加氢纯化制氮装置操作说明书

加氢纯化制氮装置操作说明

一、普氮装置开机步骤

1.1、开机操作前的准备

使用前请认真阅读有关说明书，注意正确使用。

1.2开机

1.2.1 开启电控柜的电源开关。

1.2.2 开启净化设备冷冻式干燥机，预冷3～5分钟。

1.2.3 空压机加油到油位线。

1.2.4启动空压机向整机供气。

1.2.5调节调压阀，使仪表气压力在0.4～0.6MPa范围内。

1.2.6待净化空气缓冲罐压力升到0.7MPa，开启操作面板上的普氮启动按钮，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮装置进入运行状态。

1.2.7缓慢开启制氮装置前调节阀，向制氮装置供气。

1.2.8变压吸附制氮装置刚进入运行状态，普氮纯度还不合格，普氮缓冲罐的普氮不要进行放空，待普氮缓冲罐压力上升到0.7MPa左右，手动打开调节不合格放空闸阀，放空流量控制在流量计面板显示流量90m3左右（普氮流量计要进行换算，面板显示数值约为实际流量值2倍，），待普氮纯度接近合格纯度99%时，调大不合格气放空调节阀，控制流量面板显示150 m3以内，加快不合格氮气放空，普氮纯度合格后，普氮不合格放空气动阀自动关闭，普氮合格气气动阀自动打开。

注：普氮放空转换开关手动闭合（正常状态）时，当普氮纯度不合格时，普氮不合格放空气动阀自动打开，普氮合格气出口气动阀自动关闭。

普氮放空转换开关手动断开时，当普氮纯度不合格时，普氮合格气出口气动阀打开，普氮不合格放空气动阀关闭。

1.2.9普氮纯度达到要求后，待氮气缓冲罐压力升到0.6Mpa时，则准备操作供气。

1.2.10供气时先用调压阀调整好普氮压力为0.55~0.6Mpa(可调)，缓慢开启普氮合格气出气调节阀，注意流量计显示，注意保持压力。

1.3运行监测

设备在运行过程中,需定时检查各设备运行状况：空压机是否工作正常，冷干机是否工作正常，进气温度是否正常，吸附压力是否正常，阀门动作时序是否正常，普氮纯度、压力、流量是否正常。

1.4注意定时排放冷干机、高效油水分离器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质，每班至少排放5~8次，定时检查自动排水器工作是否正常。

1.5、停机操作

1.5.1关闭普氮合格气出气调节阀,停止供普氮。

1.5.2关闭制氮装置进气调节阀。

1.5.3按下操作面板上的制氮装置启/停开关，变压吸附制氮装置停止工作。

1.5.4关闭冷冻干燥机。

1.5.5关闭空压机停止供气。

1.5.6开启冷干机、过滤器、空气缓冲罐的球阀排污泄压后关闭。

1.5.7开启普氮缓冲罐的球阀排污泄压后关闭。

1.5.8 关闭控制柜电源。

二、纯化装置开机步骤

2.1 开机操作前

1)检查电压是否正常（请参照设备铭牌或者设备使用说明书）；

2)检查普氮气源或制氮设备是否已经正常开启；

3)检查普氮气源或制氮设备的供气纯度、压力、流量是否已经满足要求；

4)检查添加气氢气的压力（比普氮压力高0.05～0.1MPa）是否满足要求；

2.2开机

1)检查氢气气源是否正常。

2)检查冷却水是否正常。

3)打开冷却水进出口阀。

4)启动纯化机组冷冻式干燥机，并检查冷干机是否运行正常；

5)缓慢打开普氮进气阀为系统充压；

6)开启吸干机启动开关（禁止系统无压力启动吸干机，防止加热系统干烧）；

7)打开取样阀，通过取样口对高纯氮进行氧含量、氢含量及露点的检测分

析；调节取样口调压阀,使高纯氮取样气压力控制在0.1MPa内；

8)调节氢气调压阀，比普氮压力高0.05～0.1MPa，缓慢打开氢气进气阀，

设定通过氢气流量计前后调节阀来调节氢气流量。在保证高纯氮氧含量正常的情况，逐渐调低氢气进气量，使氢含量在正常范围内。

2.3 运行监测

2.3.1检查普氮压力、流量、纯度是否正常；

2.3.2检查添加气氢气的压力、流量是否正常；

2.3.3检查冷干机工作是否正常，定时排放污水杂质；

2.3.4检查干燥塔的加热系统是否已经正常启动；

2.3.5检查干燥塔的加热是否正常；

2.3.6检查电磁阀的开启顺序与气动阀是否同步；

2.4停机

由于在本装置中干燥塔的切换采用自动控制，因此要特别注意关机时间，除停电或其它意外故障外，一般应在干燥塔加热再生结束后停机，否则在重新开机自动切换后，在半周期内可能会出现露点不合格的氮气输出。

1)关闭高纯氮合格气出气阀；

2)关闭高纯氮取样阀。

3)按下吸干机启/停开关；

4)按下冷干机停止开关；

5)关闭氢气进气阀；

6)关闭普氮进气阀。

7)开启冷干机、吸干机、过滤器的球阀排污泄压后关闭。

3 控制柜操作面板说明

3.1进气压力：普氮进气压力

3.2出气压力：高纯氮出气压力

3.3 A塔压力：吸干机A塔工作压力

3.4 B塔压力：吸干机B塔工作压力

3.5 氢分析仪、露点仪、氧分析仪：测量的是高纯氮的含氢量、露点、含氧量3.6 温控仪：测量的是吸干机的再生加热温度,可设置加热温度上下限

3.7氮分析仪：测量的是普氮的纯度

3.8制氮机的启/停按钮：控制制氮机的启/停

3.9制氮机的运行指示：显示制氮机的运行状态

3.10吸干机的启/停按钮：控制吸干机的启/停

3.11吸干机的运行指示：显示制氮机的运行状态

3.12制氮机放空转换开关：正常工作为闭合状态，当普氮纯度不合格时，普氮不合格气放空气动阀打开，普氮合格气出气阀关闭；当普氮纯度合格时，普氮不合格气放空气动阀关闭，普氮合格气出气阀打开；处于断开状态时，与闭合时相反。

3.13纯化装置放空转换开关：正常工作为闭合状态，当高纯氮含氧量、含氢量不合格时，高纯氮不合格气放空气动阀打开，高纯氮合格气出气阀关闭；当高纯氮含氧量、含氢量合格时，高纯氮不合格气放空气动阀关闭，高纯氮合格气出气阀打开；处于断开状态时，与闭合时相反。

3.14 A塔加碳指示：显示A塔分子筛正常下沉到一定程度时，提示需要添加分子筛

3.15 B塔加碳指示：显示B塔分子筛正常下沉到一定程度时，提示需要添加分子筛

3.16氢含量报警：显示高纯氮含氢量过高报警，可在仪表上设置报警上下限

3.17露点报警：显示高纯氮露点不合格报警，可在仪表上设置报警上下限

3.18氧含量报警：显示高纯氮含氧量过高报警，可在仪表上设置报警上下限

4、制氮装置维护保养及检修

4.1、设备维护要求

4.1.1碳分子筛是制氮设备的核心，为防止污染而失效，必须严格控制空压机排气含油量,并定期更换过滤器滤芯和活性炭过滤器内活性炭。

4.1.2定期检查压紧气缸压力表，若无压力或脱附过程压力下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。分子筛间隙重组或正常损耗发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。

4.1.3正在运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。