压，#3增压风机跳闸，检查发现#3机脱硫工作电源6330开关跳闸，就地检查开关综合保护器无报警信号，通知继保人员检查处理。
1：06 继保检查后告没有发现问题，应其要求将#3机脱硫工作电源6330开关拉至“试验”位，远方分、合正常。
将#3机脱硫工作电源开关6330保留至“试验”位，联系继保、热工相关技术人员处理。
二、原因分析及检查情况（1）、开关本体故障偷跳；检查开关本体没有发现明显机械和电气问题；（2）、ABB REF542综合保护器误动；综合保护器经与厂家检查确认保护没有动作跳闸出口；（3）、热工分闸指令进入跳闸；检查没有发现热控来分闸指令；（4）、就地分闸控制开关动作跳闸；检查就地控制开关接点良好，事发时无人在现场工作或巡检；（5）、电气控制回路异常故障跳闸；电气控制回路和绝缘检查正常；（6）、热控分闸继电器受干扰误动。
热控分闸固态继电器型号为TYCO ELECTRONLCS ODC-24A，触发电压为DC18～32V，输出是DC250V 1A，将该继电器用保加玛Sverker 750继电保护测试仪校验，将其触发电压缓慢升至DC5.33V时输出节点导通，在瞬间冲击电压DC4.8V时输出节点也导通，不到继电器铭牌触发电压最低值的30％，正向漏电流为0mA。
（7）、经与厂家对大修停下来的#4机脱硫6KV工作段进行核对和试验，确定#3机脱硫工作电源进线开关（6332）低电压不动作跳闸原因为： ABB REF542综合保护器有以下逻辑：在自投后如果没有复位，保护器则会保持闭锁状态，导致下次保护动作时闭锁出口，开关不跳，由于工作电源开关6332没有跳闸备用电源开关6333不满足自投条件没有自投，从而导致6KV母线失压。
三、暴露问题1、#3机脱硫工作电源6330开关在2010年7月22日也发生过类似现象，说明#3机脱硫工作电源6330开关跳闸不是偶然现象，原因必须弄清。
脱硫6kV II段母线失压
生产事件报告单( 编号NO. 2013- )关于脱硫6kV母线失压锅炉熄火的处理措施针对1、2号炉脱硫旁路烟气挡板封堵的情况，当发生脱硫6kV母线失压锅炉熄火时，为了能快速的恢复系统运行，防止发生设备损坏或事故扩大，制定如下处理措施：1、当发生锅炉熄火时，值班员应首先查看熄火首出，判断熄火原因；2、当锅炉熄火时电气值班员应立即打开电气画面查看高压脱硫变电流，判断脱硫6kV母线是否失压，立即汇报值长并通知锅炉值班员；3、当锅炉熄火时脱硫6kV母线未失压，按正常的熄火不跳机进行处理；4、当锅炉熄火时脱硫6kV母线失压，机、炉按以下方式进行处理1）汽机立即启动电泵运行，交锅炉对汽包上水；打闸A小机，打开A/B小机再循环门，关闭B小机出口门，将B小机汽源切换至辅汽接带，注意切换汽源时防止B小机超速；在机组快速降负荷期间，加强主汽压力监视，检查高旁是否动作，若高旁动作，立即将高旁关闭；2）值长立即联系脱硫值班员，检查增压风机静叶及原烟气挡板未关闭，烟气通道建立，锅炉调整风量吹扫点火；3）值长在锅炉吹扫点火期间联系脱硫值班员检查开启脱硫除雾器喷水门，保证除雾器喷水正常，加强对脱硫出口烟气烟温的监视，烟温不能超过70℃；4）锅炉点火成功后，应及时通知脱硫值班员，若脱硫6kV母线电压未恢复，脱硫浆循泵未启动，机组负荷按不超过50MW接带；在机组升负荷期间，应加强与脱硫值班员的联系，控制脱硫出口烟温不超过70℃，否则应降低负荷运行；5、电气值班员检查脱硫6kV母线失压原因，查明原因后恢复脱硫6kV母线运行；6、脱硫6kV母线电压恢复运行后，值长联系脱硫值班员恢复浆循泵及增压风机运行，逐步恢复机组负荷；7、脱硫浆循泵已恢复运行，在增压风机未恢复运行期间，机组负荷按不超过160MW接带，待增压风机恢复运行后方可恢复机组负荷；8、未尽事宜，按运行规程及锅炉熄火不跳机处理措施执行.主机运行部2013年9月18日。
主增压风机跳闸处理方案
主增压风机跳闸处理方案根据环保要求将旁路挡板拆除，保留主增压风机运行，锅炉烟气通过吸收塔脱硫、降温后排向大气。
当脱硫增压风机故障停运后，增压风机进口压力会迅速升高，烟道压力增大，增压风机前导叶全开，风机转速降低，可能电机前后轴油环破坏，造成轴瓦温度过高，损坏轴瓦。
为了保证#11机组旁路封堵后，机组能安全、稳定运行，特制订本方案。
一、热工逻辑修改如下：1、增压风机启停状态及停运语音报警功能。
2、三台循环泵启停状态及停运语音报警功能。
3、增压风机电流及电流高一值（214A）过程报警和高二值（224A）过程报警。
4、增压风机前原烟压及烟压高一值（1800Pa）过程报警和高二值（2000Pa）过程报警。
5、增压风机电机前轴承温度及高一值（70℃）过程报警和高二值（80℃）过程报警。
6、吸收塔出口温度1、2、3及温度高60℃过程报警。
7、脱硫进出口烟气在线全参数测点。
8、增压风机投入条件改为：（1）、除雾器冲洗水泵正常（无故障信号），工艺水箱液位正常（液位＞2500mm）。
（2）循环泵至少2台运行，且运行时间超过1分钟。
（3）成品电石渣浆罐液位正常（液位＞3500mm）。
（4）至少一台冷却风机运行。
（5）增压风机无严重故障信号。
（6）主增压风机导叶开度<5%。
（7）主增压风机无电气故障信号。
（8）吸收塔排气阀关闭（9）风道建立：（A或B引风机已启动且对应引风机静叶挡板开度大于5%）或（A或B引风机进口挡板已开且对应引风机静叶挡板开度大于5%）9、取消旁路快开和慢开联锁逻辑及相应画面。
10、取消增压风机停运步骤逻辑及相应画面。
11、取消烟气保护停联锁逻辑及相应画面。
12、取消吸收塔排气阀联锁逻辑及相应画面。
13、吸收塔液位<3000mm停搅拌器改为吸收塔液位<3000mm报警，取消吸收塔液位低低4000mm报警。
14、吸收塔紧急喷淋逻辑（原有除雾器冲洗水泵出口接紧急喷淋为一级紧急喷淋，新增加采用消防水做紧急喷淋为二级紧急喷淋）：（1）在联锁投入情况下，两台或三台循环泵跳闸，开吸收塔一级紧急喷淋；吸收塔原烟气温度高于160℃延时3秒，开吸收塔一级紧急喷淋；吸收塔原烟气温度小于158℃延时3秒，关吸收塔一级紧急喷淋；（2）增加联锁投入情况下，吸收塔出口烟气温度（三取二）高于65℃延时3秒打开二级紧急喷淋电动阀。
化工厂脱硫岗位风机跳闸应急处置卡
报警响应
程序
处置程序
1、操作人员：发现风机跳闸，及时按减量铃通知压缩岗位减量防止抽负；通知造气岗位，防止气柜上涨而打翻，及时汇报生产调度；调整控制好各塔液位。
2、主操作：立即赶往现场，关出口阀门，开跳闸风机的近路阀，避免跳闸风机倒转。
3、操作工：应急处理的同时通知生产调度；处理完毕后与配电室联系开启另一台风机。
4、操作工：在开风机过程中整好一入压力，按加量铃通知压缩、造气等岗位加量。
5、班长：通知生产调度备用风机已开启，应急处理完毕。联系电工及维修工查找原因。
www55topcom好好学习社区化工厂岗位风险应急处置卡范例事故名称风机跳闸应急处理工艺流程事故现象一入压力下降气柜上涨
化工
事故名称
风机跳闸应急处理
工艺流程
事故现象
一入ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力下降，气柜上涨。
危害描述
1、严重时气柜打翻、压缩机抽负跳闸。
2、风机倒转引发风机着火。
注意事项
1、立即通知造气、压缩及相关岗位系统减量，迅速关闭脱硫系统大近路阀门。
主增压风机跳闸处理方案
主增压风机跳闸处理方案主增压风机跳闸是指风机在运行时突然停止工作，并跳闸保护。
主增压风机是工业生产中常用的设备之一，用于增压输送气体。
当主增压风机跳闸时，不仅影响生产效率，还可能造成设备的损坏。
因此，需要及时处理主增压风机跳闸的问题，以保障生产的正常进行。
首先，对于过载保护引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.降低风机的负载：通过减少输送气体的流量或者增加风机的数量，可以有效降低风机的负载。
同时，也可以考虑优化风机的设计和运行参数，以提高风机的工作效率。
2.增加风机的容量：如果风机的负载超过了设计容量，可以考虑更换容量更大的风机。
这样可以提高风机的运行效率，并减少过载问题的发生。
3.增加电机容量：如果跳闸是由于电机过载引起的，可以考虑更换容量更大的电机。
这样可以提供更大的动力，满足风机的工作需求。
对于短路故障引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.检查仪表和配件的接线情况：短路故障往往是由于仪表和配件的接线不良引起的，因此，可以先检查接线情况，并重新固定或更换不良接线。
2.检查电气设备的绝缘情况：短路故障也可能是由于电气设备的绝缘不良引起的。
可以通过检查电气设备的绝缘情况，并进行维修或更换。
对于过热保护引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.检查风机的冷却系统：过热保护通常是由于风机的冷却系统故障引起的。
可以检查冷却系统的工作情况，并进行维修或更换。
2.检查风机的运行参数：过热保护可能是由于风机的运行参数设置不当引起的。
可以根据实际情况，调整风机的运行参数，以确保风机的正常工作。
3.增加风机的散热设备：如果风机的散热设备不足，可以考虑增加散热设备，以提高风机的散热能力，避免过热问题的发生。
另外，为了预防主增压风机跳闸问题的发生，还可以采取以下几种措施：1.定期检查和维护：定期检查主增压风机的运行情况，并进行必要的维护和保养。
这样可以及时发现问题，并进行修复，避免问题的进一步恶化。
2008-2010年脱硫系统异常统计
2008－2010年脱硫系统异常统计一、2008－2010年脱硫系统异常统计表二、2008年脱硫烟气系统非停统计及原因分析（一）、2008年4月2日8#增压风机因为模块电源跳闸导致增压风机停运退出运行原因分析：电动门反馈信号串入220V交流电源导致模块电源跳闸（二）2008年8月17日脱硫公用系统球磨机运行异常原因分析：混合液管路3号球磨机上部法兰喷浆，石灰石浆液淋在2号、3号球磨机电机上，造成运行中的2号球磨机跳闸。
#1球磨机检修，造成供浆不足。
（三）2008年10月17日#4增压风机轴承磨损更换轴承箱检修退出运行原因分析：10月17日由于增压风机轴承磨损严重，造成风机振动超标，退出运行，#4增压风机自2006年10月投运后未进行检修工作，检修时将#8增压风机转子整体移往#4增压风机，恢复#4增压风机运行，将#4增压风机转子返厂维修，更换轴承后回装至#8增压风机。
（四）2008年12月26日#7增压风机轴承磨损更换轴承箱检修退出运行原因分析：12月26日由于增压风机轴承磨损严重，造成风机振动超标，退出运行，#7增压风机自2007年11月投运后未进行检修工作，检修时将#8增压风机转子整体移往#7增压风机，恢复#7增压风机运行，将#7增压风机转子返厂维修，更换轴承后回装至#8增压风机。
三、2009年脱硫烟气系统非停统计及原因分析（一）2009年3月8号#1主机因增压风机B项电缆击穿接地停运主机原因分析：该间隔出线电缆穿越楼板处防火封堵内（零序电流互感器上侧）B相电缆击穿并放电。
脱硫增压风机B相电缆击穿接地。
（二）9月03日#8脱硫系统因除雾器堵塞检修退出运行原因分析：由于#8除雾器堵塞，造成系统阻力增大，不能满足#8主机大负荷运行要求，申请停机检修。
#8吸收塔除雾器冲洗水布置为三层，每层9根主管，管径DN150，内部分支为每层18根管路，检修中发现，此次除雾器冲洗水管路断裂5处，主管1根断裂，主要断裂处集中在塔的两侧，对所有断裂管道进行补焊处理，并对除雾器冲洗水所有管道进行加固，对除雾器进行彻底冲洗，启机后除雾器压差恢复到150Pa左右，达到设计要求。
增压风机跳闸事故预案
一、目的为确保增压风机跳闸事故得到及时、有效的处理，保障生产安全和设备正常运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司生产过程中因各种原因导致的增压风机跳闸事故。
三、事故定义增压风机跳闸事故是指在生产过程中，由于设备故障、人为操作失误或外部原因导致增压风机突然停止运行，影响生产流程的事件。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部：负责事故的应急指挥、协调和决策。
- 指挥长：由生产厂长担任。
- 副指挥长：由设备管理部经理、安全环保部经理担任。
- 成员：各部门负责人及相关技术人员。
2. 事故应急小组：负责事故的具体处理和现场救援。
- 组长：由设备管理部经理担任。
- 成员：设备管理部、安全环保部、生产部门等相关人员。
五、预警及报告1. 预警：一旦发现增压风机运行异常，应立即启动预警机制，通知相关人员。
2. 报告：事故发生后，应立即向事故应急指挥部报告，并详细说明事故发生的时间、地点、原因及影响。
六、事故处理流程1. 现场确认：事故发生后，应急小组应立即赶赴现场，确认事故原因及影响范围。
2. 紧急处理：- 确保现场安全，防止事故扩大。
- 启动备用增压风机，恢复生产。
- 对故障设备进行检查、维修或更换。
3. 事故调查：- 对事故原因进行调查，查明责任。
- 对相关责任人进行责任追究。
4. 恢复生产：- 恢复生产前，对设备进行全面检查，确保安全。
- 对操作人员进行培训，提高安全意识。
七、应急措施1. 设备维护：定期对增压风机进行保养、检查，确保设备正常运行。
2. 操作规范：加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
3. 应急预案演练：定期组织应急演练，提高应急处置能力。
八、事故总结及改进1. 事故总结：事故发生后，应急指挥部应组织相关部门对事故进行全面总结，分析事故原因，制定改进措施。
2. 改进措施：- 对设备进行升级改造，提高设备可靠性。
- 完善操作规程，规范操作流程。
- 加强员工培训，提高安全意识。
九、附则1. 本预案由公司安全生产委员会负责解释。
#3增压风机振动高跳原因分析
设备名称
#3 增压风
257.5
234.6 240.8 223.5
机电流
238.3
201.9 0
0
0
7
4
1
8
（A）
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#3 增压风
机动叶开 43.96 40.85 37.83 41.07 33.37 35.93 40.09 0
2、有停机机会，检修人员再次进入#3 增压风机内部进行检查、分析。
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（Pa)
增压风机 1709 1579 1463 1489 1308 1376 1472 759 193 出口压力
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（Pa) 备注：17 时 36 分 12 秒#3 增压风机振动值达最大，分别为 4.8mm/s、4.9mm/s。
可能存在现场周围信号干扰在约5秒钟时间引起振动值上升至增压风机振动高高报警导致增压风机临近照明线路对增压风机振动变化明显当晚上照明投运时增压风机振动增加白天照明关后增压风机振动减少3增压风机振动白天和晚上无明显变化
1增压风机跳闸分析报告
増压风机跳闸分析报告09年03月10 EI 19 ： 08 #1增压风机入口负压小于-1000PA, #1 旁路烟气挡板保护快开，#2增压风机保护跳闸。
班长：姚艳工作班组：脱硫二值（二期人员：余江、李梅、薛梅、宋朋超）设备名称：#2旁路挡板门、#2增压风机发生时间：09年03月10 H 19 ：08'恢复运行时间：09年03月10 S 20 ：52'关闭旁路烟气挡板时间：09年03月10 H 21 ：20'事情经过：28：30'左右，李梅发现#1入口负压波动频繁，浮动略比平常大。
立即汇报主值余江。
余江要求李梅多观察，注意调节。
19 : 05' 左右，#1机组运行人员打电话，告知脱硫运行人员现在#1机组升负荷引风机扰动较大，要求脱硫运行人员配合，将#2增压风机入口压力拉大。
当时入口负压己在-450〜-500pa左右。
随后对#2增压风机导叶开始进行调整。
19 ：07 ：18秒调整至53%,此时入口负压己达到-700〜-800pa左右。
观察几秒后，发现入口负压还在不断向上长，于是开始减小#1增压风机导叶开度。
调整未起到作用，入口负压超过-lOOOpao 19 ： 07 ： 38秒#2旁路跳开，随后#1增压风机跳闸。
处理经过：事情发现后，立即汇报值长和分场值班领导。
并到就地进行检查。
设备一切正常。
19： 45'左右，值长彭素刚来到二期控制室对情况进行了解，并要求立即恢复#1烟气系统。
由于当时DCS画面#1原烟气挡板门有一信号（开到位1）信号错误，联系热控进行处理，20 : 30, 左右，热控高明到达二期控制室，了解完情况后，立即到工程师站进行处理，20： 50'信号恢复正常。
20： 52'启动#2烟气系统。
（通知#1机组运行人员和值长）一切恢复正常。
22： 00'再次联系#1机组运行人员和值长，关闭旁路。
21： 20' #1旁路关闭。
脱硫旁路拆除存在的安全问题
脱硫旁路拆除存在的安全问题探讨拆除旁路挡板后，脱硫系统的是否安全稳定运行直接关系到烧结机和脱硫运行的安全性。
脱硫系统就是烧结系统的一部分，脱硫系统的出现故障就会制约着烧结机安全运行，同时烧结机运行参数的变化又会影响到脱硫系统的运行。
无论那个系统出现故障，都将导致整个系统链的断裂而无法同时连续运行。
脱硫系统拆除旁路后会出现一系列问题，具体如下：一、脱硫增压风机突然跳闸1、脱硫增压风机突然跳闸对脱硫除尘器的影响增压风机突然跳闸对除尘器会造成很大的影响，拆除旁路后，烧结机抽烟机与增压风机通步运行。
一旦增压风机停机，除尘器进口压力会突然升高，同时，大量的高温烟气会在布袋除尘器箱体中聚集，发生布袋烧损的情况。
聚集的烟气含有大量粉尘，会堵塞除尘进口大烟道。
当除尘器进口压力大于3000Pa时，除尘器箱体会出现鼓包，严重时除尘器顶盖会被顶飞，存在很大的安全隐患。
2、脱硫增压风机突然跳闸对抽烟机系统的影响。
一旦脱硫增压风机突然跳闸，会对抽烟机系统造成严重的破坏。
在旁路拆除的情况下，除尘器进口形成正压，出现憋风现象，同时，粉尘会粘附在风机叶轮上，使风机动失去平衡，抽烟机的风机出现杂音，振动加剧。
同时抽烟机机壳出现冒烟，风机房工作环境迅速恶化，机头烟气中含有大量的一氧化碳气体，会造成操作人员中毒的危险性，存在很大的很大安全隐患。
二、脱硫塔吸收系统出现故障。
1、循环泵突然跳闸对脱硫系统的安全性的影响。
浆液循环泵是否安全运行对脱硫效率影响显著。
在拆除旁路的情况下，对脱硫系统的安全运行构成很大的威胁。
若循环泵跳闸，必然会造成高温烟气直接进入脱硫塔，对脱硫塔的防腐层以及构艰难造成损坏。
随着脱硫塔内部防腐层的破坏，脱硫塔内部构件腐蚀加剧，严重时会导致主梁的损坏和塔壁的穿孔，。
支撑主梁对喷淋层起支撑作用，一旦主梁断裂，喷淋层可能会坍塌，导致严重的事故。
2、循环泵入口滤网会发生结垢、堵塞现象对脱硫系统的安全性的影响。
另外，随着系统的运行，循环泵入口滤网会发生结垢、堵塞现象，会导致循环泵出口压力和泵输送流量降低，系统液气比降低，喷淋层浆液扩散角偏小，降低循环泵的汽蚀余量，严重时造成循环泵叶轮气蚀；引起循环泵的喘振，造成循环泵浆液管道、喷淋管的振动加剧。
#6炉B引风机故障引起停机事件分析
２ 事件经过
２ １ 年 ２月 ２ 日 １ ０１ ０ ６时 ３ ６分 ４ ５秒 ，６炉 Ｂ引 风 机 电机 ＃
接线盒 Ｂ相接线柱与定子绕组引 出线接 口 （ 压接 ）发热熔断 接地 ，变频器 内置保护跳变频器两侧开关 Ｋ １ Ｍ ；１ Ｍ 、Ｋ ２ ６时
３分５秒， ６ ８ Ｂ引风 机 Ｒ ， 动 机 组 减 负 荷 从 ２ １Ｗ 至 １０ Ｗ Ｂ联 ９Ｍ 减 ８Ｍ ， 联 跳 磨 煤 机 Ｅ ６时 ３ ；１ ７分 ０ ４秒 ， 炉膛 压 力 高三 值 保 护 动 作 ， 锅 炉 Ｍ Ｔ跳 机 。２ 日 ２ Ｆ ０ ２时 ２ 分 ，机 组 重新 并 网运 行 。 ６
上， 厂用 ６ Ｖ柜 Ｑ Ｋ Ｆ开关合上 ， 变频 器旁路开关 （ 即工频开关 ）
Ｋ ３断 开 ， 电机 处 于 变 频 运 行 ； Ｍ （ ）当 变 频 器 发 生 过 流 、 光 纤 故 障 、 变 压 器 严 重 过 热 、 ２ 在 界 面 设 定不 允许 打 开柜 门 的情 况 下 打 开柜 门 、模 块 旁 路 个
总第 １ ４卷 １ ５期 ５ ２１ ０ ２年 ７月
大 众 科 技
Ｐｏ ｕａ ｉｎ ｅ ＆ Ｔ ｈ ｏｏ ｙ ｐ ｌｒ Ｓｃｅ ｃ ｅｃ ｎ ｌｇ
Ｖ０ ＿ ４ Ｎ０ ７ １ Ｌ ．
Ｊ ｌ ２０ ２ ｕｙ １
＃ ６炉 Ｂ引风 机 故 障 引起 停 机 事 件 分 析
王春雨
（ 东茂名臻 能热电有 限公 司 ，广 东 茂名 ５ ５ ０ ） 广 ２００
１ ＃ 炉 Ｂ引风机的基本情况 ６
＃ ６机 组 容 量 为 ３ ０Ｗ ＃ 带 ６台磨 煤 机 及 Ａ ０ Ｍ ， ６炉 、Ｂ两 台 引风 机 运 行 。为 了节 能 降耗 ，在 ２ １ 小 修 时 ，增 加 了 两 台 ０ ０年 引 风 机变 频 功 能 。 Ｂ引风 机 电 机 型 号 ：Ｙ Ｋ １— ； 家 ：上 海 电 机 厂 ；２ ０ Ｋ ７０ ６ 厂 ０６ 年 ２月 生 产 ；２ ０ ０ ７年 ５月投 运 ；Ｐ ：２ ０ Ｋ ；Ｉ ：２ ９ ；Ｙ ： ｅ ５ ０ Ｗ ｅ ７ Ａ ｅ ６Ｖ Ｋ ：绝 缘 等 级 ：Ｆ级 ，接 法 ：Ｙ接 。
电动风机高压受电跳闸事故报告
电动风机高压受电跳闸事故报告第一篇：电动风机高压受电跳闸事故报告电动风机高压受电跳闸事故报告一．事故经过6月26日下午15：24 DCS显示主电机运行柜综合保护停机，35KV高压1受电柜跳闸。
告知调度室，调度室通知各相关人员到场。
二．处理过程到现场后马上准备转投35KV 2受电，确认35KV高压柜无异常，然后进行相应的检验，送电正常。
启动电动机，运行柜没反应，10KV保护装置报零序电流故障，三相电源不平衡，保护装置故障在后台不能清除，通过查找发现保护装置C单元14，16号端子常闭（正常为常开）。
该端子通过PLC向后台发送综合故障，把该端子甩开后，启动正常（19：07）。
然后查找1受电柜跳闸原因，中冶湘重做了失压脱扣实验，控制回路电源线二次绝缘测定都正常。
和35KV高压柜厂家专业技术人员对柜内断路器进行检查，排除机械偷跳，失压脱扣等原因。
三．事故原因根据保护装置信息排除手动误切，因为35KV受电无保护，在跳闸时正赶上雷击和闪电瞬间，估计跳闸回路有感应电压，引起保护装置动作。
另35KV高压1受电柜跳闸后，备自投快切装置没有动作，不能及时倒换电源。
四．整改措施和10KV保护装置总包方中冶南方联系，尽快来人处理故障，根据中冶南方的施工经验加强防雷措施。
联系备自投快切装置厂家来人处理故障。
第二篇：#1炉#1高压给水泵跳闸事故分析#1炉#1高压给水泵电机跳闸事故报告一、事故概况1、电动给水泵电机技术参数：额定电压：6kV额定功率：900kW额定电流：104.5A 额定转速：2974r/min电机轴承型号：6220+NU220 轴承加油周期：500小时（介质温度40℃工况）每次加油量： 60克润滑脂型号：2#锂基脂（ZL2）2、事故经过：按照维护手册及设备技术参数，2015年12月25日10点35分开始执行2015-727号工单，对#1炉#1高压给水泵电机轴承定期补加轴承润滑脂。
当时设备运行状态：#1机组#1高压给水泵运行，电机前轴承温度38℃，后轴承温度40℃。
脱硫增压风机故障停运事故预案
脱硫增压风机故障停运事故预案演练目的：快速、高效、最大限度的降低事故的扩大，快速恢复生产。
事故概述：由于现在没有旁路，锅炉烟气都是通过吸收塔脱硫、降温后排向大气。
当脱硫增压风机故障停运后，增压风机进口压力会迅速升高，烟道压力增大，影响设备安全。
增压风机前导叶全开，风机转速降低，有可能电机轴形成不了油环，造成轴瓦温度过高，损坏轴瓦，造成事故扩大。
演练步序：脱硫增压风机故障跳停，声光报警。
增压风机电流为零，进口压力迅速升高。
增压风机前导叶全开（盘面显示）。
1、班长立即通知值长脱硫增压风机故障跳停。
2、指派专人就地查看增压风机前导叶是否全开。
（没有全开，手动全开）3、密切关注增压风机电机前、后轴温，如出现温度升高，马上派专人拿润滑油给升温轴瓦加油，使其降温。
4、监盘人员密切关注增压风机进口压力，当压力达到2000PA时通知专人到现场（进口烟道、增压风机房）查看是否有烟气泄漏。
如有，马上让现场人员撤离，避免烟气中毒。
5、通知相关领导，汇报相关情况。
6、查看运行记录、查找故障原因，联系相关部门处理。
主机集控室人员处理步骤1)立即汇报班长、值长并通过DCS盘面炉膛负压、主增压风机电流、主增压风机显示信号、炉膛火焰等主演参数判断锅炉主增压风机跳闸。
2)检查跳闸主增压风机静叶自动开至100%。
3)立即电话联系环保车间人员进行就地确认，静叶未自动开至100%联系环保车间人员进行手动全开，维持炉膛负压及主增入口压力在规定范围内。
4)检查跳闸主增压风机入口压力小于1800Pa，否则立即通过手动停止两台引风机运行方式使主增压风机入口压力维持在小于1800Pa范围内。
5)主增压风机跳闸，引风机投自动情况下静叶自动开大，维持炉膛负压，在主增压风机入口压力小于1800Pa情况下，检查引风机电流、轴承温度在正常范围内，防止运行风机电流超限。
6)在主增压风机入口压力小于1800Pa情况下，立即快速降低送风机风量，减负荷至150MW运行，若主增压风机入口压力接近1800Pa 且有升高趋势，应继续快速减负荷，维护主增压风机入口压力在规定范围内。
关于脱硫故障跳闸后保证机组正常运行的技术措施(脱硫2008-004)
(脱硫2008-004)
脱硫故障跳闸或脱硫 DCS 下装工作时保证机组正常运行的技术措施 正常情况下，增压风机入口压力高于+500Pa 或低于-800Pa，或者增压风机跳 闸后，旁路挡板应在 15S 内保护自动打开。如上述情况发生旁路挡板未正常动作时 应该立刻逐一采取下列措施进行解决，同时将情况汇报当班值长： 1、立即利用操作台上旁路挡板快开按钮快开旁路挡板或在操作画面上点击旁路挡 板快开按钮快开旁路挡板；当上述方法均无效时立即到就控制柜操作开启旁路挡 板； 2、如果增压风机跳闸后入口挡板联锁关闭时，同时旁路挡板未打开时除执行上述 措施外，同时应该立即手动开启入口挡板； 3、必要时条件许可通知检修相关人员利用机械方式手动摇开旁路挡板。 当应热工要求进行脱硫 DCS 进行下装工作时，应该采取下列措施： 1、 必须由检修部办理正式工作票，并严格确定工作范围。 2、 工作票中应该有旁路挡板打开，并保证旁路挡板在下装过程中不会被突然关闭 的安全措施，此项安全措施由检作涉及的设备开关至于就地工作位置，防止设备因下
装后跳闸或自动运行。
4、 下装开始时值长负责总协调主机和脱硫的配合工作，运行主值和脱硫运行班长
做好事故预想，应对突发事件。 此技术措施于 2009 年 9 月 17 日重新修改，自下发之日开始实施。
提出人： 吴伟
批准人： 黄纯亮
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。
这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。
处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。
此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。
若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。
同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。
检查油位是否正常，及时补油。
检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。
检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。
如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
脱硫增压风机跳闸控制逻辑优化设计
脱硫增压风机跳闸控制逻辑优化设计陈方前【摘要】某发电厂在取消600 MW机组脱硫系统旁路挡板后,对出现增压风机故障跳闸后的控制逻辑进行了优化设计;通过实际发生的故障工况处理,验证了该逻辑优化设计的合理有效性,保证了机组的安全运行,避免了机组非计划停运.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2017(019)008【总页数】3页(P49-51)【关键词】脱硫;锅炉;增压风机;跳闸;逻辑【作者】陈方前【作者单位】淮沪煤电田集发电厂,安徽淮南232098【正文语种】中文我国早期投运的脱硫装置基本都设置旁路烟道，在机组启停过程中及脱硫主要设备异常工况下，采用开启旁路的运行方式以保证机组及脱硫系统的安全运行。
随着国家环保政策的日益严格，国家环保部要求在2013年底前全部拆除重点燃煤机组的脱硫烟气旁路，2014年底前基本完成300 MW以下燃煤机组脱硫烟气旁路拆除工作。
取消脱硫烟气旁路挡板后，脱硫系统成为锅炉风烟系统的一部分，与锅炉尾部烟道串联。
为了从根本上扭转国内的脱硫装置投运率低的局面，脱硫系统必须与机组同步启停，从而有效控制火电厂SO2的无组织排放。
由于没有旁路烟道的缓冲，作为发电机组一部分的脱硫装置若发生故障，将会引起主机跳闸，因此需要电厂高度重视脱硫装置的建设质量和运行控制的安全稳定性。
某发电厂1期2台600 MW超临界燃煤机组于2007年7，10月相继投产，锅炉为上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM技术生产的一次中间再热超临界螺旋管圈直流炉。
脱硫系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，吸收塔采用AEE公司(Austrian Energy & Environment AG，奥地利能源及环境股份公司)的喷淋塔技术，一炉一塔布置，由重庆中电投远达环保工程有限公司设计安装。
锅炉的烟气系统设置2台静叶调节轴流式引风机，1台动叶可调轴流式增压风机；引风机克服锅炉烟风系统阻力，增压风机克服脱硫装置系统阻力。
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区，在系统运行工况发生变化的情况下，增压风机失速喘振，出力产生变化影响到了FGD入口压力造成。
4.2纠正行动(Correction Action)：
GGH差压与增压风机出力有关，增压风机静叶开度增大，出力增加，GGH差压就随之增大；反之则减小。从25日19：14#6脱硫再次启动后参数可以发现，在300MW负荷下，增压风机静叶开度在60%，GGH差压控制在1.2左右，与跳闸前参数对比分析可以得出GGH差压不是导致增压风机跳闸的因素。
增压风机静叶自动投入后，由于系统运行工况发生变化或者由于自动的迟缓，易造成静叶调节跳出自动控制的范围，此时自动投入已经没有意义，自动控制失效。而这种情况下，如果不将自动切为手动进行调整，容易引起增压风机失速和喘振，对设备和节能极为不利。
首出FGD入口压力高高。于19：14重新投入#6脱硫系统。
4.事件原因及纠正行动(Reasons & Correction)
4.1原因分析(Reasons)：
从表面现象看，GGH差压大，FGD入口压力高，导致增压风机不具备调节能力；而从系统整个参数进行分析，增压风机跳闸前，静叶全开已经运行了相当长的时间，基本已经处于调节死区，在这段时间内，增压风机由于静叶全部打开，已经不具备调节能力，在这种情况下，增压风机失速喘振，就造成了出力突变，最终导致FGD入口压力突升，将FGD憋跳。
资料来源：现场资料
(Informed by)
分析整理：
(Prepared by)
专业审定：
(Reviewed by)
3.1事件发生前状态(Operation Status Before Breakdown)：
#6机组负荷316MW，#6脱硫增压风机静叶全开，GGH静烟侧差压2.2-2.5跳变，FGD入口压力0.5Kpa。
3.2事件过程(Process)：
3月25日19：10分，#6脱硫增压风机失速喘振，电流由314A下降至273A，FGD入口压力由0.5Kpa升高至1.06Kpa，FGD跳闸。
建议进行以下防范措施：
1.运行人员应正确理解自动的含义，当系统运行工况发生变化时，应注意观察系统参数的变化，及时进行调整；
2.当系统运行工况发生变化时，锅炉运行应与脱硫运行及时进行沟通，进行联调；
3.当增压风机静叶自动投入但调整无效时，应及时将自动切除，手动调整，严防增压风机失速和喘振。
以上调整不仅对设备寿命和长周期运行有利，而且有利于防止脱硫系统工况恶化进而导致恶性循环，更对我厂的节能工作大有裨益。
豫新发电有限责任公司运行事件报告单
( NO. )
报告部门(Reported by)：设备维护部2009年3月26日
单位(Plant)
豫新发电有限责任公司
1.事件名称(Event)
3月25日#6脱硫增压风机跳闸分析
2.发生时间(Date)
2009年3月25日
3.事件描述(Description)
#6脱硫增压风机跳闸分析