21大容量全塑市话电缆接续模块压接工法

大容量全塑市话电缆接续模块压接工法
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（TLEJGF-94-23）
铁道部第一工程局
一、前言
我国铁路电务部门以往施工的市话电缆多在500对以下，纸绝缘。

1993年铁道部第一工程局电务处承接了陕西省邮电局2400对全塑大容量市话电缆工程。

若用传统的接头方法，不但速度慢、易出错，而且接头处4800个小接头套管外加防护大套管，体积将达到0.5m3，我国尚无一个厂家生产如此大的接头防护套管，电缆井里也放不下这么大的防护套管。

于是我们寻找新途径，采用模块压接新技术，顺利地解决了这个问题，经总结形成本工法。

二、工法特点
2．芯线接续采用模块压接技术，使接头体积大为缩小。

2．接头防护套管采用热可缩套管，采购方便。

3．采用专用的市话电缆接续机（美国3M公司产品）。

4．接续速度高。

三、适用范围
200~5000对各种型号全塑市话电缆的接续。

四、工艺原理
根据市话电缆结构，接续芯线时，每25对芯线或每20对芯线为一组压接在一个模块（见图1）上，以代替接线子或接头芯线套管。

每一根来自a方向和b方向的芯线在压接时，分别进入模块压接凹槽，凹槽入口处槽壁上带有突出的金属尖刺，在芯线压接过程中，自动剥除芯线的绝缘层而不损伤金属导线，金属导线和模块上的金属体压接成一个整体，沟通a、b两方向芯线。

凹槽外侧装有固定的小刀片，芯线的多余部分在芯线压接的同时被切掉。

五、工艺流程
1．芯线接续前，先复核电缆的程式、端别，接续器材均应符合设计要求，并确认单盘电缆气压良好。

2．根据电缆芯线厂家编把制式，选择压接模块的制式。

例如，厂家芯线编把为每25对线为一小把，则选择25对芯线的模块，若厂家芯线编把为每20对线为一小把，则选择20对芯线的模块。

3．电缆开剥尺寸为430mm。

实作时，在电缆井里留好接头位置和留够预留长度，多余电缆全部开剥，开剥长度不得小于430mm。

4．电缆开剥后，护套切口处保留15mm长的缆芯塑料包带，以防损伤芯线绝缘层。

5．将电缆芯线由里到外逐层编号。

2400对芯线共24大把编为1#~24#，分别写在白布条上，白布条缠在芯线把上。

每一大把分四小把，小把芯线按芯线色谱辨别顺序。

6．接续从里层的1#大把的第一小把开始，按顺序逐号进行。

7．安装接续机。

接续机的支架（钢管）两端用皮带固定在两侧的电缆护套上。

两侧电缆切口处之间的距离固定为430mm。

在接续机支架上安装模块托架（见图2），模块托架上同时可以安放2块模块，2个人可以同时进行2小把芯线的接续（1人负责1小把）。

8．接续。

把模块底面安放在模块托架上。

下层接局方线对（a方向），上层接用户线对（b方向）。

把a方向芯线按色谱顺序逐次安放在模块底面的接线沟槽里。

用接续机自带的芯线校核梳校对芯线安放是否正确。

确认a方向芯线安放无误后，放置压接模块主体，即把模块主体扣在模块底面上。

把b方向芯线按色谱安放在模块主体的接线沟槽里。

用芯线校核梳校对b方向芯线安放是否正确，无误后，把上盖扣在模块主体上。

9．压接。

把压接器卡在模块托架上，见图3，用接续机自带的液压器加压，待感觉到手上有明显的阻力时即可停止，然后拉掉被切除的芯线多余部分。

在模块盖面上标明芯线序号，并排列绑扎整齐。

10．全部模块按两组排列，形成两圆柱形状，用塑料带扎紧，如图4所示。

11．全部芯线接续完毕后，用塑料带缠三层包紧包严，作为临时防护。

待全程测试完毕确认各接续点都接续无误后，再作正式防护。

12．查找障碍（如混线、断线、错线等）
采用压接器自配的测试夹，不必打开模块，
将夹嘴伸进模块的探孔（见图5），即可进行
测试。

待判断出哪根芯线出问题时，再打开
该芯线所在模块进行更正，重新压接。

13．全程测试完毕，对各接头进行正式
防护：用电吹风机对接续部分的芯线进行烘
干处理（电缆井内潮气大，模块探孔直接与
空气接触，所以吹风机要对着模块的探孔
吹），烘干后，用聚乙烯带把接续部分的芯
线包缠三层；用屏蔽连线（热可缩管自带的）
连结a、b两方向电缆的屏蔽层，套上热可
缩套管，烘烤加热。

冷却30分钟后试气，若漏气再进行烘烤。

六、机具设备
1．3M模块压接机l台。

2．小型充气机1台。

3．干燥罐1套（4个）。

4．喷灯2个。

5．500型万用表1块。

6．偏口钳2把。

7．3M接线子压接钳1把。

8．电工刀2把。

9．气门钥匙1个。

20．克丝钳2把。

11．1000V摇表1块。

七、劳动组织
1．电缆开剥接续，通信工3人，2人操作，1人辅助。

电缆井内作业时，辅助人员兼做防护。

3人可轮流换岗，免得操作大员过分疲劳。

2．电气性能测试中，发现混线、断线障碍，需立即进行查找。

查障时，配备通信工5人；2人在进局端（测试点）担任指挥和测试；对端配合1人，给以混线或使芯线开路；中间配备2人，进行打开接头、确定具体障碍点和排除障碍的工作。

3．确认整条线路电气性能完全符合要求后，逐处对每个接头进行热可缩套管防护。

一个接头处配备通信工3人，2人操作，I人辅助兼防护。

4．所有接头的热可缩套管安装完毕后，进行充气试验，气压达到标准后，派1人进行正常的气压监测维护，并向甲方单位申请验收。

八、质量要求
1．芯线接续必须按规定色谱依次进行，接续完毕应达到标称对数。

遇有障碍线对用备用线对替换并作出标记，备用线对用接线子接通。

2．芯线接续应松紧适度、色谱正确、模块排列整齐。

每个单元的色谱扎带应缠紧保留在本单元的根部。

3．接头内衬管要置于接头中间，两端与电缆外护套重合40mm，并用胶带缠扎固定。

4．根据电缆制式选用热缩套管。

要求充气的电缆必须选用充气型热缩套管，封闭热缩套管时，套管要清洁，封闭部位要擦净打毛。

热缩套管封闭后应平整、无波皱，所有温度指示漆刚好消失，热熔胶充分熔化，在套管两端口及套管拉链处有少许热熔胶溢出，同时拉链处出现两条白线。

套管要安放平整。

九、安全措施
1．作业人员要经过专业培训。

作业时2人为1组。

进行井下作业时，井口须另设1人防护。

2．电缆接续和安装热可缩套管要连续作业。

3．阴天时，井下作业要配工作灯。

十、工程实例和效益分析
1993年我处承接西安市2400对全塑市话电缆（8km）和200~1800对全塑市话电缆（15km）工程，有2400对电缆接头13个、1800对接头2个、1200对接头5个、600对接头2个、400对接头4个、300对接头6个、250对接头1个，300对交接箱3个。

按预算定额需535.31工天，实际投入67工天，节约468.31工天，节约工费7465元、施工管理费6718元、机械使用费（汽车台班费）6400元，共节约20583元。

从技术上解决了用传统方法不可能解决的大容量市话电缆接续问题，为我处施工技术开辟了一个新领域，给用户留下了良好印象，扩大了我处知名度，提高了市场竞争能力。

执笔：袁广臣。