顺层钻孔设计说明
顺层钻孔设计说明
顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书 1、工作面概况工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
四邻开采情况。
支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：1表1 瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设抽采管路附属装臵及设施安装要求计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。
8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标2明地质构造带、突出点等内容。
2、钻孔设计图，包括钻孔平面布臵图，不同断面处的剖面图。
1402回采面顺层水利割缝钻孔钻孔施工措施
1402回采区域（里段300m）顺层水力割缝钻孔施工安全技术措施中科工集团重庆研究院有限公司新田煤矿瓦斯治理项目部二零一七年十月1402回采区域（里段300m）顺层水力割缝钻孔施工安全技术措施编制人：项目经理：中科工集团重庆研究院有限公司新田煤矿瓦斯治理项目部二零一七年十月目录1编制说明 (1)2钻孔施工设计 (1)3施工设备及工作原理 (1)3.1设备组成 (1)3.2工作原理 (1)4工程进度计划 (2)5施工组织管理 (2)6水力割缝相关安全注意事项 (2)7紧急事故的预防措施 (4)7.1水力割缝可能存在的安全事故预防措施 (4)7.2钻孔防喷孔、防瓦斯超限预防措施 (5)8紧急事故处理措施 (6)8.1高压伤人处理措施 (6)8.2施工机械失稳处理措施 (6)8.3现场触电处理措施 (6)8.4瓦斯超限处理措施 (7)8.5有毒有害气体超限处理措施 (7)8.6现场火灾处理措施 (7)9 其他安全措施 (7)9.1钻机运输 (7)9.2钻机固定、撤钻、移钻 (9)9.3钻机搭火 (10)9.4钻孔封孔操作 (10)9.5其他事项 (11)10避灾路线 (12)1编制说明根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》(2016)要求，结合中煤科工集团重庆研究院有限公司2017年8月编制的《永贵能源开发有限责任公司新田煤矿1402采掘工作面超高压水力割缝卸压增透技术方案》和《永贵能源开发有限责任公司新田煤矿1402采掘工作面超高压水力割缝卸压增透技术安全技术措施》，为加强1402回采区域（里段300m）瓦斯抽放效果，决定在1402回采区域（里段300m）施工水力割缝钻孔，为保证钻孔的施工质量及施工期间的安全，特制定本安全技术措施。
2钻孔施工设计1402回采区域（里段300m）顺层水力割缝钻孔设计见附图所示。
3施工设备及工作原理3.1设备组成本次钻孔施工位于1402回采区域（里段300m），采用设备、设施均为符合国家要求的矿用设备，主要施工设备、器具如表3.1所示。
11062采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计
11062采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计会审人员签字生产科: 年月日通风科: 年月日机电科: 年月日地测科: 年月日信息中心: 年月日调度室: 年月日安检科: 年月日防突副总: 年月日总工程师: 年月日11062采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯设计一､工作面概况11062工作面位于矿井东翼Ⅰ采区,该工作面标高-235.65m~-237.52m,设计走向长355m,设计倾斜长度120m,二1煤层厚度1.5m~3.5m,平均厚度2.5m,倾角平均12°~14°,工作面可采储量11.8万吨｡工作面采煤方法为炮采,全部跨落采煤法｡通风方式为U形通风,设计风量500m3/min,设计生产能力1万吨/月,预计于2009年10月份投产｡二1煤层底板为粉砂岩,泥岩和砂质泥岩,直接顶岩性沿煤层走向变化不大,为大占砂岩,局部有伪顶(碳质泥岩),地质构造简单｡煤层灰分含量15.1%,煤属瘦煤1号,煤尘具有爆炸危险性,爆炸性指数为19.43%｡二､瓦斯抽放基础参数依据2008年12月河南理工大学提供的《二1煤层瓦斯基础参数测试报告,煤层坚固性系数f=0.11-0.15,二1煤层瓦斯放散初速度为ΔP=7~26,孔隙3.38%,瓦斯压力为0.59MPa,瓦斯含量为0.46~11.32m3/t.r,煤层透气性系数λ为0.0292~0.0956｡三､顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯钻孔设计在11062机(风)巷开口10m-360m执行本煤层深孔,沿巷道走向打钻,水平角度00(垂直于巷道走向),平行于煤层顶板,开孔距巷道顶板1m,孔径89mm,根据抽放半径(1.0m),设计孔间距2m,孔深20~68m,打设于机(风)巷上(下)帮,且本煤层钻孔交叉长度不小于5m,本煤层钻孔共计350个,机巷175个,风巷175个｡(见钻孔布置图)四､顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯效果检验(1)根据《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四十二条:“根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值应当具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验｡”(2)依据11062采面的煤层赋存特征､地质构造条件,由集团公司瓦斯研究所,利用测定煤层残存瓦斯压力来鉴定11062采面突出危险性｡(3)根据《防治煤与瓦斯突出规定》第三章区域综合防突措施--第四节区域措施效果检验第五十五条规定:“对顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度未超过120m,则沿采煤工作面推进方向每间隔30-50m至少布置一个检验测试点｡”11062采面现切眼长度120m,根据规定要求,沿采面推进方向机巷､风巷每30m布置1个测瓦斯压力钻孔,测压孔深度为35-10m｡(4)经过区域措施本煤层层深孔抽放, 11062采面煤层残存瓦斯压力小于0.74MPa;由此判定该采面为无突出性｡11062采面测压钻孔示意图五､钻孔施工现场管理及安全措施:(一)､供电及机电设备管理安全技术措施1､钻机入井前必须经过防爆检查,确保钻机和配套电器设备完好无失爆｡2､钻机接电应经机电科同意,并同施工单位联系后,方可进行接电｡3､严格接线工艺､接头及裸露长度应符合规程规定,杜绝出现“鸡爪子､羊尾巴､明接头”等失爆现象｡4､电缆吊挂整齐,并使用电缆钩,开关等电气设备要上架｡5､井下作业时,不准带电检修和搬迁所用的电气设备,设备包机到人,杜绝失爆现象｡6､对电机､开关等电气设备要注意防潮,定期放入干燥剂｡7､定期遥测电机开关､电缆绝缘;电气设备要定期检修,确保设备完好,加强防爆检查,杜绝电气失爆｡8､冲尘时,不得对着电机开关､电缆等电气设备冲尘｡9､必须安设风电､瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用｡(二)､钻孔操作施工安全技术措施1､定角度1)､首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝｡2)､利用坡度规､半圆仪等量具确定钻孔角度,直至摆动到设计角度｡3)､上紧螺丝,固定好钻机｡4)､角度定好以后,用不低于4棵的压柱将钻机稳定牢固,并用铁丝将压柱拴好,联锁｡2､开孔1)､将钻杆通入回转器钻杆孔;2)､拧上钻头;3)､接上钻尾,送风;4)､送电启动,开始进行钻进;3､钻孔施工1)､必须保证打钻地点支护良好,无积水､无杂物｡2)､打钻前,先把各操作手把置于空档,做空载运行,检查油泵供油油压是否正常,油管接头是否漏油｡3)､除打钻人员外,其他人员必须远离钻机｡4)､风管轧结牢固,避免送风后伤人｡5)､打钻顺序为:送风→旋转→推进｡6)､停钻时,先停钻进,再停旋转,后停风｡7)､接钻杆时专人检查钻杆完好,钻杆是否变形,接头丝扣是否生锈或有杂物｡8)､接钻杆时钻机应停电｡9)､钻进过程中,应注意观察顶板,巷帮情况｡10)､钻孔打到设计深度后,应用风把孔内粉排净｡11)､卸钻杆时,必须停电后,才能用管钳卸｡12)､卸下钻杆,应码放整齐｡(三)､本煤层打钻安全技术措施1､防瓦斯喷孔超限措施1)､钻孔施工过程中,当班现场施工人员､跟班人员必须认真学习本安全技术措施,而且熟悉掌握逃生避灾路线｡2)､钻机回风侧必须悬挂便携式瓦斯监测仪｡3)､打钻施工地点50米范围内必须安装一组不少于打钻人数的一组压风自救装置,且保证正常供风｡4) 钻孔施工过程中,必须合理控制钻进速度,匀速钻进;人员不能正对着钻孔､钻杆站立,防止喷孔伤人｡5)､拔､卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不灵敏时,必须停止拔卸钻杆工作,待夹持器修好后方可继续打钻｡6)､打钻周围必须配备有3-4个快速封孔器,如遇到瓦斯喷孔,将立即使用其快速封孔器进行封堵,然后用胶管连接并进行瓦斯抽放,对其孔口周围进行封堵｡7)､若钻孔瓦斯压力过大封孔器不能插入,不能控制其瓦斯喷孔,且瓦斯猛然上升,必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的电源,由班组长或跟班队长带领所有工作人员撤退出工作面,并通过附近电话向通风调度及生产调室汇报,听候调度室安排处理;8)､打钻过程中回风侧一旦瓦斯超过0.6%时,必须立即停止作业,待瓦斯稳定下来之后,方可继续作业｡9)､打钻时,工作面局部通风机必须开双级运行,确保工作面有足够的供风量稀释瓦斯;10)､掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统,抽放管道接到打钻地点,拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;11)､工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷道,专回内严禁有电气设备,工作面必须配备三趟电源,其中主扇､备扇､生产电各一趟,工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为0.6%,断电浓度为0.8%,必须具备瓦斯达到0.8%自动断电功能;同时,矿井通风调度监控室必须具备远程断电功能,可以随时切断工作面回流所有电气设备电源;监控系统必须灵敏可靠,并有专人维护｡12)､打钻时,遇到地质段岩石一般用水力冲孔排粉,但穿过岩石段后进入煤层,必须改用风力冲孔排粉,防止煤层遇水后堵塞钻头中空眼造成夹钻､丢钻杆现象｡14)､打钻应安排技术熟练工操作,并有跟班队干在现场统一指挥,必须确保施工安全｡2､防瓦斯燃烧､防灭火措施1)､打钻地点必须有30m长的消防软管子连接,打钻前,其施工地点前后20m范围内的巷道必须进行冲尘｡2)､钻机周围必须配备两台灭火器和一定数量的沙和黄泥,沙和黄泥必须满足打钻需要｡3)､打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆,要立即切断通往钻孔的压风､断开钻杆,并根据具体情况采取相应灭火措施,孔口出现明火时,在切断压风的同时,使用灭火器､水､砂等迅速灭火｡灭火后必须使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实｡现场负责人要及时将现场情况汇报调度室,并根据现场情况及时组织人员撤离｡如遇火势较大无法封堵时,必须立即撤出所有人员并向调度室汇报｡4)､检修用过的棉絮､破布等易燃物不能乱扔乱放,要集中处理,且远离钻机｡5)､当电气设备着火时,应立即切断电源,然后进行灭火,未断电前,严禁用水灭火｡3､防灭尘措施1)､打钻时孔口必须安装扑尘器,孔口回风流1~3米处安装降尘水幕,水幕喷头不少于3个,并保证雾化效果良好,能控制全断面,水幕无水时,严禁打钻｡2)､开钻前,必须对钻机前后20米范围内进行冲尘｡3)､当班打钻结束后,必须把所排钻屑清理干净,并对钻孔回风侧20米范围内进行冲尘,做到打钻影响范围内巷道的煤尘不超限｡4､移钻､稳钻1)､清除场地上无关的杂物,将各部件有序放在适当的位置｡2)､移钻､吊钻时,要有专人指挥,相互配合｡3)､移钻时注意不要拉坏油管和电缆｡4)､钻机移好后,必须按设计要求稳固钻机｡5)､打压柱时,压柱顶端和下端应垫木板或木楔,并升紧升牢,此处钻机压柱必须不少于2根｡6)､压柱打牢后,应用绳子或粗铁丝栓在支架上,并要相互连锁,防止压柱松动歪倒伤人｡5､钻孔施工1)､钻机稳固后,由班组长对现场一切进行检查,经检查无问题后,方可开钻｡2)､打钻孔前必须作空载运行,检查管路是否连接正确,油压､风压､水压是否正常,是否有漏油现象｡3)､打钻时,每班不少于3人,开钻由技术熟练工操作,其他2人互相配合,完成拉卸钻杆和其它工作｡4)､打钻时要有专人观山,发现异常及时停机处理,防止伤人｡5)､打钻时使用的扳手､管钳不得放在钻机上,以防伤人｡6)､接钻杆时,要检查钻杆的完好性,对有裂痕､封堵､弯曲､丝扣坏等不完好的钻杆严禁使用｡7)､接钻杆时,必须停机,人工接钻杆｡8)､卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不好用时,必须停机人工卸钻杆｡9)､钻杆运行期间,必须随时观察钻机运转情况,发现问题立即停机处理｡10)､打钻供风所用软管接头要扎紧,严防送风器脱落甩伤人员｡11)､钻机工作时,必须使用冷却水｡钻机供风､供水管必须设置截止伐,严禁用握压软管来开停风或水｡12)､开钻过程中,要合理控制钻进速度,以避免或减少发生喷孔､夹钻现象｡13)､卸钻杆时要防止钻杆掉入孔内,如果掉入孔内,应采取措施及时处理,如果捞不出,把孔号和具体情况填在终孔报告单内,并在现场做明显标记｡14)､打钻时应用压风充分排粉,严防夹钻｡15)､当发生严重顶钻时,不能硬打,应充分排粉卸压后再打｡16)､如果遇到严重喷孔､夹钻等异常情况时要在报告单上注明｡17)､打钻时人员要衣帽整齐,防止钻机或钻杆绞住衣服发生事故｡18)､打钻时人员严禁正对钻孔,防止喷孔伤人｡19)､钻孔打完后,把钻机､泵箱､操作台､钻杆等妥善放在巷道宽敞处,避免影响行人,造成不安隐患｡6､其它安全事项1)､打钻人员必须配齐管钳､锤子等工具,严禁把钻杆当撬杠或锤子使用｡2)､打钻地点的钻杆或钻具要上架或装箱保存,严禁随地乱放｡3)､对不完好的钻杆､油管等要及时回收升井｡4)､因巷道停电撤人时,钻机不准停止供风｡5)､打钻时必须匀速前进,钻孔成孔后由当班瓦斯检查工现场验收并签字｡6)､打钻人员必须佩带隔离式自救器,且会正确使用｡7)､必须在施工地点安设压风自救系统,且不少于4人用的压风自救袋｡8)､打钻人员必须熟知突出预兆:有声预兆:地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴现象,岩层中产生震动,手扶岩壁感到震动和冲击,听到煤炮声或闷雷声,一般先远后近,先小后大,单响后连响,突出时伴随巨大声响｡无声预兆:工作面遇地质变化,瓦斯浓度忽大忽小,工作面气温变冷,煤层层里紊乱,硬度降低,光泽暗淡,煤体干燥,煤尘飞扬,有时煤体碎片从煤壁上弹出,打钻时严重顶钻､夹钻､喷孔等｡9)､当工作面或钻场发生灾､瓦斯事故时,迅速沿避灾路线撤离｡(四)､安全责任制1､当班打钻组长和瓦斯检查工对钻孔的质量和施工安全负管理责任｡2､防突科对钻孔的施工负技术管理责任｡3､当班组长是当班施工的安全第一责任者,负责现场安全和技术措施的落实,严禁违章指挥,保证钻孔质量,并认真填写终孔报告单｡4､当班出勤职工是当班施工安全的直接责任者,具体落实安全技术措施,保证钻孔质量,做到自保､护保､联保｡严禁违章作业｡5､瓦斯检查工负责钻孔的验收,并在终孔报告单上签字,不得弄虚作假｡(五)､封孔措施1､防突队负责钻孔的封孔工作,,封孔深度不小于8m,钻孔孔口的负压不得小于13KPa,打一个,封一个,连一个,必须用专用封孔剂封闭严实,确保封孔效果,保证其抽放效果｡2､封孔前专人检查钻孔,并清除孔内杂物和孔口障碍物,确保封孔质量｡(六)､其它其它仍执行《煤矿安全规程》､《操作规程》､《抽采规范》《防突细则》中的有关规定｡。
顺层钻孔施工安全技术措施方案
整体解决方案系列顺层钻孔施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for bedding construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1、概述为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。
2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。
巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。
2.2、煤层赋存及顶底板岩性本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。
煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。
煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。
老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。
2.3、地质构造根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。
2.4、煤层瓦斯赋存根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。
2.5、通风情况****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。
1107上顺槽瓦斯抽放钻孔施工措施
11071上顺槽顺层抽放钻孔施工安全技术措施一、工作面概况11071工作面位于11采区皮带下山东翼,工作面东部、北部为矿井边界保护煤柱，南部为11051工作面采空区。
该工作面已回采32m，剩余走向长365m，倾斜长95m。
该面地质构造简单，掘进过程中没有揭露断层。
上下顺槽沿底掘进，采用工字钢对棚支护。
该面水文地质条件简单，涌水量为8 m3/h。
该工作面开采二叠纪山西组二1煤层，二1煤层赋存较稳定，煤层厚度0～5.2m，平均4m，可采储量18.32万吨；埋深330～380 m，煤层走向105°～115°，倾向15°～25°，平均倾角32°。
二1煤层属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。
工作面正常生产期间，工作面瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量达到4.1m3/min，上隅角瓦斯曾多次超限。
上顺槽下帮铺设了一趟Φ200×4.5mm镀锌螺旋抽放支管，支管上每20m焊接一个三通。
二、瓦斯抽放钻孔施工工艺及参数1.钻孔设计在11071上顺槽下帮距底板0.5m处布置1排钻孔，孔间距1.5m，详见上顺槽钻孔设计示意图（图一）。
上顺槽钻孔布置示意图（图一）2.钻孔布置参数钻孔长度50m；钻孔直径Φ75～89mm；钻孔倾角32°；方位角垂直上顺槽；钻孔间距 1.5m ；封孔深度 8m ；封孔方式 CF-14树脂胶及黄土封孔。
3.钻孔施工设备钻孔采用ZY-750钻机，Φ50mm 钻杆，Φ75mm 钻头风排粉进行施工。
利用Φ89mm 钻头进行扩孔10m 。
4.封孔封孔管采用Φ40mm(1.5英寸)埋管（双抗管）作为封孔管，分为4节，每节2.0m ，螺纹连接。
CF-14树脂胶及黄土进行封孔，埋管长度不少于8m ，其中里面一节为花管。
第二节与第三节埋管之间用 6袋CF-14树脂胶封孔，封孔长度为0.8m ～1m ，第三节与第四节埋管之间用黄土充填，黄土充填长度不少于0.2m （详见封孔示意图）。
松软煤层顺层钻孔分析
1、穿层钻孔抽放煤层瓦斯的防突作用机理煤层抽放钻孔的施工，造成了钻孔周围煤层的局部卸压；通过抽排煤层中的瓦斯，可以使具有突出危险的煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量大幅度降低，使煤体内的瓦斯潜能得到释放并降低；瓦斯的排放可以引起煤层的收缩变形，使煤体的应力降低，煤体的透气性增大，即煤体应力的下降也使煤层中的潜能得到释放。
这些都在不同程度上降低了导致突出发生的主动力和能量；同时，煤体中的瓦斯释放后，煤体坚固性系数提高，使得煤体的强度增大，这样就增强了煤体的机械强度和煤体的稳定性，使得发生煤与瓦斯突出的阻力增大。
钻孔预抽煤层瓦斯，可以从减弱煤层突出的主动力和增强抵抗突出的能力两个方面起到消除或消弱煤层突出危险性的效果…。
采用穿层钻孔或顺层钻孔预抽煤层瓦斯是突出煤层回采工作面一种重要的区域防突措施。
对于松软高瓦斯煤层，由于受煤层起伏、地质构造、煤层瓦斯、煤层力学性质、煤层厚度、钻机具能力、施工工艺等因素影响，在顺层钻孔施工中，钻孔深度往往达不到设计深度，致使采煤工作面经常出现预抽“空白区”，给回采带来极大的突出威胁；另外，采用常规的封孔技术，由于封孔质量难以保证，瓦斯抽放浓度一般偏低，影响瓦斯抽放和防突效果。
因此，如何提高钻孔施工深度和成孔率，消除回采工作面顺层预抽“空白区”，如何提高封孔质量、抽放效果，是松软突出煤层亟待解决的两个关键问题。
笔者根据矿井瓦斯抽放实践，介绍了提高钻孔施工和抽放效果的新装备、新工艺和新方法。
顺层钻孔预抽或自然排放煤层瓦斯，能够降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形，地应力下降，煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽采瓦斯的煤体消除或减弱突出危险性。
施工采用杭州煤矿机械厂生产的SGz—EAl50型钻机，淮南煤矿机械厂生产的73 型麻花钻杆和“一”字型钻头，系统压缩风配合钻杆排屑，孔内水雾灭尘——在钻杆尾部用“三通管”将压缩风和带压水导入钻杆，解决辅助排屑和灭尘问题。
顺层钻孔封孔
1.顺层钻孔封孔工艺
⑴封孔深度
我矿根据巷道松动圈范围大小，初步确定顺层钻孔封孔长度15m。
⑵封孔工序
①钻孔施工结束后吹净孔内钻渣，以利于顺利下PE管。
②封孔管为整根15m×φ50mm的PE管。
③首先用6m×φ350mm专用双抗封孔编织袋将封孔管套住，里端留2m防止聚氨酯混合液膨胀进入封孔管。
④插入注聚氨酯软管：上行孔，软管插至袋子里端；下行孔，软管插入袋子外端即可，并将袋子两端捆绑严实。
⑤将封孔管下入孔内后，用压风封孔器注入聚氨酯黑白液，使其在封闭的编织袋内充分混合反应，减少聚氨酯混合液泄漏。
由于编织袋具有透气性，少量聚氨酯混合液在袋内膨胀时会渗出，并与煤壁溶合，这样更加提高了封孔效果，确保封孔质量。
⑥为防止PE管晃动产生裂隙影响抽采效果，可在封孔管外段孔口部分用少量海绵混合聚氨酯固定或采用孔口稳固挡板套住封孔管固定。
此种封孔方式，可以达到顺层钻孔所需求的各种封孔深度，尤其是松软煤层封孔，空编织袋和封孔管送入孔内几乎和封孔管直径相似，可任意送入孔内深度。
图3 注浆封孔示意图。
顺层钻孔瓦斯抽采半径及布孔间距研究 吴纯浩
顺层钻孔瓦斯抽采半径及布孔间距研究吴纯浩摘要：瓦斯抽采是煤矿瓦斯灾害治理和资源利用的根本性措施之一，而钻孔布置是瓦斯抽采的首要工作。
对于顺层钻孔而言，瓦斯抽采半径是确定钻孔布置间距的基础参数和重要依据，其准确测定对于节省钻孔施工工程量、提高瓦斯抽采效率乃至最终实现瓦斯抽采达标至关重要。
多年来，众多研究者围绕有效半径的定义、理论求解方法、现场测试技术等焦点问题，开展了大量卓有成效的研究工作，取得一系列成果。
但是，现场实践表明，理论研究成果与现场实际情况仍存在一定偏差。
本文分析了顺层钻孔瓦斯抽采半径及布孔间距关键词：顺层钻孔瓦斯；抽采半径；布孔间距；煤矿瓦斯抽采是降低矿井瓦斯涌出量、降低煤层瓦斯压力以及防止煤与瓦斯突出灾害的重要技术措施。
其中，合理布置抽采钻孔间距是保证抽采效果的重要因素：钻孔间距过大，在抽采范围内易形成抽采盲区；钻孔间距过小，会造成人力、物力的浪费。
所以，瓦斯抽采钻孔的设计应以钻孔的有效抽采半径为依据。
一、概述1.抽采半径的定义。
抽采半径按用途可分为: 抽采影响半径和有效影响半径。
抽采影响半径是指在规定的时间内原始瓦斯压力开始下降的测试点到抽采钻孔中心的距离。
有效抽采半径是指在规定时间内以抽采钻孔为中心，该半径范围内的瓦斯压力或含量降到安全容许值的范围。
钻孔的有效抽采半径是抽采时间、瓦斯压力、煤层透气性系数的函数，另外还与煤层原始瓦斯压力、吸附性能、抽采负压有关。
目前，界定瓦斯有效抽采半径常用瓦斯压力和瓦斯含量两项指标，达到安全允许值的压力和含量分别为0. 74MPa 和8m3 /t，因此，抽采范围内最大压力(0.74MPa)和最大含量( 8m3 /t) 点到抽采钻孔中心的距离可确定为有效抽采半径。
瓦斯含量测试误差较大，且容易受取样孔瓦斯排放的影响，而瓦斯压力易于观察，且较为直观，因此，本文采用残余瓦斯压力( 0. 74MPa) 来标定有效抽采半径。
2.理论模型的建立。
一是钻孔抽采瓦斯渗流场控制方程。
普通顺层钻孔设计施工标准(探究)
普通顺层钻孔设计施工标准（探究）1 范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了顺层钻孔瓦斯抽采技术设计内容、设计与施工参数技术要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽采规范GB 50474-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范3 术语和定义普通顺层钻孔使用普通钻机顺煤层施工的瓦斯抽采钻孔。
4 钻孔设计要求4.1 采用普通顺层钻孔抽采煤层条带、回采工作面煤层瓦斯时，应编制安全可行的普通顺层钻孔瓦斯抽采设计，并由矿总工程师批准。
4.2 抽采设计中应包括以下内容：a）钻孔预计要附带区域基本情况、煤层赋存状况、瓦斯基本参数；b）钻机型号、钻杆尺寸类型、排渣方式；c）钻孔开孔高度、方位角、倾角、长度、开（终）孔间距2、布孔形式及个数、吨煤钻孔进尺等详细施工参数；d）钻孔封孔、联孔方法和要求，钻孔预计抽采时间及预计的抽采效果及抽采系统的运行情况；e）管路选型依据，抽采管路敷设要求、型号，管路三通、阀门、放水器的安装要求；f）其他安全措施、注意事项等。
4.3 对于煤层构造区或瓦斯富集区，应适当增加钻孔数量和预抽时间。
4.4 钻孔应尽量采用大直径钻孔。
对于突出煤层，直径不应超过120mm，其他煤层钻孔直径应不下于75mm。
4.5 普通顺层钻孔预抽煤层瓦斯，钻孔控制范围应符合《井下瓦斯抽采区域控制范围技术标准》（QJMJ 1.0019-2013）要求。
4.6掘进工作面顺层钻孔设计要求4.6.1 钻孔设计时必须有一定数量钻孔进入煤层顶底板，且数量不小于钻孔总数量的30%。
4.6.2 钻孔间距、数量、方位角、布置形式等参数应根据煤体瓦斯含量、预抽时间、抽放半径、煤层透气性系数进行设计。
顺层钻孔抽采效果图
四、钻孔施工
❖ 问题解决措施
遇到问题——应力集中区（0-60m范围），易垮孔 解决方法： 采用回转钻进施工应力集中区，在钻进时来回拉动钻具，充分排渣，只
有当出渣量较小时方可加尺，以实现掏煤卸压的目的； 对应力集中区进行带压注浆，注浆压力约1.5MPa，本次试验共注水泥
下套管钻具组合：Φ92mm导向式可开闭钻头+Φ73-40mm整体式 大通孔螺旋钻杆，所下套管为整盘式软管。
专用下管钻头
整盘式长抽采管
四、钻孔施工
❖ 钻孔完成情况
实际施工时间：2017年5月16日—2018年4月30日
实际施工孔数：21个成孔 定向钻进孔数： 18个（10#～23#、5#～8#，全部达到设计孔深） 有效进尺：4580m，最大孔深：231m 定向钻孔平均见煤率：94.24%，其中有8个钻孔见煤率达100% 平均下套管率：98.26% 平均单孔11个小班，最短单孔施工8个小班, 最高单月进尺1482.5m。
四、钻孔施工
❖ 问题解决措施
定向钻进方法实例（23#孔）
四、钻孔施工
❖ 问题解决措施
遇到问题——风动马达易受热损坏，易磨损，寿命短 解决方法： 用高强度耐磨转子，提高其耐磨能力； 马达转子与杆体之间安装逆止阀，防止停止供压风时，压风逆流携带煤
粉进入马达； 定向前向马达内注入润滑油，施工时在供风中加入润滑油喷雾，提高其
二、方案设计
❖ 钻孔设计
考核指标：孔径≥92mm 、孔深≥ 220m、孔数不少于10个 钻孔设计：孔径Φ108mm 、孔深179.5m—231.1m、孔数25个
总钻孔量5511.6m
煤矿备采工作面顺层钻孔施工设计方案范本
****煤业有限责任公司7411-2备采工作面顺层钻孔施工设计方案年月会审表贯彻记录7411-2备采工作面顺层钻孔施工设计方案一、概况：7411-2备采工作面位于矿井一采区东翼，西临7411采煤工作面，东靠矿井二采区，工作面由东向西推进，工作面走向长度为200m，倾斜长度105m，可采储量：45540t。
开采煤层为B4煤层，B4煤层局部区域含0.1m～0.2m泥岩夹矸，煤层厚度1.1m～1.3m，平均1.20m；属半暗亮型无烟煤；煤岩硬度系数2～3，煤岩层倾向200°～230°，倾角10°～14°，平均倾角12°，煤层容重1.65t/m3。
依据四川省安全科学技术研究院二〇一二年十月对黄家沟煤矿进行了现场瓦斯基本参数测定，《黄家沟煤矿瓦斯基本参数测定报告》中，该矿可采煤层瓦斯含量：B4煤层为9.085 m3/t，B3煤层为8.304m3/t，瓦斯压力：B3+4煤层为0.91MPa，B3煤层为0.58MPa。
工作面区域防突措施：矿井于2013年在+740m东底板抽排巷每隔30m布置钻场对该工作面各煤层进行了底板穿层钻孔瓦斯预抽。
工作面于2014年底布置完成形成负压通风系统。
矿井于2014-2016年自行停止生产建设，相关抽放资料数据缺失。
工作面煤层瓦斯按照二〇一二年十月四川省安全科学技术研究院瓦斯基本参数测定9.085 m3/t计算，工作面瓦斯含量412730m³。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《四川防治煤与瓦斯突出实施细则》，为降低工作面吨煤瓦斯含量，确保安全回采，经矿委会研究决定对7411-2备采工作面实施本煤层瓦斯顺层抽放。
二、7411-2备采工作面本煤层瓦斯抽放措施设计（一）、抽放方法1、采取本煤层顺层抽放。
（二）、抽放孔实施设计：1、采用ZDY-750型液压钻机（二台）配∮50mm的地质钻杆（长750mm）套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。
浅谈顺层长钻孔成孔工艺技术的应用
式中ｕ ——排 出钻屑颗粒 的最小风流速度 ， ｓ ｓ ａ ｍ／；—— 钻屑与孔壁 间的摩擦系数 ， １０ 取 ；—— 钻孔倾 角 ， 向孔取“ ” 下向孔 取“ ”ｌ 只 上 一， ＋ ，ａ ｌ 表示颗粒能在孑 壁滑动时的气 流速度 ， Ｌ 它是一个 临界值 ， 实际施工 的钻 孔 内连接不断地产 生大量的颗粒 ， 间的相互阻碍作用有 可能导致阻 其 塞， 为保证钻孔内的钻屑不产生阻塞 ， 其风 流速度还应满足 以下条件 ：
科 技信 息
浅谈顺层长钻孔成孔工艺技术硇应用
同煤 集 团临汾宏 大矿 业 有 限责任公 司机 电部
［ 摘
钟 世毕
要］ 通过 对顺层长钻孔成孔技 术原理的分析 ， 出了合理的排渣工 艺—— 风力排 渣井 ， 提 确定 了风力排 渣的供 风数及 顺层 长钻孔
的成 孔 工 艺 。
［ 关键词］ 成孔工艺பைடு நூலகம்风力排 渣
３ 确 定 合 理 的 排 渣 工 艺 、
式 中ｕ—— 与粒径等有关 的颗粒沉降速度 ， ｓ 一 重力加速度 ， ｔ ｍ， ； ｍ ｓｐ——钻 屑的密度 ，ｇ ｐ——空气 的密度 ，ｇｍ ；ｓ ／ ；ｓ ｋ ／ ；ａ ｍ ｋ／ ｄ—— 钻屑的 平 均粒 径 ，Ｉ Ｉ。 Ｔ 根据有关理论 ， 考虑 到与孔壁 的摩擦及克服位能等 因素 ， 出钻屑 排 颗 粒 的最 小 风 流 速 度 为 ：
ｕ＝ｇ ３ ｐ — ａ ａ ｓ ｔ ０ ３ ｓｐ ｐｄ （ １）
１ 顺层 长钻孔抽放 瓦斯作为工作面煤层治理瓦斯的措施 、 这对 于防治采煤 ＿ 作面煤与 瓦斯 突出 ， Ｔ 降低 回采过 程中的瓦斯 涌 出量 ， 大幅度减 少回采 中的局部 防突工作量及加快 回采 速度是非常必 要的， 顺层钻孔 的成孔长度是将其 作为严重突 出危 险煤层＿ 作面 的区 丁 域性 防突措施先决 条件 ， 如果 钻孔 长度不足 以达 到控 制整个 回采 ＿作 Ｔ 面的范围 ， 也就 无从谈起将其作 为区域防空措施 ， 因此 ， 采用合适 的顺 层长钻孑 成孔 工艺 ， Ｌ 顺层钻孔长度达到预定的要求 是关键 。 ２ 顺层长钻子 施工设备的选择 、 Ｌ ２１ 机的选择 ： ．钻 随着钻孑 长度 的增大钻杆 与钻孔 间接触 摩擦的面 Ｌ 积和钻杆本 身的重量都相应地 增大 ， 钻机 的旋转 扭矩和推进力也相 应 地需要增大 ， 因此 ， 要求选择的钻机要满足旋转扭矩和推进力增大的要 求 ２２ ．钻具 的选择 ： 顺层钻孑 的成孔 长度要求较长 ， Ｌ 且在突 出煤层 １ 一 进风巷 ；一 ２ 回风巷 ；－ ３ 尾巷 ；一 ４ 抽放管路 ；－ ５ 密闭墙 。采空 区抽放时的采 空区瓦斯 流向不断 向抽放 在采空区深部造成 负压区 ， 使采空 区的高浓 度瓦斯有 整体向深部移 动的趋势 ， 降低 了采空区漏风从上 隅角或尾巷 携带涌 出的瓦斯浓度 ， 对于顶板走 向岩石 长钻孔采空 区抽放 或巷帮倾 斜钻孑 采空 区瓦斯抽 放则是将这种瓦斯运 移趋势变为 向上 ， Ｌ 以降低采 空区瓦斯从上隅角或尾巷涌出的总量及深度 。 ２ ３结论 ： １ 实施采 空区瓦斯抽放 有效解 决了采煤工作面上隅角 ， （） 尾巷 的瓦斯超限问题 ， 消除了瓦斯隐患。 （） ２ 通过采空 区瓦斯抽放 ， 降低 了采煤工作面 回采过程 中的风排瓦 斯量 ， 减少 了采煤 ＿ 作面配风量 ， 一步提高 了矿井 的通 风能力 ， Ｔ 进 有效 缓解 了矿井风量不足与大规模生产的矛盾。 （） ３ 利用瓦斯抽放 系统在采煤工作 面采空 区后方 或上方造成负压 状态 ， 使采空 区高深度瓦斯 向后或向上移动的采空 区抽放方法可行的。 施 Ｔ过程中喷孑 、 Ｌ 卡钻等现象 也非 常严重 ， 因此 ， 对顺层长钻孔 的 施 钻具提 出了较 高的要求 ， 首先 ， 钻杆的强度必须 相应 提高 ， 因为钻 空长 度增大后 ， 钻杆承受的旋转扭 矩和推力大大增加 了； 其次 ， 钻头也 必 须进行改进 ， 因为钻孔施工过 程 中的喷空现象 和钻 孔直径有很大关 系， 根据 理论 分析和实践经验 ， 直径小的钻孔周 围地应 力变化 和破坏 范 围小于直径 大地 钻孔 ， 发生 喷空的可能性及喷孑 严重程度也 明显小 于 Ｌ 直 径大的真空管 ， 因此 ， 根据顺 层长钻孑 的设计要求 ， Ｌ 可将钻头设计 成 二级 组合钻 头—— 在钻具的设计 上将前端设计 为直径较小的钻 头 ， 相 隔… 定距 离后冉增加一组正常直径的钻头 ， ・ 即在钻孔施 工过程中 ， 小直 径钻 头钻 进 ， 随后正常直径的钻头再扩孔 ， 可以在很 大程度上降低 钻孔 的 喷 孑程 度 和减 少 喷孔 现 象 的发 生 。 Ｌ
防突钻孔的实施规定
金沙县国照腾龙煤矿防突钻孔的实施规定施工防突钻孔，不但在施工时有突出危险的发生，如果施工质量不好，就不能准确地对工作面煤层进行预测和检验，也就不能消除工作面煤层的突出危险性，给采掘生产留下事故隐患。
为保证安全顺利地实施防突钻孔，防突工必须掌握防突钻孔的正确的施工方法和准确收集钻孔资料的方法。
一、顺层钻孔的施工顺层钻孔的施工场地在煤层内开孔，并顺着煤层施工。
施工顺层钻孔按下列要求进行：1、施工前的检查⑴、检查施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%才能进行施工。
⑵、检查瓦斯报警断电仪是否完好，核对探头显示的瓦斯浓度是否准确。
若探头损坏或探头显示的瓦斯浓度误差较大，不得进行防突钻孔的施工。
⑶、检查施工地点的压风自救器是否完好和正常，否则，不得进行防突钻孔的施工。
⑷、检查施工地点附近的避灾撤人路线是否畅通，若不畅通，必须清除所有障碍物后才能进行防突钻孔的施工。
⑸、检查施工地点的煤壁煤层是否松软，若煤层松软应背护好煤壁后才能进行防突钻孔的施工。
⑹检查施工地点及其附近的巷道（工作面）的支护情况，若出现歪斜垮落的支架或断脱、失效支柱，必须重新加补支护后才能进行防突钻孔的施工。
⑺根据施工设计要求结合上级主管安排，由当班安全员对当班防突实施的钻孔位置进行指定，若无其他特殊情况（必须向上级主管领导请示）防突工严禁擅自挪动钻孔位置。
2、采、掘工作面防突钻孔的施工采、掘工作面施工防突措施抽放孔和排放钻孔，均采用150型全液压钻机，施工孔径115mm。
效果检验孔均采用煤电煤钻配ø42mm 钻头的麻花钻杆进行施工。
施工时按以下要求进行：⑴、按《防突措施》的设计要求确定开孔位置、方位角和倾角。
⑵、在施工钻孔的过程中，防突工的精力必须高度集中，除按规定进行瓦斯参数的测定外，还必须认真观察以下几方面：①、煤壁前方出现响天炮、煤壁片帮、抽冒、煤壁外鼓、支架（或支柱）有断裂声响等异常情况时，必须立即停止打钻并撤出现场所有工作人员。
《采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径研究》范文
《采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入，采煤工作面的地质条件日益复杂，对采煤技术和安全生产提出了更高的要求。
其中，采煤工作面的湿润问题直接关系到煤炭开采的效率和安全。
顺层长钻孔注水技术作为一项有效的湿润措施，已经在煤炭生产中得到广泛应用。
然而，该技术中湿润半径的控制对于实现高效的煤炭开采至关重要。
因此，本文对采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径进行研究，旨在为煤炭开采提供理论依据和技术支持。
二、研究背景及意义随着煤炭开采的深入，采煤工作面的粉尘和瓦斯问题日益突出，严重威胁着矿工的生命安全和煤炭生产的效率。
顺层长钻孔注水技术作为一种有效的湿润措施，能够有效地降低粉尘和瓦斯的浓度，提高煤炭开采的安全性和效率。
然而，湿润半径的控制是该技术的关键问题之一。
因此，研究采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径，对于提高煤炭开采的效率和安全性具有重要意义。
三、研究方法及数据来源本研究采用理论分析、实验室模拟和现场实测相结合的方法。
首先，通过理论分析推导钻孔注水湿润半径的计算公式；其次，利用实验室模拟不同地质条件和注水参数下的湿润半径变化规律；最后，通过现场实测验证理论分析和实验室模拟结果的准确性。
数据来源主要包括文献资料、实验室模拟数据和现场实测数据。
四、研究结果与分析1. 湿润半径计算公式推导根据理论分析，推导出了钻孔注水湿润半径的计算公式。
该公式考虑了地质条件、注水参数和煤层特性等因素，能够较为准确地预测湿润半径。
2. 实验室模拟结果实验室模拟结果表明，地质条件和注水参数对湿润半径有着显著的影响。
在相同的地质条件下，注水压力和注水时间的增加会导致湿润半径的增大；而在相同的注水参数下，地质条件的改善（如煤层厚度的增加、孔隙度的提高等）也会使湿润半径增大。
3. 现场实测结果现场实测结果表明，顺层长钻孔注水技术能够有效地增大采煤工作面的湿润半径，降低粉尘和瓦斯的浓度。
同时，实测数据与理论分析和实验室模拟结果基本一致，验证了研究的准确性和可靠性。
顺层长钻孔抽采精细化及抽采技术创新应用
顺层长钻孔抽采精细化及抽采技术创新应用顺层长钻孔在施工、抽采期间，存在封孔不严密致使钻孔漏气、煤粉堵塞钻孔、孔内存积水及管路排水不畅等问题，常导致顺层钻孔抽采浓度低、效果差，直接影响和制约工作面钻孔抽采质量。
潘三矿在总结以往顺层钻孔抽采经验的基础上，进一步强化现场抽采精细化管理及创新抽采方式，在1682(1)轨、运顺顺层钻孔抽采过程中，严格落实“一钻孔一工程”管理要求，确保所有钻孔抽采达标、有效，实现了顺层孔干管浓度持续50%以上、百孔抽采纯量2m3/min以上连续抽采，取得了良好效果。
1.工作面概况1682(1)工作面位于西三C组煤中部采区，处于突出危险区，实测11-2煤原始瓦斯含量为5.66m³/t，瓦斯压力1.35MPa。
煤厚0.1～2.6m,均厚2.1m,煤层倾角∠5～10°，平均7°。
1.钻孔设计1682（1）轨、运顺设计长度1320m，面长200m。
顺层钻孔按照不大于5m间距布置，轨、运顺各设计顺层钻孔260个；运顺顺层钻孔设计长度115m，轨顺顺层钻孔设计长度100m。
1682（1）工作面顺层钻孔设计图见图1。
图11682（1）工作面顺层钻孔设计图1.钻孔施工、抽采过程中存在的问题3.1 地质异常带、煤层破碎带及松软区施工的钻孔，由于煤壁裂隙发育，钻孔封孔段易出现封孔不严、漏气现象，影响钻孔抽采效果。
另外，钻孔施工过程中易垮孔及钻孔孔径变大，用常规的囊袋“两堵一注”方法，封注效果差。
3.2 部分钻孔因煤体坚固性系数低、煤体较粉，抽采过程中易堵塞护孔套管，造成钻孔不畅。
3.3 煤体含水率大，钻孔抽采过程中，下向顺层钻孔孔内易积水，影响抽采效果。
1.解决的方案4.1 超前煤壁预注浆措施。
顺层钻孔施工前，对煤壁松软、破碎区域煤体采取超前预注浆措施，形成注浆帷幕，有效封堵松软煤体或支护锚杆、锚索在煤体内存在的裂隙。
提高钻孔封孔严密性。
帮部预注浆钻孔实景图见图2。
顺层钻孔设计说明
顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书1、工作面概况（1）工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
（2）地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
（3）通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
（4）四邻开采情况。
（5）支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：表1瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数（m2/MPa2.d）钻孔直径（mm）抽采影响半径（m）30d 60d 90d 120d 180d0.55～3.675 1.47 2.04 2.37 2.58 2.85150 2.22 3.34 4.2 4.87 5.874、钻孔设计参数：钻孔布置方式、钻孔位置、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设（1）管路的选择及铺设（2）抽采管路附属装置及设施安装要求（3）计量测点布置：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接（1）封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
（2）钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位置等。
松软突出煤层顺层长钻孔工艺分析
钻等现象也非常严重，而且钻杆随着钻孔 要条件是 Ｐ ＞Ｐ Ｉ ｍ ｉ ｎ 。通过对不同钻孔深度 分析得出． Ｚ Ｌ Ｊ ４ ０ ０ ０型抱钻、 断钻原因主要 深度的增加其 自 重和承受的旋转扭矩及推 的供风压力与排渣效果进行观测得出， 顺 因为煤粉量大， 钻进速度过快 ， 通过改进后 力也随之增加． 因此， 对顺层长钻孔的施工 层钻孑 Ｌ 深度每增大 ６ ０ ｍ约增加 ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ 的 基本恢复正常进尺，此时两部钻机均钻进
应急终端接收机工作原理如图 ３ 所示。 调频接收取出复合基 的带通滤波器的电性能指标要求较高 ． 既要对 ５ ３ ｋ Ｈ ｚ 以下的 带信号，输出的复合基带信号一路送 ９ ２ ｋ Ｈ ｚ 带通滤波，取出 主信号有 ６ ０ ｄ Ｂ以上的抑制 ， 又要在较宽的通带内波动不大 ９ ２ ｋ Ｈ ｚ 的Ｆ Ｓ Ｋ 调制信号， 送Ｆ Ｓ Ｋ 解调模块， 解调后得到控制信 于 ２ ｄ Ｂ 。 因此， 要严格按照标准控制各信号的频偏 ， 防止相互 息， 控制开关； 一路送 ６ ７ ｋ Ｈ ｚ 带通滤波， 取出６ ７ ｋ Ｈ ｚ 的Ｆ Ｍ调制信 串扰 。 这是改善 Ｓ Ｃ Ａ音频的音质、 降低控制信息误码率的另 号， 送Ｆ Ｍ解调模块， 解调后得到应急音频信号， 送功放。 ‘ 个关键问题
图 ３ 应 急终端接收机框 图
效解决误开机、 乱开机等扰民现象， 并且能够实现应急信息发布 的精确控制， 同时保证对非灾地区广播信号的正常播出， 应用前
景非常广阔。 责任编辑 ： 李丹丹
四、 开展 Ｆ Ｍ— Ｓ Ｃ Ａ应 急广播 应注 意的技 术 问题
１ ． Ｆ Ｍ－ Ｓ Ｃ Ａ应急广播接收机的灵敏度问题 我国广播电视“ 村村通” 工程的推进， 调频广播以其资源
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顺层钻孔设计说明第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹㈠、设计说明书1、工作面概况（1）工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。
（2）地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。
（3）通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。
（4）四邻开采情况。
（5）支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。
2、瓦斯抽采方法瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。
3、工作面瓦斯抽采半径确定。
瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，焦作矿区可以参照表1数据选择：表1瓦斯抽采影响半径煤层透气性系数（m2/MPa2.d）钻孔直径（mm）抽采影响半径（m）30d 60d 90d 120d 180d0.55～3.675 1.47 2.04 2.37 2.58 2.85150 2.22 3.34 4.2 4.87 5.874、钻孔设计参数：钻孔布置方式、钻孔位置、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。
5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。
6、抽采管路的选择及铺设（1）管路的选择及铺设（2）抽采管路附属装置及设施安装要求（3）计量测点布置：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。
7、钻孔的封孔与连接（1）封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。
封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。
（2）钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位置等。
8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标明地质构造带、突出点等内容。
2、钻孔设计图，包括钻孔平面布置图，不同断面处的剖面图。
3、抽采钻孔标明设计参数，附钻孔参数表（钻孔排距、间距、直径、开孔位置、钻孔方位角、倾角、深度等）。
㈢、采掘工作面瓦斯抽采设计编制要求：1、采掘工作面瓦斯抽采设计必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求。
2、采掘工作面抽采专项设计应充分考虑打钻区域内的地质构造，并提出针对性的打钻技术措施，保证钻孔施工到位，不留空白带。
技术部门要提供准确的打钻区域巷道布置图，地测部门要提供清晰的地质构造资料。
3、矿井要及时测定瓦斯抽采基础参数，即：不同地区煤层巷道卸压带宽度；不同地点、不同抽采时间的钻孔抽采影响半径；瓦斯含量、瓦斯压力等，为抽采钻孔设计提供技术依据。
4、采掘工作面瓦斯抽采设计编制完成后，矿总工程师应组织防突、技术、安监、抽采、地测、通风等部门进行会审，并经矿总工程师签字批准后，方可执行。
5、钻孔必须严格按设计施工，如遇特殊情况需要修改设计时，必须经矿总工程师批准。
6、抽采钻孔直径应采用φ89～108mm，煤层内打钻直径超过φ120mm时，必须制定专项安全技术措施。
7、采掘工作面抽采钻孔必须控制全煤厚，孔底间距应小于抽采影响半径的2倍。
实施底（顶）板岩巷穿层预抽煤层瓦斯措施时，岩巷和煤巷应重叠布置，钻孔要控制煤巷中心线以外至少30m。
在地质构造带附近、煤质酥软、透气性差等地区必须加大钻孔密度，加大控制范围。
8、工作面上下风道钻孔的设计方向应斜向工作面切眼方向，与巷道中线夹角70～80º。
9、矿井可以利用沿空留巷、沿空送巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，但不允许作为掩护另一回采工作面顺槽掘进时的主要区域防突措施。
采用沿空送巷时钻孔必须控制实体煤壁侧不小于20m，巷道正前不小于60m的范围。
10、煤与突出矿井严禁采用本煤层顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主的区域防突措施，但可作为加强性防突措施使用。
㈣、采掘工作面瓦斯抽采工程竣工图绘制要求1、抽采钻孔施工后要及时绘制钻孔竣工图，竣工图应以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，比例1：500，标明地质构造带、突出点位置等内容。
2、竣工图除必须有与设计对应的内容外，还要包括钻孔开孔时间、竣工时间及钻孔施工过程中的异常现象（见矸情况、瓦斯喷孔、顶钻、卡钻情况）等内容。
3、采掘工作面瓦斯抽采工程竣工图及其它竣工验收资料（钻孔实钻参数、封孔等），相关责任人要签字。
4、工作面抽采钻孔施工结束后，要对有无地质构造、空白带、是否见矸、有无喷孔、卡钻、瓦斯异常等情况进行分析，并有分析报告。
第三章抽采泵站第11条有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。
㈠、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
㈡、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：1、大于或等于40m3/min；2、年产量100～150万吨的矿井，大于30 m3/min；3、年产量60～100万吨的矿井，大于25 m3/min；4、年产量40～60万吨的矿井，大于20 m3/min；5、年产量小于或等于40万吨的矿井，大于15 m3/min；㈢、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井必须建立地面瓦斯抽采系统。
第12条矿井规划泵站的装机能力和管网能力应满足未来五年规划抽采量的要求。
瓦斯泵及其附属设备至少有一套备用，设置抽采泵软化水池或软化水装置。
运行泵的装机能力应不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的3～5倍。
第13条高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应实现以地面抽采系统为主、井下抽采系统为补充的抽采格局，高瓦斯及煤与瓦斯突出采区必须建立采区抽采泵站，实现高低浓度、高低负压分源抽采。
第14条地面瓦斯抽采泵站必须实现双回路供电，井下泵站必须实现双回路、三专供电。
第15条瓦斯抽采泵站要设专人24小时值班，每小时至少记录一次瓦斯抽采参数。
瓦斯抽采泵司机必须了解瓦斯抽采泵及其附属设施的性能，熟悉瓦斯抽采泵的操作规程及注意事项。
第16条瓦斯抽采泵必须连续运转，严禁随意停泵，需要停泵时，必须向矿井生产调度室汇报并启动备用泵。
第17条矿井要加强瓦斯抽采泵的日常维护和管理，配备专业人员定期维护，保证完好。
瓦斯抽采泵的供水量要合理，气水分离器必须安装水位计，做到气水分离充分，防止水量不足或溢出，杜绝回水管串气。
第18条瓦斯抽采泵站必须配有直通矿调度室的电话；必须安装抽采泵停水自动断电和环境瓦斯超限断电装置；按规定设置干粉灭火器和沙箱等消防器材；悬挂抽采泵操作规程、岗位责任制、供电系统图等。
第19条瓦斯抽采泵站必须安设能够检测管道瓦斯浓度、流量、压力、温度等参数的自动计量监测系统。
第20条泵房内不得存放与抽采工作无关的设备和材料，保证整洁卫生。
第21条地面瓦斯抽采泵站应符合下列规定：1、泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。
其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用围墙保护。
2、泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
3、泵房内电气设备、照明和其它电气仪表均应采用矿用防爆型。
4、严禁使用干式瓦斯抽采泵，水环式瓦斯抽采泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置，三防装置每月检查一次，保持性能良好，并有记录可查。
瓦斯抽采泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m以上。
5、新建瓦斯抽采泵站经焦煤集团组织有关部门验收合格后方可投运。
6、利用瓦斯时，必须在利用瓦斯系统的进气侧装设防回火、防回气和防爆炸的安全装置。
7、在利用瓦斯时，瓦斯抽采泵停止和恢复运转前，都必须通知瓦斯利用单位。
恢复供气前，必须取得利用单位同意，方可供气，并做好记录。
第22条井下瓦斯抽采泵站应符合下列规定：1、井下瓦斯抽采泵站应设在专用硐室内，实施标准化管理。
2、抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
在建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯也可送到永久抽采系统的管路内。
3、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。
栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
4、在下风侧栅栏外1m内必须设置甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警，并自动切断抽采泵站的电源，复电瓦斯浓度<1%。
第四章瓦斯抽采管路选型及敷设第23条抽采管路必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。
瓦斯抽采管径应按抽采流量分段选型，可参照公式（1）进行计算：Q（1）R=0.1457V式中：R——抽采管内径，m；Q——管路内的混合瓦斯流量（m3/min），各类管路的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有2～3倍富裕系数；V——经济流速（m/s），取5～12m/s。
同时必须满足下列规定：采掘工作面抽采管径不得小于φ300mm；采用高负压、高浓度抽采时，必须采用双管路布置，下排排水管路管径不得小于φ150mm；钻孔封孔管、连接管管径不得小于φ37.5mm。
第24条抽采主管路敷设要求：1、抽采管路宜安装在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。
若设于主要运输巷内，其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
2、抽采管路应选用专用支架支撑或吊挂，同一巷道内支撑或吊挂方式必须一致。
管路敷设采用支架支撑时，必须使用规格相同的专用支架，每节至少设两个支点，同一巷道支架间距必须相等，离地高度不小于0.3m。
管路敷设采用吊挂方式时，锚喷巷道应选用不小于φ25mm圆钢做吊挂点，支架巷道可利用支架做吊挂点，要采用直径不小于φ10mm钢丝绳吊挂，每个吊挂绳头不少于两个绳卡，吊挂间距一致。
采用其它方法时，固定方式、材料、高度、间距要一致。
3、同一巷道内抽采管路的管径要统一，拐弯处必须设弯头。
4、抽采管路一律涂成黑色，并从外向里逐节进行编号管理，每5节管路要打上白色的标志：“抽采管”、“φxxxmm”（管径）、“→”（瓦斯流向）。
5、抽采管路要采用法兰盘连接，螺栓、密封垫要齐全，螺栓规格一致，拧紧后丝扣外漏3～5丝，螺栓安装方向与气流方向一致。
6、井下敷设的瓦斯抽采管路不得与电缆（包括通讯、信号电缆）悬挂在巷道的同一侧，抽采管路与电缆必须交叉时，电缆必须悬挂在抽采管路上部，距离管路不得小于0.3m以上。
第25条采掘工作面支管路敷设要求1、采掘工作面高负压、高浓度抽采管路应双排敷设，上排抽采管路要高于抽采孔水平；下排放水管要低于抽采孔水平，高于自动放水器和排渣装置，每30～50m将上下排管路连通，连接管管径不小于φ150mm。