电子元器件安装的基本知识和工艺

电子元器件安装的基本知识和工艺

1.电子元件的引线整形

电子元件在安装到电路板上时,必须事先对元件的引脚进行整形,以适应电路安装的需要。

电子元器件的引线成型主要是为了使元器件的安装尺寸满足印制电路板上元件安装孔尺寸的要求。

由机器自动组装元器件时元器件的引线形状需要单独进行加工。

集成电路的引线有单列直插式和双列直插式。

2、电子元器件引线成型的方法

元器件的引线成型一般采用模具手工成型。成型模具依元件形状的不同而不同。在模具的垂直方向开有供插入元件引线的条形孔隙，将引线从上方插入孔隙后，再插入插杆，即可将引线弯成所需的形状。用模具成型的元件引线形状的一致性较好。

对个别元器件的引线成型不便于使用模具时，也可用尖嘴钳加工引线。

当印制电路板上的焊点孔距不合适时，元件引线一般采用加弯曲半径的方法来解决。

3、电子元器件的插装方法

电子元器件的插装是指将已经加工成型的元器件的引线垂直插入印制电路板的焊孔。

①手工插装

手工插装多用于小批量生产或电路实验。手工插装有两种形式：一人插装和多人插装即流水线作业。

②自动插装

自动插装用于工厂的大批量生产。自动插装是采用先进的元件自动插装机来安装元器件，设计者要根据元器件在印制板图上的位置，编出相应的程序来控制自动插装机的插装工作。它具有以下优点：

a)将插入的元器件引线自动打弯，牢固地固定在印制板上；

b)消除了手工的误插、漏插，提高了产品质量和生产效率；

c)对于特殊薄小的新型集成电路，可采用更先进的贴装技术进行安装，即用元件贴装机将元器件粘贴在电路板上。

4、电子元器件插装的原则

①插装的顺序：先低后高，先小后大，先轻后重。

②元器件的标识：电子元器件的标记和色码部位应朝上，以便于辩认；横向插件的数值读法应从左至右，而竖向插件的数值读法则应从下至上。

③元器件的间距

在印制板上的元器件之间的距离不能小于1mm；引线间距要大于2mm（必要时，引线要套上绝缘套管）。一般元器件应紧密安装，使元器件贴在印制板上，紧贴的容限在0.5mm左右。

符合以下情况的元器件不宜紧密贴装，而需浮装：

a)轴向引线需要垂直插装的：一般元器件距印制板3～7mm，

b)发热量大的元器件（大功率电阻、在功率管等）；

c)受热后性能易变坏的器件（如集成块等）；

④大型元器件的插装方法

形状较大、重量较重的元器件如变压器、大电解电容、磁棒等，在插装时一定要用金属固定件或塑料固定架加以固定。采用金属固定件固定时，应在元件与固定件间加垫聚氯乙烯或黄腊绸，最好用塑料套管防止损坏元器件和增加绝缘，金属固定件与印制板之间要用螺钉连接，并需加弹簧垫圈以防因振动使螺母松脱。采用塑料支架固定元件时，先将塑料固定支架插装到印制板上，再从板的反面对其加热，使支架熔化而固定在印制板上，最后再装上元器件。