PTA等离子堆焊注意事项

PTA等离子堆焊注意事项

焊前准备：

1.检查设备相关组件，确保设备可靠稳定运行；

2.检查焊粉是否正确，桶内剩余粉放置超过两天须进行烘干后使用；烘干

温度80±2℃，保温30分钟，每10分钟充分搅拌一次；

3.检查气体输入压力，确保气体输入压力保持在0.2±0.02MPa；

4.检查冷却水水量和温度设置，设置温度在冬天13-14℃，夏天25-26℃；

5.检查工件表面，如有锈斑须抛光，并用酒精或丙酮清洗干净；如有油污

等也须清理干净，方可进行焊接；

6.清理焊枪，焊枪部件须保持完好；焊接时焊枪与工件距离根据堆焊层厚

度设置在10～12mm之间，具体按焊接参数表设置；

7.按焊接参数表设置焊接各参数；

8.按要求装夹零件后设置机器人程序；每批产品首件，机器人须按程序在

没有启动焊接的情况下模拟走一遍；

9.装好电极后点起引弧，观测引弧方向是否与焊枪同轴心，形状为纺锤形；

10.测试下粉，观测下粉是否正常，不能有飘散或单边现象；

11.如果产品须焊前预热，以上步骤须全部完成后再换上预热产品焊接。

焊接：

1.观察焊接熔池，须有基体表面及焊粉共同融化形成熔池再凝固的过程；

要求每5分钟观察一次熔池及已完成堆焊形状，发现问题及时停机处理。

2.最长每小时检查及清理焊枪，更换电极。

焊后处理：

1.焊后先按工艺要求处理产品，再检查清理焊枪，更换电极；

2.检查焊粉量、氩气量等，确保焊机能完成下一个循环。

张朝阳2014年8月16日