设备基本知识讲课

常减压装置设备基本知识的介绍

一、加热炉F-1001,F-1002

1.管式加热炉的特征

i．被加热物质在管内流动，仅限于加热气体或液体。

ii．加热方式为直接受火式。

iii．只烧液体或气体燃料。

iv．长周期连续运转，不间断操作。

2.管式加热炉的种类

箱式炉、立式炉、圆筒炉和大型方炉

3.管式加热炉的一般结构

管式加热炉由辐射室、对流室、余热回收室、燃烧器及通风系统五部分组成。

辐射室：热交换的主要场所，全炉热负荷占70～80％.

对流室：对流室担负全炉热负荷20～30％，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高。

要提高传热效果，多数炉子在对流室采用钉头管或翅片管。

余热回收系统：采用固定热管式空气预热器。温度由350～380℃降到150～170℃，避免烟气的露点腐蚀。

燃烧器：二炉主要采用VIB500,VIC300油气联合燃烧器。

通风系统：将燃烧用空气导入燃烧室，并将废烟气引出炉子。可分为自然通风和强制通风两种方式。

吹灰器：固定旋转式蒸汽吹灰器和宽频声波吹灰器。（机理：空气扰动，灰分振动，灰份疲劳断裂）

4.管式炉的主要技术指标

热负荷：单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷。

常压炉：33MW、减压炉10.1MW

加热炉的设计热负荷通常取计算热负荷值的1.12～1.2倍。

热效率：η＝被加热流体吸收的有效热量/供给炉子的热量热效率是衡量燃烧消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。

长年连续运转设计的管式炉，当燃料中的含硫量≤0.1％时，热效率值不应低于下表：

如果硫含量高于0.1％，则应按露点腐蚀温度来考虑。5.管炉分布情况及材质

F-1001:分六路进炉?152×8(Cr5M0) ?168.3×7.11(316L)

F-1002:分四路进炉?152×8(Cr5M0) ?168.3×7.11 ?219×10 ?273×12

二、塔

蒸馏塔板或填料在蒸馏塔过程中主要提供汽、液相良好的接触条件，以便于传热、传质过程的进行。

1.常减压装置共有四台塔：初馏塔、常压塔、汽提塔和减压塔。

2.塔类设备结构：

C-1001:?3400×36920×20 壳体20R 34层导向浮阀Q235－AF 双溢流塔板型式

C-1002: ?3800×41726×16/12+3 20R+00Cr17Ni14M02(20700米1－23层) 48层

1－230Cr18Ni9T i；/Q235-AF/0Cr13导向浮阀浮阀双溢流塔板型式

C-1003: ?1200×26100×12 壳体20R 分三段

一、三线单溢流塔板式；二线是125Y金属空波纹填料

Q235-AF

C-1004: ?2600×? 5000×?2600×35815×22/16+3/12+3

20R/20R+316L(00Cr17Ni14M02)

二中回流以下12900米

填料分三层，英特洛克斯＋格利希格栅填料：0Cr18Ni9T i；

底部：三层固舌型塔盘0Cr18Ni9T I

三、压力容器

压力容器：同时具备下列条件称为压力容器。

（1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa（不含流体静压）；

（2）内直径大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3;

（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

按容规可分为：I、II、III类。

1、换热器：物料之间热量交换的设备。

（1）分类

按用途分：加热器、冷却器、冷凝器、再沸器

按换热分：间壁式、蓄热式、混合式

按结构分：列管式、板式

（2）管壳式换热器的主要部件：管束、管箱与浮头、壳体与封头

管壳式换热器可分为固定管式板、浮头式及U型管式几种。

（3）空气冷却器：用空气作为冷却剂，使管内的热介质发生冷凝或冷却的热交换设备。由一台或数台轴流风机以及一组

或多组在框架之上的管束组成。

按管束的摆放方式可分为水平式（卧式）及斜顶式（人字

式）两种结构。

（4）常减压装置冷换类设备的状况

90台浮头式换热器（其中冷却器20台）、48台空气冷却

器。

E-1010/1.2 E-1014/1.2 管束：0Cr18Ni9T i

筒体：20R+00Cr17Ni14M02

固定管板、活动管板：1Cr18Ni9T I 普通换热器：管束：10#，筒体：16MnR;

固定管板，活动管板：16Mn(锻钢)

2、容器

常减压装置容器共有41台，其中15台为压力容器，3台电脱盐罐为II类，12台为I类。

介绍容器的基本结构：D-1006 D-1002 D-1019/1

3、压力容器的安全附件

安全阀：37台

分类：杠杆式、弹簧式。

弹簧式安全阀部件：阀体、阀蕊、阀座阀杆、弹簧、弹簧压盖、调节螺丝、外罩等构件。

防爆片：

压力表：300多块（普通压力表、不锈钢压力表）单弹簧管式、波纹平膜式。

1.5级，1.5％，表盘直径50、100、150、200、250

液位计：玻璃管式、玻璃板式、浮球式和磁浮转子式

温度计：膨胀式（玻璃水银温度计）、压力式（金属管温度计）、热电偶温度计和热电阻温度计

四、阀门、法兰、管道

阀门：分类：截止阀（截流阀，针阀）、闸阀、止回阀、减压阀、疏水阀。

结构：阀蕊、阀座、阀片、阀杆、填料、填料盖、手轮法兰：平焊法兰、光对法兰、凸对法兰。JB-82-59标准

公称压力：1.6，2.5，4.0MPa

垫片：石棉垫、铁包垫、金属缠绕垫、波齿垫

管道：介绍尺寸、材质。

五、机泵

泵：用来输送液体的机械。

1.按其结构特征和工作原理，主要可分为两大类：

（1）叶片式泵：靠高速旋转的叶轮对液体作功，使液体的机械能增大。

如离心泵、漩涡泵、轴流泵。

（2）容积式：利用往复运动的活塞或旋转的转子改变工作室容积，挤压液体。

如往复泵、齿轮泵、螺杆泵等

2.离心泵的工作原理：离心泵在工作前，吸入管路和泵内首先要

充满所输送的液体，当电机带动叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体就获得能量，从叶轮内甩出。叶轮内甩出来的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出。与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中。因为叶轮是连续而均匀的旋转的，所以液体连续而均匀的被甩出和吸入。

3.离心泵的结构和主要部件：由吸入管、排出管和泵主体组成。

泵主体：叶轮、泵轴、泵壳、导轮、密封装置和轴承。

泵轴与叶轮装配方式：悬臂式、单梁式

密封装置：填料密封（浸油或涂石墨的石棉绳）

机械密封：动环装在轴上，静环固定在泵壳上。

动环：一般用硬质材料制成（硬质金属、高硅铸铁、陶瓷）

静环：硬度较小的非金属材料制成（石墨制品、酚醛塑料）

机械密封与填料密封相比较：其缺点是结构复杂，精度要求高，价格贵，装卸和更换不方便；优点是密封性能好，寿命长，功率消耗小等优点。

4.机泵的封油、冷却水、润滑油：

封油：有润滑、冷却、防止输送介质泄漏的作用。

封油应为洁净，不含颗粒，不易蒸发汽化，不影响产品质量，无腐蚀性液体。

常减压装置现有常三线、减一线、减二线封轴流程。

冷却水：泵输送介质温度大于100℃时，轴承需要冷却，大于150℃时，密封腔一般需要冷却，大于200℃时泵的支座一般需要冷却。

作用：（1）降低轴承温度；

（2）带走从轴封渗漏出的液体，并传导出摩擦热；

（3）改善机械密封的工作条件，延长使用寿命；

（4）冷却泵支座以防因热膨胀引起泵与电动机同心度的偏移。

热油泵和冷油泵的区别：

（1）介质温度大于200℃为热油泵，小于200℃的为冷油泵。

（2）打封油的泵为热油泵，冷油泵不用打。

（3）热油泵材质为碳钢、合金钢，泵支座用循环水冷却，而冷油泵用铸铁，泵座无需冷却。

润滑：为减少机动设备的摩擦阻力，减少零件的磨损，降低动力消耗，延长设备寿命的目的。

对机泵的润滑要做到“五定三级过滤”。

46#机械油油箱看油窗2/3

常减压装置有油泵71台，其中包含有离心泵，计量泵，隔膜泵，齿轮泵和磁力泵。