电焊设备及工艺介绍教学课件
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基本运条方法
收尾
• 为了填满弧坑而采用的一些运条方法： • 1.画圈收尾法 • 2.反复引弧收尾法 • 3.反向运条法
(1)画圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到 填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾。
(2)反复断弧收尾法：焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复 熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄 板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用此法，因为容易产 生气孔。
焊接过程
• 焊接前，把工件和焊钳分别 接在电焊机两极上，并用焊 钳夹持焊条。
•
焊接时，让焊条和工件
进行接触，并迅速提高焊条
一定距离，在焊条和工件之
间即可形成电弧。电能以电
弧的形式转化成热能，并利
用转化成的热能使焊条末端
和工件表面熔化形成熔池。
随着焊接不断的进行，新的
熔池不断产生，原有熔池会
不断的冷却、凝固，形成焊
(3)回焊收尾法：:焊条移至焊缝收尾处即停住，并且改变 焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。
手工电弧焊常见焊接缺陷
• 一、种类 • 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、咬边、气孔、裂
纹、未焊透、焊瘤六种。 • 二、特点
电焊条
• 电焊条由金属芯（即焊芯）和外层涂敷的药皮两部分组成。
焊芯：起导电和填充焊缝作用，与熔化的母材共同形成焊缝
规格:直径1.6mm—8mm之间，常用φ2.5—φ6mm。
药皮:提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害作用；防
止焊缝金属氧化，补充合金元素，以保证焊缝金属的化学成分 和力学性能。 焊条可按熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条两大类
1.酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条。 缺点：（1)焊缝质量较低，力学性能较低。 （2）脱O、S、P能力差，氧化程度较高。 优点：（1）工艺性较好。 （2）内部气孔和杂质较少。 （3）成本较低。 主要用于非重要构件。
2.碱性焊条：熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条。由于 用碱性焊条焊接时焊缝中含氢量极低，故又称低氢焊条。 优点：焊缝质量高、抗冲击能力强 缺点：（1）操作性差。焊前需烘干焊件，仔细清理焊件 坡口，不允许残留有油、锈和氧化皮等脏物。 （2）电弧不稳定。 （3）价格高 适合于焊接重要结构件。
结合为不可分离的整体。
气焊
手工电弧焊来自百度文库
电弧焊
埋弧焊
电渣焊
气体保护焊
熔化焊
激光焊
等离子焊
电子束焊
铸焊
压力焊
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
对焊
摩擦焊
电阻焊
点焊
冷压焊
缝焊
压力焊
高频焊
超声波 焊 扩散焊
爆炸 焊
钎焊
采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之 后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连 接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性 变形。
《电焊设备及工艺介绍》
一.概念
焊接是通过加热或加压（或两者并用），使工件产生 原子间结合的一种连接方法
二.分类
按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法 划分为三大类，即熔焊、压焊和钎焊
用清洁能源改变世界
熔化焊
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常
还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件
作用是夹持电焊条，焊接 时传导焊接电流的器械
焊钳
1.眼睛保护 2.面部防护 3.呼吸防护
面罩
主要敲击焊渣
电焊锤
焊接设备-交流焊机
• 交流电焊机是一种特殊的降压变压 器（如图 ）。它将电源电压 （ 220 伏或 380 伏）降至空载时 的 60 ～ 70 伏，工作电压为 30 伏，它能输出很大的电流，从几十 安培到几百安培。根据焊接需要， 能调节电流大小。
焊条直径的选择
• 焊条直径的选择主要是根据工件厚度和焊接位置来确定： ① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊条直径 应越大，参见下例:
工件厚度(mm) <2
2～3
4～6
6～10
>10
焊条直径 (mm) 2
3.2
3.2～4 4～5
5～6
② 焊接位置 平焊时，焊条直径不受限制； 立焊时，焊条直径d≤5 mm； 横焊、仰焊时，焊条直径d≤4 mm；
• 交流电焊机其优点为：结构简单、 价格便宜、使用方便，缺点为焊接 时焊接的电弧不够稳定。
直流焊机
• 直流电焊机目前常用的是弧 焊整流器和弧焊逆变器。
• 直流电焊机有两种接法。当 工件接正极，焊条接负极时 称正接法。若工件接负极， 焊条接正极则称反接法。由 于电弧正极区的温度高，负 极区的温度低，因此正接法 时，工件的温度高，用于焊 接黑色金属；反接法用于焊 接有色金属和薄钢板。
焊条电弧焊
焊条电弧焊（即手工电弧焊）是利用焊条与工件间 产生电弧热，手工操作将工件和焊条熔化而进行 焊接的方法。 焊条电弧焊是最常用的焊接方法。
优点：设备简单，操作方便、灵活，并可实现全方 位焊接。尤适用于形状复杂、尺寸小、焊缝短或 弯曲及难以实现自动化焊接的焊件。
焊接常用的工具
主要是隔热，耐 磨，防止飞溅物 烫伤，阻挡辐射， 同时有一定的绝 缘性能
操作技术--引弧
引弧就是使焊条和工件之间产生稳定的电弧，方法有两种： 划擦法和敲击法。
用敲击法引弧时将焊条未端与工件表面接触形成短路， 然后将焊条向上迅速提起2～4mm的距离，电弧即被引燃。
运条
• 在焊接过程中，焊条应做三个方向的运动，即： 焊条向下的送进运动，焊条沿焊接方向的前进运 动和焊条的左右摆动。如图所示。
缝。
焊接电流的选择
焊接电流主要根据焊条直径和焊缝空间位置来进 行选择，其大小通常按经验公式来计算：
I=K d
式中：I---焊接电流（A）
K---经验系数，一般取30～50
d---焊条直径(mm)
焊接速度和电弧长度的选择
焊接速度和电弧长度，视操 作情况灵活掌握，一般不作 规定，一般应采用短电弧焊 接（电弧长度小于焊条直 径），焊接速度应均匀合适， 既要保证焊透又要避免烧穿， 同时还要使焊缝外形尺寸合 乎要求。
软钎焊
钎焊
硬钎焊
三. 电弧焊
目前：现代焊接方法中应用最为广泛、最为重要的一 类焊接方法是电弧焊。电弧焊在焊接生产劳动总量中 所占比例一般在60%以上
电弧焊： 电弧：在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强 烈的放电现象 利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条 与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固 接头的焊接过程
收尾
• 为了填满弧坑而采用的一些运条方法： • 1.画圈收尾法 • 2.反复引弧收尾法 • 3.反向运条法
(1)画圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到 填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾。
(2)反复断弧收尾法：焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复 熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄 板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用此法，因为容易产 生气孔。
焊接过程
• 焊接前，把工件和焊钳分别 接在电焊机两极上，并用焊 钳夹持焊条。
•
焊接时，让焊条和工件
进行接触，并迅速提高焊条
一定距离，在焊条和工件之
间即可形成电弧。电能以电
弧的形式转化成热能，并利
用转化成的热能使焊条末端
和工件表面熔化形成熔池。
随着焊接不断的进行，新的
熔池不断产生，原有熔池会
不断的冷却、凝固，形成焊
(3)回焊收尾法：:焊条移至焊缝收尾处即停住，并且改变 焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。
手工电弧焊常见焊接缺陷
• 一、种类 • 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、咬边、气孔、裂
纹、未焊透、焊瘤六种。 • 二、特点
电焊条
• 电焊条由金属芯（即焊芯）和外层涂敷的药皮两部分组成。
焊芯：起导电和填充焊缝作用，与熔化的母材共同形成焊缝
规格:直径1.6mm—8mm之间，常用φ2.5—φ6mm。
药皮:提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害作用；防
止焊缝金属氧化，补充合金元素，以保证焊缝金属的化学成分 和力学性能。 焊条可按熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条两大类
1.酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条。 缺点：（1)焊缝质量较低，力学性能较低。 （2）脱O、S、P能力差，氧化程度较高。 优点：（1）工艺性较好。 （2）内部气孔和杂质较少。 （3）成本较低。 主要用于非重要构件。
2.碱性焊条：熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条。由于 用碱性焊条焊接时焊缝中含氢量极低，故又称低氢焊条。 优点：焊缝质量高、抗冲击能力强 缺点：（1）操作性差。焊前需烘干焊件，仔细清理焊件 坡口，不允许残留有油、锈和氧化皮等脏物。 （2）电弧不稳定。 （3）价格高 适合于焊接重要结构件。
结合为不可分离的整体。
气焊
手工电弧焊来自百度文库
电弧焊
埋弧焊
电渣焊
气体保护焊
熔化焊
激光焊
等离子焊
电子束焊
铸焊
压力焊
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
对焊
摩擦焊
电阻焊
点焊
冷压焊
缝焊
压力焊
高频焊
超声波 焊 扩散焊
爆炸 焊
钎焊
采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之 后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连 接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性 变形。
《电焊设备及工艺介绍》
一.概念
焊接是通过加热或加压（或两者并用），使工件产生 原子间结合的一种连接方法
二.分类
按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法 划分为三大类，即熔焊、压焊和钎焊
用清洁能源改变世界
熔化焊
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常
还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件
作用是夹持电焊条，焊接 时传导焊接电流的器械
焊钳
1.眼睛保护 2.面部防护 3.呼吸防护
面罩
主要敲击焊渣
电焊锤
焊接设备-交流焊机
• 交流电焊机是一种特殊的降压变压 器（如图 ）。它将电源电压 （ 220 伏或 380 伏）降至空载时 的 60 ～ 70 伏，工作电压为 30 伏，它能输出很大的电流，从几十 安培到几百安培。根据焊接需要， 能调节电流大小。
焊条直径的选择
• 焊条直径的选择主要是根据工件厚度和焊接位置来确定： ① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊条直径 应越大，参见下例:
工件厚度(mm) <2
2～3
4～6
6～10
>10
焊条直径 (mm) 2
3.2
3.2～4 4～5
5～6
② 焊接位置 平焊时，焊条直径不受限制； 立焊时，焊条直径d≤5 mm； 横焊、仰焊时，焊条直径d≤4 mm；
• 交流电焊机其优点为：结构简单、 价格便宜、使用方便，缺点为焊接 时焊接的电弧不够稳定。
直流焊机
• 直流电焊机目前常用的是弧 焊整流器和弧焊逆变器。
• 直流电焊机有两种接法。当 工件接正极，焊条接负极时 称正接法。若工件接负极， 焊条接正极则称反接法。由 于电弧正极区的温度高，负 极区的温度低，因此正接法 时，工件的温度高，用于焊 接黑色金属；反接法用于焊 接有色金属和薄钢板。
焊条电弧焊
焊条电弧焊（即手工电弧焊）是利用焊条与工件间 产生电弧热，手工操作将工件和焊条熔化而进行 焊接的方法。 焊条电弧焊是最常用的焊接方法。
优点：设备简单，操作方便、灵活，并可实现全方 位焊接。尤适用于形状复杂、尺寸小、焊缝短或 弯曲及难以实现自动化焊接的焊件。
焊接常用的工具
主要是隔热，耐 磨，防止飞溅物 烫伤，阻挡辐射， 同时有一定的绝 缘性能
操作技术--引弧
引弧就是使焊条和工件之间产生稳定的电弧，方法有两种： 划擦法和敲击法。
用敲击法引弧时将焊条未端与工件表面接触形成短路， 然后将焊条向上迅速提起2～4mm的距离，电弧即被引燃。
运条
• 在焊接过程中，焊条应做三个方向的运动，即： 焊条向下的送进运动，焊条沿焊接方向的前进运 动和焊条的左右摆动。如图所示。
缝。
焊接电流的选择
焊接电流主要根据焊条直径和焊缝空间位置来进 行选择，其大小通常按经验公式来计算：
I=K d
式中：I---焊接电流（A）
K---经验系数，一般取30～50
d---焊条直径(mm)
焊接速度和电弧长度的选择
焊接速度和电弧长度，视操 作情况灵活掌握，一般不作 规定，一般应采用短电弧焊 接（电弧长度小于焊条直 径），焊接速度应均匀合适， 既要保证焊透又要避免烧穿， 同时还要使焊缝外形尺寸合 乎要求。
软钎焊
钎焊
硬钎焊
三. 电弧焊
目前：现代焊接方法中应用最为广泛、最为重要的一 类焊接方法是电弧焊。电弧焊在焊接生产劳动总量中 所占比例一般在60%以上
电弧焊： 电弧：在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强 烈的放电现象 利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条 与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固 接头的焊接过程