标准件及常用件的画法——齿轮.

机械制图--第五章常用标准件和圆柱齿轮第三节齿轮 (齿轮规定画法)

（3）画图时应注意：
1）一对齿轮的啮合图，一般可以采用两个视图表达，在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中（反映为圆的视图），啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，分度圆相切。也可用省略画法。
2）在平行于圆柱齿轮轴线投影面的外形图中，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制，其他处的节线仍用细点画线绘制。
3）采用剖视图表达时，在啮合区内将一个齿轮的齿顶线用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分，其齿顶线用细虚线绘制（也可省略不画）。
练习1：完成习题集P88作图部分。
练习2：教材P121（4）
思考题或作业
作业：完成习题集P89作图部分
后记
授课时间
班第周星期年月日第节
授课章节
第五章常用标准件和圆柱齿轮
第三节齿轮（齿轮规定画法）
教
学
目
的
1、知识与技能：
（1）掌握单个齿轮规定画法；
（2）掌握齿轮啮合画法。
2、过程与方法：
通过学习，培养学生观察能力及作图能力。
3、情感态度和价值观：
培养学生耐心细致的学习习惯。
教学重点难点
重点：单个齿轮规定画法及啮合画法。
难点：啮合画法
教学方式
讲解法、练习法
教具
三角板、圆规、模型、多媒体教学设备、实物投影仪
教
学
内
容
和
步
骤
教
学
内
容
和
步
骤
教
学
内Байду номын сангаас
容
和
步
骤
新课导入：
观察实际图纸导入新课。
授新：
1.单个圆柱齿轮的规定画法：
规定：
（1）齿顶圆及齿顶线：粗实线

机械制图-12 标准件-3 4 5齿轮

② 基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。排列顺序依次是：
类型代号尺寸系列代号
内径代号
轴承代号标记示例：6
类型代号
深沟球轴承
2 04
内径代号内径尺寸d=04×5=20mm
尺寸系列代号直径系列代号为2
代号
0 1 2 3 4 5 6 7 8 N U QJ
1 键联接
1.1 键的功用用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起，以传递扭矩。
键轴
皮带轮
1.2 键的种类普通平键
半圆键
钩头楔键 1.3 键的标记
例：标记: 键16×100 GB1096-79 表示：圆头普通平键(A)型宽度=16mm 长度=100mm
键与轴按不剖绘制
1.4 普通平键连接的画法
A
键
有间隙画两条线
A—A
接触面画一条线
A
轮
轴
接触面画一条线
1.5 轴上键槽画法及尺寸注法
L
b
d d-t
注:
t 为轴上键槽深度，
b、t、L可按轴径d从标准中查出。
D+t1
1.6 轮毂上键槽画法及尺寸注法
b
t1：轮毂上键槽深度 b：键槽宽度注: t1 b：可按孔径D从标准中查出。
----------------------------------------------------------
01
齿轮
◎齿轮作用 ◎齿轮种类 ◎圆柱齿轮各部分的名称 ◎圆柱齿轮的画法
1 齿轮作用
1 传递运动和动力 2 改变轴的转速与转向

机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]

倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾只在有要求时才画，不需标注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、螺钉连接螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度：l=bm+δ
非螺纹密封的管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的圆锥外
R
管螺纹圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹用于细小的精密或薄壁零件
用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联结
传梯形螺纹
Tr
动
螺
纹锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠，作传动用
只能传递单方向的动力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线

9_标准件和常用件_齿轮_滚动轴承_键_销_弹簧

8
1
•
直齿轮各部分名称及其尺寸代号
齿形角：齿廓曲线在分度圆上的一点处的速度方向与曲线在该点处的法
线方向（即力的作用线方向）之间所夹的锐角称为分度圆齿形角，用 α
表示。齿形角α也已经标准化。我国规定α=20°,即规定分度圆为通过齿廓曲线上齿形角为20°的点所作的圆。因此分度圆是具有标准模数和
标准齿形角的圆。
普通平键
GB 1096-79
圆头普通平键－A型平头普通平键－B型单圆头普通平键－C型 b x h(键宽x键高)可根据轴的直径由 GB1096－79中直接查表得到。键长l 一般应比相应的轮毂长度短5－ 10mm，并取相近的标准值.
b＝18mm，h＝11mm，L＝100mm 的 A 型普通平键：键型号码 b x l GB1096-76 例如：键18×100GB1096-79
第二位
第一位
0 1 2 3
代号
内径尺寸 /mm
0
深沟球轴承 6200 调心滚子轴承 23208
10
内径/5的商**
40
22、28、32 及500以上
/内径***
调心滚子轴承30/500 深沟球轴承62/22
500 22
注：1、*内径为22、28、32mm的除外；轴承内径小于10mm的轴承代号见轴承手册。 2、**公称内径除以5的商数。商数为个位数时，需在商数左边加"0"； 3、***用公称内径(mm)直接表示，但在与尺寸系列之间用"/"分开。
9
1
•
直齿轮各部分名称及其尺寸代号
齿顶高系数：齿轮的齿顶高通常规定为与模数成一定的比，该比值称
为齿顶高系数，用ha*表示，即ha*=ha/m，我国规定正常齿轮的顶高系数 ha*=1，因此有 ha=ha*m=m。

cad怎么画标准齿轮

cad怎么画标准齿轮
在CAD软件中，画标准齿轮需要按照一定的步骤和方法进行操作。

下面我将
向大家介绍如何在CAD软件中画标准齿轮。

首先，打开CAD软件，创建一个新的图纸文件。

在绘图界面中，选择“绘图”或“草图”功能，开始绘制齿轮的外形。

首先，绘制齿轮的基础圆，确定齿轮的直径。

然后，在基础圆上绘制齿轮的齿数，确定齿轮的齿数和齿形。

根据标准齿轮的参数，绘制齿轮的齿形曲线，确保齿轮的齿形符合标准要求。

接下来，绘制齿轮的轴孔和键槽。

根据齿轮的使用要求，确定齿轮的轴孔直径
和键槽尺寸，然后在齿轮的中心位置绘制轴孔和键槽。

在绘制完齿轮的外形和轴孔键槽后，进行齿轮的齿形加工。

根据标准齿轮的齿
形参数，使用CAD软件的“齿轮加工”或“齿轮生成”功能，对齿轮的齿形进行
加工和修整，确保齿轮的齿形符合标准要求。

最后，进行齿轮的装配和检查。

将绘制好的齿轮模型进行装配，检查齿轮的轴
孔和键槽与其他零部件的配合情况，确保齿轮可以正常使用。

通过以上步骤，我们可以在CAD软件中画出标准齿轮。

在实际操作中，还需
要根据具体的齿轮类型和要求进行调整和优化，确保绘制出的齿轮符合实际使用要求。

总之，CAD软件提供了丰富的绘图和加工功能，可以帮助我们准确、高效地
绘制标准齿轮。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

标准件和常用件齿轮

齿顶圆画粗实线，齿根圆画细实线或省略不画。
2、圆锥齿轮
1）.圆锥齿轮的特点
常用于垂直相交轴齿轮副传动。轮齿分布在圆锥面上，齿厚、模数和直径，由大端到小端是逐渐变小的。为了便于设计和制造，规定以大端模数为标准来计算各部分尺寸。
2）.圆锥齿轮的画法
剖视图中轮齿按不剖画
轮齿部分只画大、小端的齿顶圆及大端的分度圆
三。齿轮参数
➢ 齿数z
轮齿的个数。
➢ 齿顶圆da 轮齿顶部的圆。
➢ 齿根圆df 齿槽根部的圆。
➢ 齿距p、齿厚s、齿槽e 在分度圆上，相邻两齿廓对应点之间的弧长为齿距；在标准齿轮中分度圆上e = s ， p=s+e 。
➢ 齿高h、齿顶高ha、齿根高hf
齿顶圆与齿根圆的径向
距离为齿高；齿顶圆与分度圆的径向距离为齿顶高；分
两轮分度圆和分度线应相切
3、蜗杆蜗轮
1）.蜗杆蜗轮的结构特点
一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆的齿数称为头数，常用的有单头和双头。蜗轮可以看作是一个斜齿轮，为了增加与蜗杆的接触面积，蜗轮的齿顶常加工成凹弧形。
2）.蜗杆、蜗轮的画法
蜗杆的画法
40ο
px
蜗轮的画法
包角
dw2（外圆直径） da2（顶圆直径） d2（分度圆直径） df2（根圆直径）
a（中心距）
蜗轮蜗杆啮合的画法
剖视图
外形视图
➢ 模数m 由于齿轮的分度圆周长=zp=πd，则d=zp/π，为计算方便，将p/π称为模数m，则d=mz。模数是设计、制造齿轮的重要参数。
➢ 压力角α 在节点处，两齿廓曲线的公法线与两节圆的内公切线所夹的锐角，称为压力角，压力角一般为20ο。
➢ 中心距齿轮副的两轴线之间的最短距离,称为中心距。

机械制图第7章(标准件与常用件)

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7.1 螺纹

2.管螺纹在水管、油管、煤气管的管道连接中常用管螺纹，它们是英寸制的。有非螺纹密封的内、外管螺纹和用螺纹密封的圆柱内管螺纹;还有用螺纹密封的圆锥内、外管螺纹。前者代号分别为G和 R p ;后者代号为 RC 和R( R1 和 R2 ，其中 R1 表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹， R2 表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹)。管螺纹应标注螺纹特征代号和尺寸代号; 非螺纹密封的外管螺纹还应标注公差等级;当螺纹为左旋时，应在最后加注"LH"，并用“-”隔开。尺寸代号与带有外螺纹管子的孔径相近，而不是管螺纹的大径。非螺纹密封的管螺纹的大径、小径和螺距。

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7.2常用螺纹紧固件

7.2.2 双头螺柱连接
双头螺柱连接由双头螺柱、螺母和垫圈组成。在两个被连接的零件中，其中有一个较厚或不适宜用螺栓连接时，常采用双头螺柱连接。事先在较薄的连接零件上钻有比螺栓大径略大的通孔(=1. 1d)，在较厚的连接零件上加工出内螺纹孔。已知双头螺柱的形式、公称直径、被联接件的厚度以及旋入端的材料，由此估算螺柱的长度L„。 L„=较薄零件的厚度( )+垫圈厚度(0. 15d)+螺母厚度(0. 8d) +a 式中:a = (0. 3 -0. 4)d，是螺柱顶端露出螺母的长度。根据此式算出的参考长度L'。
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7.2常用螺纹紧固件

螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些零部件。常用的螺纹紧固件有螺钉、螺栓、螺柱(亦称双头螺柱)、螺母和垫圈等。螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，并由有关专业工厂大量生产。根据螺纹紧固件的规定标记，就能在相应的标准中查出有关的尺寸。因此，对符合标准的螺纹紧固件，不需再详细画出它们的零件图。表7-2 列出了图7-12所示的常用螺纹紧固件的视图、主要尺寸及规定标记示例。

标准件与常用件-齿轮

路漫漫其悠远
2. 圆柱齿轮的规定画法
单个齿轮画法
轮齿部分不画剖面线齿根线
齿顶线分度线
齿顶圆分度圆齿根圆(可省略不画)
路漫漫其悠远
单个齿轮画法
表明齿形的齿轮画法
齿线的表示法
路漫漫其悠远
斜齿
人字齿
齿轮啮合画法
两个标准齿轮相互啮合时，分度圆处于相切位置，此时分度圆称为节圆。
节线为点画线
路漫漫其悠远
齿距齿厚
中心距
代号 d ha hf da
df
p s
A
计算公式 d = zm ha = m hf = 1.25m da = (z + 2)m df = (z – 2.5)m p = πm s = πm / 2 A = (d1 + d2)/2
= (z1 + z2)m/2
P为相啮轮齿齿廓的接触点。只有模数和压力角都相同的齿轮，才能互相啮合。设计齿轮时，当模数和齿数确定后，其他各部分的尺寸均可计算出来。
齿轮的齿数为z时：
所在位置的圆称分度圆
分度圆的周长为 d×＝ p×z 则 d＝( p/ )×z ＝ m×z
M为齿轮的模数，它是齿距p与的比值，即 m = p/
路漫漫其悠远
1. 标准直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸
中心距
分度圆公切线压力角
点P处公法线
各部分名称分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径
齿根圆直径
标准件与常用件-齿轮
路漫漫其悠远
2020/7/17
11.3 轮
路漫漫其悠远
常用的齿轮传动有下面几种型式
直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
路漫漫其悠远

机械制图：标准件及常用件(2)

5．自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度；
nt+2d （支承圈数为2.5时）
H0=
nt+1.5d （支承圈数为2时） nt+d （支承圈数为1.5时）
6．弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成，规定如下：
名称型式
4．支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀，两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用，称为支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种，常见2.5圈。除支承圈以外，其余各圈均参加受力变形，并保持相等的节距，称为有效圈数，有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2；
(符号下角的1和2，分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为：d zp z 表示齿数， p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p
则
d = m ·z
即 md
z
可以看出：模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮，其齿距p应相等，因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量，国家标准
板弹簧碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1．线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径；
2．弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径，弹簧的外圈直径称为外径，弹簧内径和外径的平均值称为中径， D=（D1+ D2）/ 2；
3．弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外，相邻两圈截面中心
线的轴向距离；
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。

齿轮参数

标准件和常用件\齿轮\直齿圆柱齿轮(直齿轮)直齿圆柱齿轮(直齿轮)(一)直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数(图9-45)1、齿顶圆(直径da)通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。

齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。

2、齿根圆(直径df)通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。

齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。

图9-45 直齿圆柱齿轮各部分名称和代号3、分度圆(直径d)齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。

它位于齿顶圆和齿根圆之间，是一个约定的假想圆。

4、节圆(直径d′)两齿轮啮合时，位于连心线O1O2上的两齿廓接触点P，称为节点。

分别以O1、O2为圆心，O1P、O2P为半径所作的两个相切的圆称为节圆。

正确安装的标准齿轮的d′=d。

5、齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。

齿高h分为齿顶高ha、齿根高hf两段(h=ha+hf)：齿顶高ha 齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高hf 齿根圆与分度圆之间的径向距离。

6、齿距p分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距。

对于标准齿轮，分度圆上齿厚s与槽宽e相等，故p=s+e=2s=2e或 s=e=P/27、齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。

8、模数m由于分度圆周长πd=pz所以d=p/π*z令p/π=m则d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距p与圆周率丌的比值。

模数以毫米为单位。

为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如表9-12所示。

表9-12 渐开线圆柱齿轮模数(摘自GB/T 1357—1987)注：选用时应优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。

本表未列入小于1的模数。

模数是设计、制造齿轮的重要参数。

由于模数m与齿距户成正比，而p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。

模数大，轮齿就大，在其他条件相同的情况下，齿轮的承载能力也就大；反之承载能力就小。

另外，能配对啮合的两个齿轮，其模数必须相等。

加工齿轮也须选用与齿轮模数相同的刀具，因而模数又是选择刀具的依据。

标准件与常用件画法、标志与规定

7.1 螺纹及螺纹紧固件
❖ 7.1.1螺纹的规定画法和标注
图7-2 车床加工螺纹
标准件和常用件画法、标志和规定
图7-23 用板牙、丝锥加工螺纹（a）加工外螺纹（b）加工内螺纹
标准件和常用件画法、标志和规定
❖ 1. 螺纹的结构要素 ❖ 1）牙型 ❖ 2）直径:
（1）大径（2）小径（3）中径 ❖ 3）线数 ❖ 4）螺距和导程 ❖ 5）旋向
标准件和常用件画法、标志和规定
❖ 5）螺纹孔相交的画法 ❖ 螺纹孔相交时，轮廓相交，画法如图7-12所示。
图 7 – 12 螺纹孔相交画法
标准件和常用件画法、标志和规定
4 .螺纹的标记及其标注
1）标记国家标准规定，螺纹的标记格式及说明如下：
螺纹特征代号公称直径×导程（P螺距）旋向—公差带代号—旋合长度说明： ❖ （1）螺纹特征代号见表7-1； ❖ （2）公称直径 ❖ （3）旋向右旋螺纹，不标注，反之则需要注出“LH”
标准件和常用件画法、标志和规定
标准件和常用件画法、标志和定
通常机械零件可分为非标准件、标准件、常用件。现代化生产的重要标志是标准化、系列化
和通用化。
标准件和常用件画法、标志和规定
图7-1 齿轮泵中的标准件和常用件
标准件和常用件画法、标志和规定
1．标准件
❖ 标准件是指结构形状、部分尺寸等都严格按照国家标准的规定进行制造的零件。各行业对标准件的需求量很大，一般由专业工厂用专用设备和专用工具进行大批量生产，其生产效率高、成本低、产品质量符合标准，用户只需选购即可以使用，例如：螺钉、螺母、螺柱、轴承、垫片、键、销等。
标准件和常用件画法、标志和规定
螺纹名称及牙牙型代号

机械制图第七章

大小均画两条线（小间隙可夸大画出，一般小于0.7 mm）。两相邻零件的剖面线方向应相反，或者方向一致而间隔不等。
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章标准件和常用件的表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标记为：
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接

工程制图-标准件及常用件

剖面线必须画到粗实线为止
一般近似地取小径 =0.85大径，但当螺纹直径较大时,可取稍大于0.85的数值绘制。
外径画粗实线圆
内径画3/4 圈细实线圆
不画倒角圆
2.内螺纹画法
剖面线画到粗实线
大径不画入倒角区
大径用细实线小径用粗实线
未剖部分全部用虚线
倒角圆不画用3/4细实线圆画
(a) 剖开画法 (b) 不剖画法
图例
➢7.1.1 螺纹
一、螺纹的形成
一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）绕一圆柱（或圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（或圆锥）螺旋体。工业上，常将该螺旋体称为螺纹。
一、螺纹加工方法
螺纹在机床上加工
a) 在机床上加工外螺纹
b) 在机床上加工内螺纹
小螺纹加工方法
钻孔
攻丝
在车床上可以车削外螺纹、内螺纹；
A
A-A
大、小径分别对齐
A
同一零件的剖面线须一致
不同零件的剖面线须有区别
A牙实线顶应、分牙别底对的齐粗、细
-AA-A
连接部分按外螺纹画
大、小径对齐 A
连接部分画外螺纹
表示螺纹两条线，用手来摸可分辨, 摸得到画粗实线，摸不到画细实线。
四、螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；
对于加工直径较小的螺孔，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝得到。
钻孔深度
螺纹深度
二、螺纹的用途
三、螺纹的工艺结构（一）螺纹倒角
（二）螺纹收尾
（三）螺纹退刀槽
二、螺纹的结构要素
（一）螺纹牙型（二）螺纹直径（三）螺纹旋向（四）螺纹线数（五）螺纹螺距和导程

机械制图标准件与常用件画法

A型
B型
普通平键
C型半圆键
钩头楔键
56
常用键的种类、型式、标记和连接画法
普通平键
键bXLGB/T1096-1979
两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时，其相贯线按螺纹的小径画出
32
二、螺纹紧固件及其连接
1.螺纹紧固件及其标记
用螺纹起连接和紧固作用的零件称螺纹紧固件常用的螺纹紧固件
六角头双头螺栓螺柱
螺钉
螺母
垫圈
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螺纹紧固件的标记
常用螺纹紧固件的图例和标记示例
六角头螺栓螺栓GB/T 5780-1986 M10×60
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双头螺柱连接画法
上部与螺栓连接相同
旋入端螺纹终止线与螺纹孔端面平齐
下部与螺钉连接相同
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（3）螺钉连接的画法
螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。涂黑 (a)螺钉连接的查表画法：
1)根据螺钉的标记，在有关标准中，查出螺钉的全部尺寸。 2)确定螺钉的公称长度L
初算 L＝δ1＋L1 根据初算出的 0.5d L值，在螺钉的标准中，选取与其近似的标准值，作为最后确定的L值。
退刀槽
13
2、螺纹的规定画法
（1）外螺纹的画法
螺纹的牙顶（大径线）和螺纹终止线用粗实线绘制，螺纹的牙底（小径线）用细实线绘制，在倒角或倒圆部分处的细实线也应画出。
在投影为圆的视图中，大径画粗实线圆，小径画细实线圆，只画3／4圈，倒角圆省略不画。
在剖视图中，螺纹终止线只画出大径和小径之间的部分，剖面线应画到粗实线处。
梯形螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差带代号。
(3) 旋合长度代号
螺纹旋合长度是指:两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度（螺纹端倒角不包括在内）

机械制图第六章标准件和常用件-齿轮等

轮轴
注意：装配图中不标注尺寸。
注意：轮上键槽的底面与键不
接触，画出间隙，键与键槽的
其他表面都接触，画成一条直
线。
14
平键联结的装配画法
15
2）半圆键－其工作方式与联接方式与普通平键联接基本相同，所以画法与平键基本相同。
16
半圆键联结的装配画法
17
3）钩头楔键联接钩头楔键的顶面有斜度，装配时需打入键槽内，它依靠键的顶面和底面与键槽的挤压而工作，所以它的顶面和底面与键槽接触，这些接触面在图中画成一条线；键的侧面为非工作面，联接时与键槽的侧面不接触，应画出间隙。
一、键及键联接
键的功用
用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
键联接是先将键嵌入轴上的键槽内，再对
准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽内
，这样就可以使轴和轮一起转动。
轴
键
皮带轮
1
2
键的种类
3
4
5
6
键的标记例：标记: 键16×100 GB1096-79 表示：圆头普通平键(A)型宽度=16mm 长度=100mm
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尺寸系列代号(GB/T 272-93)
36
（3）右边的两位数字是内径代号－表示轴承的公称直径。
当内径尺寸在20~480 mm范围内时，内径尺寸= 内径代号×5 如：轴承代号 6204
6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列（02）代号。 04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
标记: 键16×10×100 GB1096-2003
在机械设计中，键要根据轴径大小按标准选取，不需要单独画出其图样，但要正确标记。键的完整标记形式为：

标准齿轮的画法

压力角的大小对齿轮的传动效率、传动比和接触强度等都有影响。
压力角的计算公式是：压力角 = 切线与齿数之一，它表示了齿轮的齿数数量。
2
齿数的计算公式是：齿数 = 分度圆直径 / 模数。
3
齿数的多少决定了齿轮的传动比和传动效率。
04
齿轮的强度分析
齿轮的强度分析弯曲强度分析
轮适用于不同的工作场合。
齿轮的类型
01
02
03
圆柱齿轮
用于平行轴之间的动力传递，分为直齿和斜齿两种。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的动力传递，有直齿和斜齿两种。
蜗轮蜗杆
用于传递大传动比和垂直轴之间的运动，蜗杆为主动件。
齿轮的工作原理
齿轮的工作原理基于齿廓的啮合，通过相互啮合的齿轮之间的转动来实现动力的传递。
压力角
压力角决定了齿轮的啮合性能，根据设计需求选择合适的压力角。
绘制齿轮轮廓
以模数为基准，绘制出齿轮的基本轮廓。
确保齿轮轮廓符合设计要求，无干涉和冲突。
根据齿数和压力角，绘制出齿轮的齿形。
绘制齿轮细节
绘制出齿轮的分度圆、齿顶圆和齿根圆。
根据需要添加倒角、圆角等细节特征，提高齿轮的外观和性能。
05
标准齿轮的应用
在机械传动中的应用
传递运动和动力
准齿轮作为机械传动中的重要元件，能够实现准确的传动比，将动力从输入轴传递到输出轴，确
保机器的正常运转。
降低噪音和振动
准齿轮的设计和制造精度高，能够有效降低机械运转过程中的噪音和振动，提高机器的稳定性和可靠性。
承受较大载荷
准齿轮具有较高的承载能力和耐磨性，能够在承受较大载荷的情况下保持稳定的传动性能。

机械制图之标准件与常用件相关知识

5．旋向
按旋转方向的不同，螺纹有右旋和左旋两种。其中，右旋螺纹是指沿旋进方向看顺时针方向旋入的螺纹；左旋螺纹是指逆时针旋入的螺纹，其判别方法如下图所示。工程上常用右旋螺纹。
左旋螺纹
螺纹的旋向
右旋螺纹
8.1.3 螺纹的种类
1．按标准化程度来分类
在国家标准中，将决定螺纹结构规格最基本的要素——牙型、大径和螺距称为螺纹三要素。根据螺纹三要素符合国标的不同情况，将螺纹分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹三种。
1．螺栓连接
螺栓连接用于连接两个较薄且都能钻出通孔的零件。连接时，先将螺栓的杆身穿过两个零件的通孔，然后套上垫圈，再拧紧螺母。
螺栓连接装配示意图
绘制螺栓及螺栓连接时一般采用两种方法
在画螺栓连接时，应注意以下几点：（1）为防止损伤螺栓的螺纹，被连接零件的通孔直径应比螺
纹大径d略大些，画图时一般取1.1d。（2）螺栓上的螺纹终止线应画至上部零件的通孔内，以保证
（2）在投影为圆的视图上，表示螺纹大径的圆用细实线画约 3/4圈；表示螺纹小径的圆用粗实线画；倒角圆省略不画，如下图所示。
（3）绘制不通孔的螺孔时，应将钻孔深度和螺孔深度分别画出，一般钻孔深度比螺孔深（0.2～0.5）D，并且钻孔底部的锥角应为120°，如右图所示。
（4）不可见螺纹的所有图线用虚线绘制，如右图所示。
标准螺纹一般不需要画出牙型，但当需要表示螺纹的牙型时，则按图（a）和图（b）所示画法绘制；非标准螺纹需要画出牙型，一般用局部剖视图或局部放大图表示，如图（c）所示。
8.1.5 螺纹的标记及标注
1．普通螺纹
普通螺纹是最常用的螺纹，牙型为等边三角形，牙型角为 60°。根据螺距的大小，普通螺纹有粗牙和细牙之分，在螺纹公称直径（大径）相同的情况下，细牙普通螺纹的螺距比粗牙普通螺纹的螺距小。