WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修工艺规程

WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修工艺规程
适合范围
本规程规定了大唐信阳（华豫）发电厂WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供了大唐信阳（华豫）发电厂检修工作使用，也可做发电机运行、检查人员参考。

规范性引用文件
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DL/T 1073-2007 电厂厂用电快速切换装置通用技术条件
DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程
WBKQ-01B型微机备用电源快速切换装置说明书
660MW微机厂用电快切装置规范.
装置概况
型号WBKQ-01B
厂家国电南京自动化股份有限公司
主要参数
工作环境：
环境温度：-10～+50℃
相对湿度：5%～95%
大气压力：86～106Kpa
装置电源：
额定电压：DC220V/DC110V
允许偏差：-20%～+20%
额定交流输入：
交流电流：5A/1A
交流电压：100 V
频率：50Hz
功率消耗：
交流电压回路：不大于0.3V A/相
交流电流回路：不大于0.3V A/相
直流电源回路：不大于10W。

过载能力：
交流电流回路：2倍额定电流，连续工作；10倍额定
电流，允许10s；40倍额定电流，允许1s。

交流电压回路：1.5倍额定电压，连续工作。

采样回路精确工作范围
电流：0.2A～100.0A
电压：0.5V～150.0V
频率：30.0Hz～55.0Hz
相角：0.0°～360.0°
接点容量
信号回路：载流容量2A 断弧容量60V A
出口回路：DC220V 5A
测量精度
电流：1级
电压：1级
频率：≤0.1Hz
相角：≤0.5°
切换时间
同时切换断电时间:10mS+备用开关合闸时间+用户设定延时
串联切换断电时间:10mS+工作开关跳闸时间+备用开关合闸时间
事件记录分辨率
事件顺序记录（SOE）分辨率为1毫秒
WBKQ-01B型微机厂用电快切装置设计说明
装置配置：
每台机组每一个厂用分支须配置一套独立的快切装
置，正常手动切换为双向，事故自动切换为单向，只
能从工作切向备用。

手动切换和自动切换一般动作于
一个6KV工作电源开关和一个6KV备用电源开关。

检修周期
检修类别检修间隔
部分检验3年
全部检验6年
注：1、全部检验随机组大修周期进行，并且不超过6年；部分检验随机组检修同步进行，并且不超过3年。

检修项目
部分检验项目：
项目标准项目备注
外观及接线检查1、清扫柜内各元器件和电路板。

2、清扫控制柜体内部，擦拭柜门。

3、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压是否与现场情况匹配。

4、检查电压互感器、电流互感器端子排至本装置接线是否正确，检查外部信号回路和控制回路接线正确无误。

5、检查快切装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形。

6、检查插件上的元器件是否有松动、脱落或断裂现象。

7、检查快切装置背板上抗干扰元件（屏蔽地线）的焊接、连线是否良好。

8、检查快切装置的接线端子是否有松动情况。

端子标号应清晰正确。

9、检查装置所有接地端子接地是否可
靠。

10、用万用表检查各回路应无短路现
象。

11、对柜内的二次端子进行紧固。

绝缘电
阻检测
交、直流二次回路的绝缘电阻检查。

初步通电检验1、通电检验。

2、装置自检。

3、校对时钟。

逆变电源检查1、装置的直流电源影响检查
2、电源模块检查
定值的
检查
定值及切换方式核对
模数变换系统检验1、检验零点漂移
2、模拟量幅值特性检验
3、模拟量相位特性检验
整组试验1、带开关传动检验。

2、保护柜、快切装置、DCS联系及各回
路逻辑正确性检查。

3、在DCS画面、快切装置动作、反馈
信号检查。

小修时
随母线
停电进
行
全部检验项目：
项目标准项目备注
外观及接线检查1、清扫柜内各元器件和电路板。

2、清扫控制柜体内部，擦拭柜门。

3、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压是否与现场情况匹配。

4、检查电压互感器、电流互感器端子排至本装置接线是否正确，检查外部信号回路和控制回路接线正确无误。

5、检查快切装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形。

6、检查插件上的元器件是否有松动、脱落或断裂现象。

7、检查快切装置背板上抗干扰元件（屏蔽地线）的焊接、连线是否良好。

8、检查快切装置的接线端子是否有松动情况。

端子标号应清晰正确。

9、检查装置所有接地端子接地是否可靠。

10、用万用表检查各回路应无短路现象。

11、对柜内的二次端子进行紧固。

绝缘电
阻检测
交、直流二次回路的绝缘电阻检查。

初步通电检验1、通电检验。

2、装置自检。

3、校对时钟。

逆变电源检查1、装置的直流电源影响检查
2、电源模块检查
定值的
检查
定值及切换方式核对
模数变换系统检验1、检验零点漂移
2、模拟量幅值特性检验
3、模拟量相位特性检验
开关量输入输出回路1、开关量输入回路检查
2、开关量输出回路检查
3、信号回路检查
动作时
间
快速切换时间检验。

定值校验验证定值见附表一
整组试验1、带开关传动检验。

2、保护柜、快切装置、DCS联系及各回路逻辑正确性检查。

3、在DCS画面、快切装置动作、反馈
信号检查。

检修工艺与质量标准
外观及接线检查
项目检修工艺质量标准
外观及接线检查1、用刷子小心清扫柜内各元
器件和电路板。

检查吸尘器绝
缘正常后，用吸尘器清扫控制
柜体内部，用抹布擦拭各个柜
门。

吸尘器绝缘正常后，用吸
尘器清扫控制柜体内部，用抹
布擦拭各个柜门。

2、检查装置型号及各项参数
是否与设计一致，特别要注意
直流电源电压是否与现场情
况匹配。

3、检查电压互感器、电流互
感器端子排至本装置接线是
否正确，检查外部信号回路和
控制回路接线正确无误。

4、检查快切装置各部件固定
1、清扫后柜内整
洁，无杂物、柜内各
元器件和端子排上
无积灰。

2、接线应正确及压
接牢靠，排列有序。

接线美观，号头正
确、清晰、无手写现
象。

3、元器件外观完整，
无破损，积灰已清扫
干净，无烧伤痕迹。

4、端子排应外观完
整、无破损和螺丝花
丝情况，相邻短接片
项目检修工艺质量标准良好，无松动现象，装置外形
之间隔离片无脱落。

应端正，无明显损坏及变形。

检查装置插件是否有明显的
损伤，并逐个检查插件上的元
器件是否有松动、脱落或断裂
现象。

检查装置背板上抗干扰
元件（屏蔽地线）的焊接、连
线是否良好。

5、检查装置的接线端子，不
允许有松动情况。

端子标号应
清晰正确。

6、检查装置所有接地端子接
地是否可靠。

7、用万用表检查各回路应无
短路现象。

8、对柜内的二次端子进行紧
固，确保端子无松动。

必须使
用与端子排匹配的螺丝刀拧
螺丝，以免螺丝花丝。

绝缘电阻检测
项目检修工艺质量标准
绝缘电阻检测在屏柜的端子排处将所有电
流、电压、直流控制回路的端
子的外部接线拆开，并将电
压、电流回路的接地点拆开，
用500V兆欧表测量装置的外
引带电回路部分和外露非带
电金属部分及外壳之间，以及
电气上无联系的各回路之间
绝缘电阻。

绝缘电阻不应小于
100MΩ。

初步通电检验
项目检修工艺质量标准
通电检验给快切装置施加额定直流电
压，打开装置的电源开关，观
察装置是否工作正常。

装置显示正常，信
号灯指示正常，时
间显示正常，无异
常报警。

装置自检快切装置当接通电源或在不断
电情况下进行复位操作，即对
其内部各部件工作正常与否进
无异常显示。

项目检修工艺质量标准行自诊断，若有错，则显示器
显示出错部位。

校对时钟检查时钟显示日期时间是否与
GPS一致，如有偏差，则调整
正确。

时钟日期、时间显
示与GPS一致。

逆变器电源检查
项目检修工艺质量标准
装置的直流电源影响检查1.、断开快切屏上所有直流电
源开关，由试验装置供给直流
电源，将该直流电源引至快切
屏端子排上的相应直流电源
输入端子。

2.、直流电源缓慢上升时的自
启动性能检验。

合上保护装置
逆变电源插件上的电源开关，
试验直流电源由零缓慢升至
80%额定电压值，此时装置面
板上的运行指示灯应点亮，液
晶显示正常，断开、合上电源
1、当直流电源在
装置额定电源的
-80%~+115%之间
时，装置应可靠工
作，性能满足要
求。

2、当装置直流电
源中断，中断时间
为20ms，试验期
间装置不应当以
错误的方式改变
其输出状态。

项目检修工艺质量标准
开关，电源指示灯应点亮，运行灯点亮，装置无闭锁。

3、装置上电断电，电源电压缓慢上升或缓慢下降，装置均不应该无动作或误发信号，当电源正常后，装置以应自动恢复正常运行。

电源模块检查插入装置所有插件，调整输入
装置的试验直流电压分别为
80%、100%、115%的额定电压，
检查保护装置应处于正常工
作状态，并测量电源输出电
压。

对于微机型装置，
要求插入全部插
件。

有检测条件
时，应测量逆变电
源的各级输出电
压值，测量结果应
符合DL/T527一
2002（输出直流额
项目检修工艺质量标准
定电压可在下列
数值中选择或组
合: 十5V 、士
12V (士15V ) ,
+ 24V (包括附件
输出电压) ，其中
+ 5V 为主输出回
路。

）。

定期检验
时只测量额定电
压下的各级输出
电压的数值，必要
时测量外部直流
电源在最高和最
低电压下的保护
电源各级输出电
压的数值。

定值的检查
项目检修工艺质量标准。