生产过程控制程序文件.doc

生

产

过

程

控

制

程

序

文

件

文件编码：MJ/QP-001

审核会签表

文件分发明细表

制定和修改记录

1.目的

确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。

2.范围

本程序适用于公司酒类产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。

3.权责

3.1 生产部：负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；负责设备调整和维修。

3.2质检部：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。

3.3技术中心：负责工艺制定、监控。

3.4其他部门：负责监督、配合。

5.内容及要求

5.1生产开始前

5.1.1 首先，各生产相关部门应对生产流程、程序文件、作业指导书等生产指导

文件整理确认。对人员编制定岗定位。对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。应充分了解在线作业的有关要求及有关检验规范。

5.1.2生产前要做好卫生清洁工作，并严格按照有关程序以及作业指导书等要求

做好生产前的卫生消毒工作，确保生产内外环境符合要求。

5.1.3原材料由当班组长按照生产计划、相应的程序领用。

5.1.4生产前对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。

5.2生产过程

5.2.1生产过程中，对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制

按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守，对不符合项应及时更改修正，保证作业指导文件的切实有效。

5.2.2生产过程中，各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书

予以执行，尤其对各关键控制点，发现问题应及时汇报，并作适当反应，采取相关的纠偏措施。

5.2.3应对生产线进行实时监督，并依据检验规范进行检验或测试工作，依相应

的规定记录结果。如发现异常状况，及时要求车间管理人员进行纠正，纠正后需经确认方可。

5.2.4技术中心人员应定时对生产线进行巡回检查，并做相关记录。

5.2.5生产部管理人员应不定时审核作业人员的使用材料方式及仪器、设备设定

是否正确，随时了解产品质量状况适时发现问题，做好纠偏和预防措施。

5.2.6若生产过程中出现不合格品等须按照《产品质量事故处理程序》进行处理。

5.3停机过程

5.3.1生产过程由于设备故障停机的，维修部门应及时进行检修，检修中及检修

后严格按照有关操作指导书执行操作。检修合格后，应按故障停机、计划停机等，对不同情况作不同的清洗）。

5.3.2 若为生产异常对产品质量有不良影响时，经生产线当值主管确认后，立即

停止生产或采取其他相应措施，待问题解决后，经人员确认后才可恢复生

产。

5.4生产结束

生产结束后，应作好彻底的清洁卫生工作；进行交接班时按照《生产现场管理制度》（5S）做好交接班工作。

5.5记录

各岗位工作人员应按规定做好相关记录。管理人员应依一定频率进行审核，记录由专人妥善保管。

6.相关文件

6.1《包装车间标准作业程序》

6.2《酿造车间标准作业程序》6.3《勾调车间标准作业程序》6.4《生产现场管理制度》

6.5《产品质量事故处理程序》

7.应用表单

7.1《车间日工作记录表》

7.2《清场记录表》