建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件

《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》

言前

本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。

本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。

本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。

本标准于20XX年XX月首次发布。

建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件

1范围

本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。

本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB709-88《热轧钢板和钢带》

GB/T 984-2001 堆焊焊条

GB/T 1817-1995 硬质合金常温冲击韧性试验方法

GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法

GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法

GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB/T 3375焊接术语

GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验

GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）

GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999 钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）

GB/T 12444-2006 金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验

GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求

GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝（DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）

GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（DIN EN 760-1996 焊料.埋弧焊用焊剂）

GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

JC/T 844-2007 水泥工业用立式辊磨机

JB/T 3223 焊接材料质量管理规程

JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件焊接件

JB/T 9218-2007 无损检测渗透检测

SB/T 10152-1993 磨辊

YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊

ISO 11970-2001 钢铸件制造焊接工艺的规范和验收

DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁

DIN1690-UV3

DIN1690-MS2

DL/T 679 焊工技术考核规程（DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）

DL/T 681-1999 磨煤机耐磨件技术条件

DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则

DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T 869-2004 火力发电站焊接技术规程

3术语和定义

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1硬面堆焊再制造（Remanufacturing of the overlayed welding）

指对磨损失效的耐磨件（如立磨磨辊套/磨辊衬板、磨盘衬板、辊压机挤压辊等）进行堆焊，使之恢复原有尺寸和性能的施工方法。

3.2堆焊复合制造（Composite manufacturing by overlaying）

指采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属母体之上，达到设计要求的新品制造方法。

3.3耐磨板堆焊制造（Overlaying for the wear plate）

指采用堆焊方法在金属基板上熔覆一定厚度耐磨材料的耐磨板制造方法。

3.4在线堆焊（On-line overlaying）

将堆焊设备和堆焊材料运到立磨或辊压机设备现场，在耐磨件不拆出设备本体的情况下，使用某种焊接材料进行堆焊，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊方法。

3.5离线堆焊（Off-line overlaying）

将立磨或辊压机的耐磨部件拆出设备本体，运到具备施工条件的场地，运用堆焊方式，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊方法。

3.6失效（Failure）

耐磨件在运行中丧失规定的功能。

4技术要求

4.1焊接方法

对于立磨磨辊、磨盘衬板、挤压辊辊体等回转体耐磨件以及耐磨板等平面状态的耐磨件，应采用自动焊机堆焊的方法为主，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。其它非自动焊的耐磨件可采用手工焊条电弧焊、半自动焊机堆焊等。

4.2对堆焊材料（焊条、焊丝、焊剂等）的要求

4.2.1自动堆焊时，宜使用以钢带内包敷合金粉末轧制和拉拨而成的药芯焊丝，药

芯焊丝的质量应符合GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》（DIN8555-MF10-GF-60-G《药芯焊丝》）的要求。一般情况下，要求焊丝的药粉填充均匀，填充率的变化应不大于1%。

4.2.2堆焊前应对耐磨件母材的化学成分和力学性能进行核查，焊接材料的化学成

分要与耐磨件母材材质成分相匹配，符合堆焊后耐磨件的使用性能。应保证磨损后的焊接材料进入产品不影响产品质量，不污染产品。

4.2.3焊接材料的形态要便于自动化、机械化、连续的操作方式，并与所使用的堆

焊设备相匹配。

4.2.4焊接材料应有制造厂的质量合格证书，其质量要求应符合JB/T3223的规定。

4.2.5药芯焊丝自动堆焊时，其熔敷率应控制在85%～92%。

4.2.6埋弧自动堆焊时应保证焊剂与焊丝的配套使用，焊剂的质量应符合

GB/T17854的要求。

4.3对立磨和辊压机的耐磨件可采取离线堆焊方式或在线堆焊方式。

4.4焊前检测

4.4.1耐磨件经磨损或其它原因导致失效后，堆焊前需要通过外观检查判断其是否

完好。当耐磨件存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度过薄等可能导致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊。

4.4.2对堆焊复合制造耐磨件的母体，焊前应采用超声波探伤方式，以确定无影响

堆焊的缺陷。

4.4.3对确定可进行堆焊的耐磨件，应记录堆焊前的母材材质成分、表面硬度、结

构尺寸、磨损型线等原始数据。