检重称调试说明书

梅特勒－托利多
CK 系 列 自 动 检 重 秤 调试操作说明书
梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司


仪表常用参数设定菜单
1）在正常重量显示状态时，使用 键选择[SEtUP]菜单。

2）再按 键即可进入参数设定菜单。

在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组。

出厂参数 F1 30/50/100 根据量程 5/10 根据合同 0 经常用
必须用
菜单 F1.1 F1.2 F1.3 F1.4
E SCAL
F1.5 Add Ld
CAL E SCAL
Add Ld
菜单说明 秤接口设定组
最大称量选择 (5～100000) 分度值选择 （0.005～10） 线性标定选择 （0/1） 秤零点调整 注：本功能用于秤 的日常零点维护。

秤量程调整 注：本功能用于秤 的日常称量线性维 护
秤的完全标定
加载标定
操作说明
最大称量及分度值的对应键附录
0：采用两点采样的标定模式 1：采用三点采样的标定模式 （进行秤零点调整前秤必须先进行标 定） 保持空秤状态，按[确认]键进入秤零点 采集过程。

标定过程中，称重终端的显 示状态条指示秤零点调整过程，如果其 中秤出现动态情况，则显示状态条停止 前进。

（进行秤量程调整前必须先进行[CAL] 的秤完全标定） 按确认键进入，在秤上加载法码，并输 入法码重量值（加载重量应为秤最大称 量的20%~100%），最后按确认键进入秤 量程的自动调整。

称重终端的显示状态条指示秤量程自 动调整过程。

（在秤需标定时，执行本项即可，无需 执行F1.4或F1.5项） 保持空秤状态，按确认键进入秤零点标 定过程。

称重终端的显示状态条指示秤标定过 程。

！当设定参数F1.3=0时，才出现本菜单。

按确认键进入，在秤体加载法码，并输 入法码重量值（加载重量建议为秤最大 称量的20%~100%），最后按确认键进入 标定状态。

称重终端的显示状态条指示秤标定过 程


Add Hi
ADD Lo
F2
1
F2.1
F2.2
2
F2.2.1
10
F2.2.2
2
F2.2.3
9
F2.4
0
F2.5
1
F2.6
1
F2.7
0/1 保证仪表能 采3次样 0
F2.8 F2.9
F3
4
F3.1
高量程加载标定
低量程加载标定
秤应用设置 皮重操作 （0/1/2）
重量清零操作 开机自动清零范围 （0~10）2 允许清零范围 （0~10）10 自动零点跟踪范围 （0~4）2
动态检测范围选择 （0~10） 滤波选择 （0~9） 噪声滤波选择 （0/1） 鸣音允许 （0/1） 采样速度 （0/1/2）
！当设定参数F1.3=1时，才出现本菜单。

按确认键进入，在秤体加载法码，并输 入法码重量值（加载重量应为秤最大称 量的60%~100%），最后按确认键进入标 定状态。

称重终端的显示状态条指示秤标定过 程。

！当设定参数F1.3=1时，才出现本菜单。

按确认键进入，在秤体加载法码，并输 入法码重量值（加载重量应为秤最大称 量的20%~50%），最后按确认键进入标定 状态。

称重终端的显示状态条指示秤标定过 程。

0：禁止皮重操作 1：允许皮重操作（建议使用本设定参 数） 2：允许预置皮重
指最大秤量的百分数：0%~10%
指最大秤量的百分数：0%~10%
设定范围为0至4个分度值，设定值为0 时表示 禁止零跟踪功能。

设定范围为0至10个分度值，设定值为0 时表示禁止秤动态检测功能。

0: 轻滤波; 9: 重滤波
0：禁止 1：允许 0：蜂鸣音关 1：蜂鸣音开 0：7.5HZ/秒1：15HZ/秒2：30HZ/秒 注：更改此参数后仪表需重新上电
峰值处理 （0/1） 串行通讯设置 出格式选择 （0~4）
0：有峰值处理功能 1：无峰值处理功能
！当称重终端处于扩展重量显示时 (参 数F1.7=1)，则本参数固定为0. 0：托利多连续格式


9600 0
1 F5 2
2．5
F3.2 F3.3 F3.4 F3.5 F5.1 F5.2
8
F5.3
0
F5.4
20/7/0 根据实际 情况调整 0
F5.5 F5.6
校验和字符发送 （0/1）
波特率选择 （1200~19200） 通讯数位选择 （0/1/2）
485输出选择 (0/1) 工作模式选择 工作模式 （0/1/2）
显示的延时时间 (0.0~9.9S)
正常称重状态恢复 时间 (00~99S)
报警解除方式 (0/1)
称重启动延时时间 (00~99)
输入信号响应时间 (0/1/2)
1：输出稳定数据及流水号的格式（连 续输出） 2：托利多命令格式 4：输出稳定数据及流水号的格式（单 次输出） ！当参数F3.1不为0时，本参数不可见。

0：在托利多连续格式中不发送校验和 1：在托利多连续格式中发送校验和 1200/2400/4800/9600/19200
0：8位数据位/ 无校验位 1：7位数据位/ 奇校验位 2：7位数据位/ 偶校验位 0:485串口输出禁止. 1:485串口输出允许
0：动态称重 1：分选模式 2：检重模式 在货物通过秤体后,对称重数据进行保 持.保证现场能看到货物的称重数据. 在下一物体进来或过0~9.9(可选)秒后 自动清除(择先)对于工作模式1与2，同 时还作为输出信号保持时间 货物通过光电开关1后,经过1~99秒后 还没有到达光电开关2，仪表恢复至正 常称重状态. 参数设置为00时此功能无效 0：自动方式（货物全部离开后自动解 除） 1：手动方式（按确认键解除） 货物通过光电开关1后，延时相应时间 后读取重量数据 00~99 表示0x10ms~99x10ms 0：20毫秒1：30毫秒2：40毫秒


动态秤上下限的设置
1）在正常重量显示状态时，使用 键选择[RECIPE]菜单，按 键进入 2）此时上窗口显示[SP1]菜单名, 按 键进入
3) 此时上窗口显示[P0]时,为下限值设定， 下窗口显示PO 的数值, 按 键使此数值闪烁，用
键移位,用
键输入P0 的数值,之后按 键确认此数值.
4)上窗口显示[P0]时,使用 键可选择[P1]及[P2]菜单，P1与P2的数值输入方法与P0 的数值输入方法相
同. 显示[P2]时,为上限值设定， 下窗口显示P2 的数值, 按 键使此数值闪烁，用
键移位,
用
键输入P2 的数值,之后按 键确认此数值. [P1]的数值不需要设定。

5）上窗口显示[SP1]时,使用 键可选择[SP2]; [SP3]及[SP4]，[SP2]，[SP3]及[SP4] 中P0;P1及P2的数
值输入方法与[SP1] 中P0; P1 及P2的数值输入方法相同.当上窗口显示[SP1] 时, 使用 ECT ] 菜单,通过改变下窗口的数值可以决定使用SP1 ～SP4 中的哪一组配方.
键可选择[SEL


仪表接线端子图
J3 信号输入输出端子说明： 1． X1 入口光电信号输入 2． X2 出口光电信号输入 3． GND 输入输出公用信号地 4． OUT0 欠重信号输出 5． OUT1 适量信号输出 6． OUT2 超重信号输出
J1 信号端子说明：（现有六个端子） J1-1、J1-2端子可以作为RS-232接口，也可以作为RS-485接口。

其性质由仪表内两个跨接
端子的位置来定义。

PLC程序的安装操作说明
同时按 Ctrl+W 键与 PLC 建立通讯连接 按图操作将标准程序下载到 PLC 中，或按 Ctrl+T 键进行程序下载


在 PLC 上进行剔除器时间调节说明
可使用一把小一字起子来调整这两个电位器。

（出厂时电位器都旋到最大） ! 模拟量控制0：这个计时器的设置计时范围是0.00～2.00秒。

用于控制剔除的延时时间（从产品离开秤台到剔除器剔除位置的时间）。

模拟量控制1: 这个计时器的设置计时范围是0.00～2.00秒。

用于控制剔除器动作时间（从剔除器开始动作到剔除器停止工作的时间）。

PLC 的外形图


三菱变频器的设定方法
我们通常使用三菱 FR-S500 系列的变频器，参数设定方法如下：
出厂设定值
1．加速时间 P7：
5S
2．减速时间 P8：
5S
3. 过电流保护 P9：
额定输出电流
4．扩展功能 P30
0
5．旋钮调节速度 P53
0
6．RUN 端子功能 P64
0
7．A、B、C 端子功能 P65 99
8．操作模式选择 P79
0
我们定义值 2S（启动至正常速度的时间） 1.5S（停止时间） 适当修改（经常跳停时再改变） 1 （可以看到所有菜单） 1 （可以通过旋钮调速） 0（运行信号输出） 0（报警输出） 3（外部控制、旋钮调速）
注；使用时请认真阅读三菱变频器说明书，注意安全。

其它型号的变频器的设定方法可能有所不同， 但设定参数基本相同。

CK 检重秤光电开关调整方法
1． 工具：十字螺丝刀一把、扳手一套。

2． 先检查光电开关上的红绿灯是否都亮，再从光电开关部位往反光板看，由光电开关发出的红光是
否照在反光板的中心部位。

（在反光板中心部位的应该是一个红球斑，不是一个红点） 3． 然后将光电开关和反光板架子的紧固件都拧紧。

合格标准：从光电开关部位往反光板看，在反光板中心部位是一个红球斑。

CK 检重秤四角调整方法
CK60、CK100 检重秤四角调整：
1． 首先保证 CK 检重秤底座水平，四脚站稳，除传感器外机架上其它部件的紧固件都拧紧。

检重秤开 机，初次标定一下，让仪表可以显示称重读数。

2． 工具：10 公斤和 20 公斤的标准砝码各一只、小一字螺丝刀一把、十字螺丝刀一把、水平尺一把、 扳手一套。

3． 先检查四根保护用的螺杆碰不碰秤台，电机线松紧是否合适，有无其它部件碰秤台。

4． 调整传感器的上下螺丝，将秤台调整水平。

由于秤台的重心靠安装电机的一角，其对角基本可以
悬空。

在调整时，先将可以悬空的一角传感器的螺丝松开，让此角保持悬空。

调整其它三角，使 台面水平后，将这三角的传感器的紧固件拧紧，再调整刚才悬空一角的传感器，使此角传感器刚 好受力，但有不使仪表的显示读数变化，然后拧紧传感器的紧固件。

这样台面水平调整就完成了。

5． 用 10 公斤循环放置在秤台四角，看看传感器放在哪一角时仪表度数最小，用小一字螺丝刀调整传 感器接线盒里的此传感器调整电路的一个电位器，使这个角的重量数据增大。

或看看传感器放在 哪一角时仪表度数最大，用小一字螺丝刀调整传感器接线盒里的此传感器调整电路的一个电位器， 使这个角的重量数据减小。

一直调整到砝码放在四角上时仪表显示的重量一致或差异小于一个显 示分度值。

6． 用一只 20 公斤的砝码对秤台进行重新标定，完成后用 10 公斤的砝码对四角再检查一次，看看四 角调整得是否合格。

合格，用十字螺丝刀将接线盒的盖子盖上。

不合格，重新调整接线盒电位器。

CK30 检重秤四角调整：
1． 首先保证 CK 检重秤底座水平，四脚站稳，除传感器外机架上其它部件的紧固件都拧紧。

检重秤开 机，初次标定一下，让仪表可以显示称重读数。

2． 工具：10 公斤和 20 公斤的标准砝码各一只、三角锉刀一把、水平尺一把、扳手一套。

3． 先检查四根保护用的螺杆碰不碰秤台，电机线松紧是否合适，有无其它部件碰秤台。

4． 调整底座和台面四角的紧固件，将台面调整水平。

5． 用 10 公斤循环放置在秤台四角，看看传感器放在哪一角时仪表度数最小，用三角锉刀挫传感器（弹
性体有一个长型开孔）上靠那一角的孔底部，使这个角的重量数据增大。

一直调整到砝码放在四 角上时仪表显示的重量一致或差异小于一个显示分度值。

6． 用一只 20 公斤的砝码对秤台进行重新标定，完成后用 10 公斤的砝码对四角再检查一次，看看四 角调整得是否合格。

合格，用十字螺丝刀将接线盒的盖子盖上。

不合格，则需要重新用三角锉刀 挫传感器上的孔底。

合格标准：四角误差小于等于一个显示分度值，传感器线性符合规定要求。

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