风机轴承室磨损发生的原因及常见应对措施

风机轴承室磨损是风机常见的设备问题，轴承室磨损问题一旦发生，常用的应急方法如：垫铜皮、打麻点；另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。但从市场用户的调研反馈情况分析，这些传统的方法其可靠性和方便性，一定程度上都存在很大问题，有的只能作为临时修复措施，设备的连续生产无法保障。

高分子材料修复法，采用与传统方法相结合的工艺修复（打麻点结合高分子材料修复，针对单边磨损在0.2mm以下的情况），利用高分子金属修复材料现场解决轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少。高分子复合材料具有金属所不具备的“退让性”，粘着力、硬度高，抗压性能好，关键是可以保证设备100％的接触面，可以说是截止目前在轴承室磨损方面一种理想的修复技术，其中应用较为广泛的有高分子复合材料2211F系列。下面结合案例进行说明：

篦冷机冷却风机轴承室磨损

此风机为水泥企业篦冷机冷却风机，出现轴承室磨损，轴承温度高，风机运行震动大，震动幅度检测在7mm/s。我司派人去企业解决此问题，为企业找出风机损坏震动的根本原因：

1、轴承室为对开式的，因轴承温度高，企业人员在轴承室的中间结合面添加1mm的石棉垫造成轴承间隙过大，从而产生震动，震动造成了轴承室的磨损，磨损的增大也不断加大了设备的震动幅度，最后造成设备无法运行。

2、叶轮动平衡失效（叶轮有积灰或者运行过程中动平衡块掉落）造成风机震动幅度大。这次轴承室的磨损不均匀，主要磨损部位在轴承室的下压盖，磨损量在0.2mm左右，上箱体轴承室基本没有磨损。

设备参数：轴承室直径320mm，宽度110mm，转速1400r/min。材质是铸铁，工作温度50℃--70℃，润滑方式是稀油润滑（但是没有油冷却系统，也是轴承工作温度高的的主要原因）。轴承室磨损情况0.2mm左右。

修复步骤

1、表面打磨、烤油处理，去除氧化层，露出金属本质；

2、无水乙醇清洗表面；

3、用样冲在修复面打麻点；

4、用直尺检测麻点的高度情况，把高点去除；

5、按严格比例调和高分子复合材料2211F；

6、涂抹材料，厚度略高于磨损的尺寸；

7、设备的装配；

8、材料固化。