沥青搅拌站维护保养

2、导热油压力异常 导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内 有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温度 过高，造成压力异常。有空气进入的原因可能是导热油 高位罐油位过低所致。水份未排干净的原因是管路局部 长期未开通或加入新油所致。管内产生真空的原因是管 路内过滤器阻塞所致。 解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继 续运转。若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检 查过滤器。若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度 设置在120-150℃之间。连续运转2小时后，升高设置的 温度，直到稳定后，再关闭排气阀。在这之后两天内要 有专人负责导热油炉的检查工作。
强制间歇式沥青混合料搅拌设备 维护和保养
一、基本概念
1、维修---维护和修理通常称为维修。 2、维护---是指为了保持机械良好的技术状态及正常运 的措施。 3、修理---是指为了维持机械的正常运行，必须根据机械技 术状态的变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并 对整机或局部进行拆装、调整的技术作业。 4、事后修理---机械发生故障时才进行的修理方式。 5、定期修理---计划预期检修制方式。 6、定期检查按需维修---定检维修制方式，防止了定期修理 的不足（过剩修理）。
除尘系统
c. 粉尘堆积 除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应 检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施 。 d. 布袋磨损 布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对 布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止 布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋
8、预知维修---采用先进检测诊断技术，对机械进行 不解体检测，结合信息分析和诊断结果，早期发现 机械部件的缺陷，提前安排维修预案的修理方式。 它不仅节约费用，也能消除维修的盲目性。是目前 国内外修理方式的一种发展潮流。 9、大修---是指机械大部分零件、甚至某些基础件即 将达到或已经达到极限麽损程度，不能正常工作， 经技术鉴定，需要进行一次彻底的恢复性修理，使 机械的技术状况和使用性能达到规定的技术要求， 从而延长其使用寿命。 其特点：工作量大，费用高。
1）筛孔堵塞2）隔料板位置有误3）来料 超出规定生产能力
1）筛网破损2）筛机后部漏料 1）转动振动器皮带轮，有卡阻现象则振 动器内零件损坏;反之是电器线路或电器 元件损坏2）三角带或皮带轮沟槽磨损严 重，运行中打滑
1）增大振幅2）处理隔料板3）减小给料 量
1）更换筛网2）检查挡料板 1）更换损坏零件2）更换三角带或皮带 轮
皮带张力不足造空转 托辊夹带泥沙
调整清扫器平衡杆位置。
调整皮带张力 定期检查并清扫 调整皮带张力 调整平行度 调整皮带张力 彻底清洁
皮带磨损
皮带张力不足 托辊严重不平行 皮带张力不足 皮带粘有油
皮带打滑 皮带变硬 皮带颤动
因皮带打滑而产生热量
周围环境温度过高 皮带过长
调整皮带张力
采取降温措施。 在两轴中间安装托辊
1、除尘器故障及排除办法 1）粉尘泄漏 打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采 取相应的措施。 清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。 布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓 清洗时间间隔。 2）布袋出现的问题 a. 含尘气体温度过高 含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般 可承受 200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引 入冷空气进行冷却。 b. 湿度过大 潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。
三、定期保养制度
定期保养的内容 主要内容：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常 说的“十字作业”。后来发展加了三项内容：检 查、检测、补给，形成了目前的“十六字作业” 。
A、设备启动前的工作项目 (a) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 (b) 检查各指示仪器、仪表、操作按钮和手柄及进停止 按钮是否正常。 (c) 检查“四漏”---漏水、漏油、漏气、漏电。 B、设备运行中检查项目 （a） 注意各仪表、仪器的工作情况及的部位有无异常响 声。 （b） 运行中的安全部件是否正常。遇到异常情况要立即 停机向有关部门汇报。 C、收工后作业项目 （a） 清洁设备内外部。（b）放尽系统的剩余水，检查润 滑油质量、油量，视需要补给。（c）排除运行中发现的 缺陷和故障。
振动器轴承发热
筛网断裂
1）润滑脂不足或过量2）轴承损坏3)润 滑脂脏
1）张紧力不够或不均匀2）筛网未与支 撑梁充分接触3）筛机运行中张紧螺母松 动
1）注入或排除润滑脂2）更换轴承3）更 换干净润滑脂
1）重新张紧2）支撑梁处用废筛网垫起3 ）重新紧固螺母
筛上物料中含有小于筛 孔尺寸颗粒明显增多
筛下料中大于筛孔尺寸 颗粒增多 运行中堵车
2、引风机 故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。 诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘 器取样，看是否有粗颗粒情况。 排除办法：关小引风机风门开度。
沥青导热油系统
1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法： A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出 现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是 其上的滤网被堵了，须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则是第一 级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很 脏，若很脏，则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网。清 洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。 B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到 预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障 造成的；也可能是所用的柴油质量有问题，若柴油质量很差，油路 阀内的细小通道就容易被堵塞。解决办法是，清洗油路阀和风门调 节阀；必要时更换质量好的柴油。
10、项修（中修）---是指某些项目修理，包括总成大修。它 是在一个大修理间隔中期执行的平衡性修理，它以技术检 测诊断为依据，对机械零件磨损接近极限而不能正常工作 的少数或个别总成，有计划的进行局部恢复性修理，以保 持机械总成试用期的平衡，延长整机的大修间隔期。 其特点：时间短，针对性强，防止过剩修理降低成本。 11、小修---是指机械使用和运行中突然发生故障性损坏和临 时故障的修理，所以又称故障修理。对点检制的机械，主 要是检查、调整、更换或修复失效的零件。对定期保养制 的机械，主要是更换或修复在保养间隔期内失效或即将失 效的零件，并进行调整，以保持机械的正常工作能力。
计量系统故障分析与排除
故障 1、计量器（公共项目） 1.1 计量不稳定 原因 热料仓里的料量不稳定 计量仓与其它装置接触 计量时，从卸料门漏料 计量仓与其它装置干涉 卸料时有残余量 称重传感器不良 在计量中，从卸料门漏料；在混合中 ，从拌缸漏料 计量仓因磨损出现洞 间隙不当 因为轴的热膨胀而造成干涉 轴承润滑不良 气缸的O型圈不良 气缸的活塞杆调整不良 空压机的压力下降 电磁阀不良 卸料门变形 排除 调整骨料加入量 调整，不致接触 检查漏料原因并排除 消除干涉 使卸料门完全打开 更换 使卸料门完全关闭检修 拌缸 检修 调整 修理 注油 更换 调整 参考空压机部分（第十 二章附1） 更换 更换
上链轮链条脱轨
下链轮链条脱轨 回料 减速电机的异常 上下轴承发热
振动筛常见故障的分析与排除
故障现象 严重滞料，有异常声响 堵孔严重 运行中出现异常噪音 故障原因 振幅，频率，运动方向不当 石料颗粒针片状含量太多 1）紧固件松动2）轴承损坏3）筛箱与隔 料板或外罩碰撞 重新调整 改变石料粉碎方式，可采用长方孔筛网 及其他变形网 1）停机、紧固2）更换轴承3）处理隔料 板或外罩 排除方法
1.2 计量值与实际不一致
2、计量仓（公共项目）
卸料门开关不灵
Leabharlann Baidu 3、骨料秤
卸料门间隙不当
3.1 骨料夹在门缝中 磨损
调整
更换
3.2 骨料不能排出
打开拌缸的卸料门，让 拌缸的门没有完全关闭或限位开关不 计量杠杆与限位开关接 动作 触
4、粉料秤
密封橡胶包装不良 漏料 卸料门调整不良
气缸活塞杆调整不良 5、沥青秤
12、保养---根据机械零件的磨损规律（磨损规律曲线 ），在零件尚未达到极限磨损或发生故障前，采取 相应的预防措施，以降低零件的磨损速度，消除产 生故障的隐患，从而保证机械的正常工作，延长使 用寿命，这就是对机械的保养。（看图1-零件磨损 规律曲线） 小结:根据零件磨损规律可以看出，机械工作的三个阶 段： (1)磨合阶段；工作结段；磨损阶段（事故性）。 （2）保养的作用：保养好，延长使用期，增加效益 ；保养差，缩短使用期，降低效益。 （3）维护就是保养，因为它们内容相同，叫法不同 。
二、保养的意义及目标
1、保持机械技术状况良好，减少故障停机，提高机械完好 率和利用率。 2、在合理使用的条件下，不致因机械意外损坏而引起事故 ，影响施工安全。 3、减少机械零件磨损，避免早期损坏延长机械修理间隔期 和使用寿命。 4、降低机械运行和维修成本，使机械的燃料、润滑油料、 配件、替换设备等各种材料降到较低限度。 ★目标：“强制保养，零等候”---保持设备运行的良好状 态，保证设备完好率、利用率，使设备效能最大化。确 保生产质量，满足生产要求。
更换 调整
调整
不能进行计量
三通阀不动作 液位控制不灵敏
调整
粉料系统
1、料位显示不正常 诊断：检查料位计输出是否正常； 检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。 排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换； 矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。 2、计量时下粉慢 诊断：检查蝶阀开度是否正常； 检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉； 检查粉罐内矿粉是否起拱。 排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况； 旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机 ，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。 矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁， 再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。
皮带张力不当
正确调整皮带张力
提升机常见故障及排除方法
故 障 料斗严重变形或 异常损坏 提升斗向一侧倾 斜 原 因 料斗螺纹联接松动或脱落 下链轮处链条脱轨 链条磨损，过分伸长 有异物落入底部 轮槽摩擦面磨损超过极限 链轮组装不良 链轮未调整好 上链轮主轴不水平 上链轮及链条磨损严重 张紧装置过于松弛 两链条长度不一 底部物料堆积过多 供料量过大，料斗填装过多 卸料不净 供油不当 过载 润滑油脂不足 润滑脂污染变质 安装不良 排 除 检查紧固联接料斗的螺母 详见本表链条脱轨条目 去除一至二个链节 清除底部积料及异物 检查更换链轮轮缘 固定链条张力 调整链轮 调整两侧轴承座，使之水平 更换磨损的上链轮及链条 调整张紧装置 调整两链条长度，使之一致 清除积料，调整给料量 调整供料量 调整卸料门处的接料板 重新供油 检查是否超载后进行维修 补足润滑脂 清洗轴承，重新加注润滑脂 调整找正
C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器 点不着火，此时应在点火过程中放气，方法是：控制柴油泵接触器 ，让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此 时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再 拧紧螺母，若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀 有问题，修复即可。 D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不 足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大 ，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵。 E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是 否被异物卡住。
四、保养质量和保养措施
1、编制保养表或保养卡片 2、保养质量和分工要求
3、保养质量的检验
冷料系统常见故障的诊断与排除
故障 皮带底部受损 故障原因 皮带的环境温度过高 皮带张力不足发生打滑 异物进入皮带底部 皮带过早破损 排除方法 采取降温措施。 调整皮带张力。 调整清扫器，确保有效清扫。
清扫器压力过大
7、综合修理方式---对A、B、C三类机械采用不同的 修理方式。 A类---运行工况稳定、磨损规律明确、地位重要的机 械，采用 计划预期检修制。
B类---运行工况不稳定、结构复杂、磨损差异大、处 于间歇性工作的重点机械，采用定检维修制。 C类---结构简单、磨损直观的非重要机械，在定期保 养的基础上实行事后维修方式。