铁路车站导向标识安装

包装运输 安装调试 成品保护
静态标识预埋件立面图(贴附）
静态标识预埋件节点图(贴附）
7
制作工艺
3.悬挑式屏体预埋
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
8
制作工艺
4.落地式屏体预埋
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
9
制作工艺
1
制作工艺
2.氟碳喷涂
国标 GB/T 3729
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度：≤20μm 干燥时间：标准厚度单涂层，25℃， 表干≤2h，实干≤48h 光 泽：（60°）亮光：≥90°， 哑光：商定（20°～ 80°） 铅笔硬度：≥HB 附 着 力：≤1（划格法，级） 杯突试验：≥4mm 弯曲实验：≤2mm 耐 水 性：240h 耐汽油性：24h 耐 侯 性：人工加速老化 BN04-1，800h；BN04-3，1000h； 失光≤1，粉化≤1
1.3MM厚站房用亚克力 2.5MM厚站台用亚克力
4
制作工艺
5.LED、电源
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
上图为LED
上图为电源 30W、60W、100W防水型等
5
制作工艺
1.吊挂式屏体预埋
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
d、烤漆。
按照基础标准 JG/T 133-2000 之规范 执行
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制作工艺
1、亚克力面板安装
材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
1.1.根据信息内容裁剪合适的 亚克力面板。 1.2.将裁剪好的亚克力面板放 在雕刻铝板上，调整好边缘距 离，用记号笔将四周划线做记 号以便于对齐。 1.3.常温硅橡胶离板材雕刻边 缘15mm均匀涂抹。 1.4.将亚克力板按记号标注方 向平稳放下、压紧，不得移动。 1.5.用热熔胶定点固定。 1.6.放于平台之上，待胶干透 之后做下一步工作。 1.7.完成后填写操作人员编号。 蓝色部分为常温硅橡胶
6
制作工艺
2.贴附式屏体预埋
材料标准 结构预埋 板材雕刻
墙面大理石 灯箱 200*200钢板 原 墙 体 200*200*10钢板 仅供参考（现场待定） 50*50方钢挂件 螺旋丝钉（固定灯箱） 厚5mm钢板坐垫 焊接处 焊接处 化学锚栓（直径8mm)
氟碳喷涂
箱体组装
墙体 灯箱预埋挂件 化学锚栓（直径8mm)
中框型材 上门框型材 上门框型材 中框型材
箱体组装
顶视图
DY-A
包装运输 安装调试 成品保护
铝氟碳喷涂 图文切割镂空 内衬灯白亚克力 DY-A
防水槽
螺丝固定
DY-B 下门框型材
正视图 侧视图
中下框型材 中下框型材 下门框型材 DY-B
侧面剖视图
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预埋安装
4.2 贴附式灯箱安装
材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂 箱体组装
5） 光衰指标：1000小时光衰小于1%，15000小时光衰小于20%。 6） 电流要求：单片0.24W LED光源模块工作电流定为20mA。 单片0.36W LED光源模块工作电流定为30mA。 单片0.72W LED光源模块工作电流定为60mA。 7） 温度要求：工作环境温度：-25℃～60℃之间 贮存环境温度：-40℃～80℃之间。 8） 尺寸要求：火车站标识专用LED光源模块形状要求为长方形。 长（45mm至62mm），宽（12mm至20mm） 模块与模块之间连线之间的距离为75mm至85mm。 9） 包装要求：火车站标识专用LED光源模块必须使用防静电袋密封包装。 10） 制作工艺要求：焊接安全规范，LED灯头排列均匀，每两 头间距不大于23mm。 11） 电（线）路板要求：LED光源模块的电路板要求具有良好的散热设计和工艺。电路板设计合理，且必须是生产线批量生产的产品。
彩色 视角 110°～120° 110°～120° 110°～120° 110°～120° 110°～120° 光通量（lm） 12±0.5 4±0.5 7.5±0.5 3±0.5 6±0.5 波长（nm） 6000K-6500K 625nm 525nm 470nm 暖白 暖白 3000K-3200K 110°～120° 9±0.5 3000K-3200K
•专用LED光源驱动电源要求：
必须有同品牌配套驱动电源，输出电压为：DC12V±0.1。 1） 电源必须通过CE或UL电器安全认证并提供认证证书。 2） 满足室内安装要求，提供产品产地、品牌及相关检测报告。必须具备过功率保护功能。 3） 电气参数： 4） 输入电压范围：电源须能在100-240Vac的输入范围内工作并满足参数要求，或能在两个电压范围内自动切换。 输出功率： 30W 、60W 、100W 、150W 工作环境温度：-25℃～60℃之间 贮存环境温度：-40℃～80℃之间 工作环境相对湿度： 10℃～90℃，无凝结 贮存环境相对湿度： 5℃～95℃，包括凝结
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制作工艺
2、零散笔画安装
材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
2.1.在笔画的正中央均匀涂抹硅橡胶，切勿涂厚，保证贴附到亚克力板后胶不溢出 2.2.将笔画平稳贴附与缺少处之亚克力之上， 注意四周距离和字体规范，切勿贴错， 勿移动。 2.3.使用分色纸将贴附的笔画固定 2.4.完成后填写操作人员编号。
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制作工艺
4.1 吊挂式灯箱安装
材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂 箱体组装
上门框型材 中框型材 上门框型材 中框型材
包装运输
顶视图
DY-A
安装调试 成品保护
铝氟碳喷涂 图文切割镂空 内衬灯白亚克力 DY-A
防水槽
螺丝固定
DY-B 下门框型材
正视图 侧视图
中下框型材 下门框型材
中下框型材 DY-B
侧面剖视图
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制作工艺
4.1 吊挂式灯箱安装
材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
连接图
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制作要求
4.1 吊挂式灯箱安装
材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
•屏体制作要求：
（1）屏体的边框为3mm铝合金型材，表面氟碳喷涂，便于整体成型，减轻屏体的重量，单面屏体的厚度为 80mm，双面屏体的厚度为100mm； （2）屏体内部需焊接40mmX40mm方钢做龙骨，表面氟碳喷涂，起到固定屏体、防止屏体变形的作用； （3）平面导视信息内容为2mm铝板进行激光雕刻成型，无毛边，表面氟碳喷涂；内衬2mm白色亚克力版进行 透光； （4）屏体两边的平面信息内容面板可以向上部开启，便于内置LED光源的维修和更换； （5）屏体内置光源采用白色LED模组，信息内容部分透光亮度需大于1000流明（LUX），光源需进行三防处 理，具有防潮、防盐雾、防霉的要求，避免光源内部受腐蚀，从而延长使用寿命。
2
制作工艺
3.型材（国标GB5237.1-2004）
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
单面箱体型材及门料
双面箱体型材及门料
3
制作工艺
4.亚克力
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
国标GB7134-86 技术参数：1、变形温度：75℃----84℃<BR> 2、标准比重：1.19± 使用类型：
氮气激光雕刻
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
要求：1.边缘光滑无毛刺 2.切勿弯曲、划伤
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制作工艺
喷氟碳涂料
材料标准 结构预埋 板材雕刻
要求： 1.无尘环境 2.喷涂均匀 3.注意颜色，以免反复 4.工序为: a、打磨；b、喷底漆；c、喷漆；
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
•站房内空间不发光部分：
（1）单面屏体的边框为3mm铝合金型材，表面氟碳喷涂，单面屏体的厚度为60mm；屏体内部需焊接 30mmX30mm方钢做龙骨，表面氟碳喷涂，起到固定屏体、防止屏体变形的作用；平面导视信息内容为3M膜贴 纸粘贴在2mm的白色亚克力板上；
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制作工艺
4.2 贴附式灯箱安装
材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂
•静态标识导视系统屏体制作及安装说明
0
制作工艺
1.铝板
材料标准 结构预埋 板材雕刻
氟碳喷涂
箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
选用国标GB/T3880-2006标准下6061型铝材。 化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-, Cr0.04-0.35-,Ti0.15具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧 化效果极佳等优良特征。使用其3mm厚（站房使用）、5mm厚（站台使用）。
中框型材 上门框型材
上门框型材
中框型材
DY-A
铝氟碳喷涂 图文切割镂空 内衬灯白亚克力 DY-A
防水槽
包装运输 安装调试 成品保护
螺丝固定
DY-B 下门框型材 侧面剖视图 中下框型材 中下框型材 下门框型材 DY-B
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制作要求
4.2 贴附式灯箱安装
•屏体制作要求： （1）屏体的边框为3mm铝合金型材，表面氟碳喷涂，便于整体成型，减轻屏体的重量，单 面屏体的厚度为80mm，双面屏体的厚度为100mm； （2）屏体内部需焊接40mmX40mm方钢做龙骨，表面氟碳喷涂，起到固定屏体、防止屏体变 形的作用； （3）平面导视信息内容为2mm铝板进行激光雕刻成型，无毛边，表面氟碳喷涂；内衬2mm白 色亚克力版进行透光； （4）屏体两边的平面信息内容面板可以向上部开启，便于内置LED光源的维修和更换； （5）屏体内置光源采用白色LED模组，信息内容部分透光亮度需大于1000流明（LUX），光 源需进行三防处理，具有防潮、防盐雾、防霉的要求，避免光源内部受腐蚀，从而延长使 用寿命。
•LED光源模块技术指标要求：
1）色温要求：使用国际标准白光6000K-6500K色温作为火车站标识标准白光色温。 2）亮度要求：（要求颜色纯正、饱和、光色均匀。） 单片0.24W 白光模块亮度须达到12 Lm±0.5 Lm 单片0.36W 白光模块亮度须达到15 Lm±0.7 Lm 单片0.72W 白光模块亮度须达到35 Lm±2.0 Lm 3）发光角度：火车站标识专用LED光源模块要求发光角度在110℃～140℃之间，使能产生更大的光覆盖面。 ： 火车站标识专用彩色20mA LED光源模块参数如下表
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• 火车站标识专用LED光源模块标准的技术指标要求
•要求使用的专用LED光源模块：
1）要求高品质LED光源模块：单片0.24W ±0.02W LED光源模块 单片0.36W ±0.04W LED光源模块 单片0.72W ±0.07W LED光源模块 2）LED光源模块必须通过CE或UL电器安全认证并提供认证证书。 3） LED光源模块必须使用硅胶封装方式（SMD贴片式软胶封装），不采纳包括环氧树脂封装方式在内的任何硬胶封装形式LED（包括食人鱼、 草帽灯等）。 4）LED光源模块不采纳全密封封装形式（散热太差），但要求整体防护等级为IP22以上。
白 红 绿 蓝
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火车站标识专用彩色60mA LED光源模块参数如下表
彩色 白 红 绿 蓝 暖白 视角 140° 140° 140° 140° 140° 光通量（lm） 35±0.5 16±0.5 29±0.5 12±0.5 24±0.5 波长（nm） 6000K-6500K 625nm 525nm 470nm 3000K-3200K
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制作工艺
3、LED、电源安装
材料标准 结构预埋 板材雕刻 氟碳喷涂 箱体组装 包装运输 安装调试 成品保护
3.1.依照雕刻铝板的尺寸裁 切LED、电源背板。 3.2.将背板贴附雕刻铝板， 用记号笔勾画出镂空图形， 并背板上做好方向记号。 3.3.将背板取出置于平台之 上，开始布灯，密度要求每 平米120片左右，布点均匀。 3.4.采用热熔胶加玻璃胶双 重固定（先打热熔胶固定， 然后四周打玻璃胶加固）。 3.5.线路连接注意正负极， 要求焊点饱满，无外溢，严 禁短路。 3.6.将线材抚平，打胶，要 求不挡住LED光源。 3.7.安装电源，注意进线、 出线及正负极，使用拉铆钉 固定。 3.8.检查电源进线、出线及 正负极通电查看所有LED是 否都亮。
火车站标识专用彩色30mA LED光源模块参数如下表：
彩色 视角 110°～120° 110°～120° 110°～120° 110°～120° 光通量（lm） 15±0.5 6±0.5 11±0.5 45±0.5 波长（nm） 6000K-6500K 625nm 525nm 470nm
白 红 绿 蓝