xx煤矿筛分系统改造方案

XX煤矿筛分系统改造方案

XX煤矿设计能力为30万吨/年，2012年产量为39万吨，2013年计划产量是39万吨。煤矿现有的筛分系统为三级筛分，其设计能力为250t/h。三级筛分使用的三个振动筛均为圆振筛，一级筛为16x45，单层，网孔为80mm；二级筛为15x36，双层，上层网孔48x60mm；下层网孔24x30mm；三级筛为15x36，单层，其网孔为13mm。

经查阅相关资料，圆振筛一般适用于<100t/h的筛分系统，因此该系统设计存有一定缺陷。

一、系统改造的必要性

1．随着原煤产量的增加，现有筛分系统能力不足，特别是二、三级堵筛、糊筛现象严重，造成筛后产品不分级。砂煤中含粉煤，粉煤中含砂煤，致使部分砂煤无法回收入洗，粉煤质量下降（具体数据见表一：各类筛分物料统计）；入洗砂煤因含粉量大造成煤泥产率高，煤泥水处理量大且增加了入洗费用等。

2．现有筛分系统无法满足随时调整产品结构的要求。

3．2013年8月即将开采30号煤层。现有筛分系统无法满足对30号煤筛分及其加工工艺的要求（30号煤的煤层及煤质情况见附件二《对XX煤矿30号煤开采及加工方案的建议》一文）。

二、系统改造的基本思路

1．提高现有筛分系统生产能力，满足井下生产要求。

2．降低粉煤中砂煤含量，提高粉煤品质；降低砂煤含粉量，提高

洗选效益。

3．根据市场变化，随时调整块煤、加工煤、砂煤比例，满足市场需求，促进煤炭销售，降低煤场库存压力，提高销售收入。

4．对30号煤、特别是30号下层煤进行拣选、筛分、破碎后洗选，以提高30号煤的精煤回收率，提高该煤层的综合经济效益。

5．改造过程不影响矿井正常生产，不对现有系统进行大的改变；改造后的系统尽量简单、易于操作且维护量少；尽量短的工期和尽量少的改造费用。

三、改造方案

（参见附件一：XX煤矿筛分系统改造方案示意图）

（一）一级筛的改造

1．将一级筛的筛网由现有的80mm更换成120mm；

2．在现有拣选皮带上每班增设5-6个人工，对>120mm的筛上物进行人工选矸。手选的矸石通过皮带下的溜槽直接落入现有的块煤仓；

3．在手选皮带机头处，将现有块煤落仓溜槽，改造成裤衩形（分煤器），将选矸后的块煤，一路由新增设的一条皮带转载至二级筛后的破碎机，一路直接落块煤仓。现有块煤仓隔断成二部分，一部分容纳手选矸石，另一部分存大块煤。

（二）二级筛的改造

1．将上层筛网由现有的48x60mm，更换成80x80mm。换下的上层筛网，安装到二级筛的下层。二级筛原来的下层筛网不再使用。

2．二级筛现有的两个溜煤槽，改成裤衩形（分煤器），一路保持

原样，一路通进二级筛后新增设的破碎机。

（三）新安装一台双辊齿式破碎机

安装破碎机的主要目的，是为了破碎30号煤层（特别是下分层）的块煤，提高30号煤的精煤回收率和综合效益；其次是为了根据市场需求及时调整产品结构。

在二级筛后，增设一破碎机，其破碎能力为80－100t/h。破碎机安设在现有的砂煤转载皮带上方，破碎后的砂煤直接落入砂煤转载皮带，入缓冲仓待洗。

1．破碎机出料口可在30－80mm之间调整，这样，可以根据市场变化，随时调整加工煤、砂煤的比例及产品结构。

2．若市场加工煤需求较好，60－80mm粒度的可以不进破碎机，而通过裤衩形溜槽直接进入砂煤转载皮带，入缓冲仓待入洗。

3．冬季大块煤需求较多，120mm以上粒度的可以通过裤衩形溜槽，直接进入块煤仓待手选。

（四）三级筛

现有三级筛保持不动，其筛网规格现为20mm，作为备用筛使用。

（五）新安装一台滚筒筛

在三级筛后，增设一个三层筛网的滚筒筛，与三级筛平行安装，并可与三级筛并列使用。

滚筒筛的直径为1800mm，三层筛网分别为：外层13或15mm，中间层30mm，内层50mm。其综合生产能力为150－180t/h。

二级筛过来的物料，通过裤衩形溜槽进入滚筒筛，13（15）mm 以上的砂煤，通过溜槽（或皮带）转入现有的砂煤皮带，进入缓冲仓

待洗；13（15）mm 以下的筛下粉煤，通过溜槽直接落地进入粉煤仓。

需要并列或单独使用圆振筛时，只需调整裤衩溜槽的挡板即可。

四、可行性的分析

（一）生产能力的评估

现有上仓皮带的生产能力为250t/h 。为控制洗煤厂的入洗量，现将其运输能力控制在150－200t/h 左右。

根据目前筛分产物看，80mm 以上约占10％，60－80mm 约占18％，30－60mm 约占25％（其中含粉煤量约17％，已计入13mm 以下量内），13－30mm 约占17％（其中粉煤含量约为60％，已计入13mm 以下量内），13mm 以下约占30％（已去除其中约31％砂煤含量）。

1．一级筛生产能力

现有一级筛、二级筛及三级筛均为圆振筛。筛网更换后，其一级筛的生产能力计算如下：

h

t Q A Q 6.3277.0656.15.47.000=⨯⨯⨯=⨯= 式中：A 0――有效筛面面积，m 2；

Q 0――单位生产能力，t/m 2h ，查表得65；

0．7――筛分效率。

上仓皮带的最大运输能力为250t/h ，一级筛满足要求。

2．经计算，更换后二级筛上层的生产能力约为212t/h ，下层为189t/h 。根据计算及观察结果，改造后二级筛基本能够满足生产要求。

3．进入三级筛的物料最多约为180t/h ，滚筒筛基本能够满足生产的要求。若产量继续增加、筛分效果变差，可同时启用三级圆振筛，

使两个三级筛同时运转，增大生产能力。

（二）破碎效果评估

双辊齿式破碎机，该类型破碎机产生粉煤量少，约为5％。

进入破碎机的煤量为：

120mm以上粒度级，约为4％，以250t/h计算，每小时约10t；

80－120mm粒度级，约占6％，每小时15t；

60－80mm粒度级，约占18％，每小时45t。

合计破碎量为70t/h，占全部煤量的28％。按1.2倍的富裕系数，考虑选择生产能力为80－100t/h的破碎机。

经考察调研，该生产能力的破碎机，以锤式、牙板式的价格最低，约为10万元/台。鳄式、圆锥式、对滚轴式、反击式、双辊齿式等破碎机的价格均在20万元/台以上。但双辊齿式效果最佳、安装方便、维修量最小、通过率高、出粉率低，故考虑选用双辊齿式破碎机。

（三）筛分及洗选效果评估（见表一）

表一：各类筛分物料统计（以250t/h产量计算）