SNCR脱硝专业技术协议

SNCR脱硝技术协议
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
生物质发电有限公司120t/h锅炉SNCR烟
气脱硝
氨水卸料模块、输送模块、计量模块、分配模块、喷枪、氨水罐、除盐水罐
技术协议
2016年3月
目录
1 、总则 0
2 、项目概况 0
3 、各模块装置要求 (2)
3.1 标准 (2)
3.2 对模块的要求： (2)
3.3 其他要求： (6)
4 、设备性能保证： (7)
4.1 性能指标定义 (7)
4.2 性能指标保证 (8)
4.3 质保期 (8)
5、供方设备数据及设备材料清单 (9)
6、供货范围和工作范围 (17)
6.1 概述 (17)
6. 2 供货范围 (17)
6.2.1 卖方供货项目 (18)
6.2.2 卖方供货范围清单 (19)
6.2.3工作范围 (19)
6.2.4 卖方资料提交时间表 (20)
6.2.5 不属于卖方的工作和供货范围: (20)
7、检验、调试和性能考核试验 (21)
8、设备交付进度及工程进度计划 (23)
8.1 工程进度计划 (23)
8.2 设备的交货进度 (23)
8.3 技术资料和交付进度 (24)
10、技术服务与技术培训 (26)
11、附图 (29)
1 、总则
1.1 本技术协议适用于生物发电有限公司120t/h生物质锅炉SNCR烟气脱硝工程氨水卸料模块、输送模块、计量模块、分配模块、喷枪、氨水罐、除盐水罐的采购，包括其功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方保证提供符合本技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3 卖方提供的产品应完全符合本技术协议的要求。

如有任何差异应列于差异表中。

1.4卖方提供的产品应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.5 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家产品供买方确定，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。

1.6 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，根据下述1.7条款，这些修改不产生合同价的变更。

1.7 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。

1.8 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议。

1.9 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.10 在合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。

1.11 采用国际单位制。

2 、项目概况
本项目锅炉为一台120t/h锅炉，采用氨水SNCR脱硝技术。

（南京西普环保科技有限公司）
项目单位数值
锅炉形式循环流化床
锅炉燃料农业秸秆和林业废料
脱硝前NOX浓度mg/Nm3(干，
标，6%含氧量)
200mg/Nm3内
脱硝后NOX 浓度mg/Nm3(干，
标，6%含氧量)
<100
锅炉BMCR烟气量Nm3/h (干，6%
含氧量)
147000
烟气实际含氧量% 4
湿烟气的含水量% 25
氨水喷入点温度°C 高于800°C 烟气含尘量kg/s 50 ~60 稀释水除盐水
雾化空气厂用压缩空气含油量≤1mg/m3，露点≤-10℃，固体颗粒≤5um。

仪用空气空气压力露点：≤－40℃; 含油量≤0.01ppm; 含尘粒径≤0.01μm，含尘浓度≤0.01mg／m³。

喷入点的位置见附图一。

断面2.86x1.41米。

烟道底面有~600高的积灰。

氨水浓度为20%。

除盐水品质电导率(25℃) ≤0.20 mS/cm 二氧化硅≤20
3 mg/L
脱硝系统控制采用PLC控制。

2.1 气象资料
多年平均气温：15.9℃
多年平均最高气温：20.2℃
多年平均最低气温：12.3℃
累年最冷月平均最低气温：-0.3℃
累年最热月平均最高气温：32.0℃
最热月极端最高气温：41.3℃
年平均气压1013.2hPa
累年极端最高气压1044.1hPa
累年极端最低气压987.8hPa
多年平均风速：3.0m/s
历年自记最大风速：28.0m/s
本场地的基本地震烈度为7 度,设计地震基本加速度0.1g，
本项目脱硝装置年利用小时设定为8000h。

3 、各模块装置要求
3.1 标准
卖方（南京西普环保科技有限公司）应提交所采用的全部标准与规范清单。

在合同执行过程中采用的标准需经买方确认。

规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：
《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ 563
《火电厂大气污染物排放标准》--------------------------GB13223
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DJ 56
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DL 5031
《工业企业噪声控制设计规范》---------------------------GB J87
《工业企业设计卫生标准》---------------------------------GB Z1
《火力发电厂保温油漆设计规程》------------------------DL/T 5072
《建筑设计防火规范》-------------------------------------- （GB 50016）
3.2 对模块的要求：
3.2.1 总体要求
每个模块必须包含各自所需的仪表、阀门、及系统内部管道，成套装置的框架
等。

框架采用不锈钢材质。

接触氨水、稀释水、压缩空气的管道、阀门等部件均至少应采用304不锈钢材料，还原剂输送泵过流部件材质至少应采用316L。

设备、仪表、阀门内与氨水溶液接触的的部件不允许含铜。

除盐水罐为室内布置，分配模块布置在锅炉钢平台上。

氨水罐四周设置防火堤和废水坑、遮阳棚、喷淋管线。

（不在卖方范围内）氨水泵采用离心泵。

3.2.2 工艺要求
●氨水罐：
容量应满足锅炉BMCR工况下7天的氨水耗量。

容量不小于30立方。

氨水罐的设计压力为正压：0.5kg/cm2G, 负压为-2500Pa。

采用不锈钢材料。

立式罐。

氨水罐设置人孔、排空管（通向除盐水罐）、真空安全阀、液位计等仪表。

压力释放阀排放的氨必须通过除盐水罐内的除盐水吸收，不允许直接排大气。

●输送模块
含两台变频氨水泵、过滤器、阀门、仪表等。

相应配置的变频器要求采用西门子或ABB品牌。

●除盐水罐：
保证脱硝4个小时的用量。

容量不小于2.5立方。

●氨水卸料模块：
泵宜设1台。

卸氨泵配就地控制箱（就地控制箱采用不锈钢材质）。

●氨水计量模块和分配模块：
各设置1套，含泵、阀门、流量计、混合器、稀释水压力调节阀等。

供氨泵和稀释水泵设置2台，均为变频泵。

模块能在80%~110%锅炉BMCR负荷所需的氨量变化范围内，自动调节。

相应配置的变频器要求采用西门子或ABB品牌。

稀释水泵采用不锈钢。

●喷枪：
接口结构和尺寸由供方设计并提供接口构件。

锅炉侧开孔工作及接口构件安装由买方负责。

喷枪配接头和连接软管。

可选用品牌：共立、BETE、SPRAY。

●控制电气土建专业要求
3.2.3 控制要求
卖方提供仪表清单、I/O清册、控制逻辑说明等资料满足买方控制系统详细设计的需要。

脱硝控制采用PLC控制系统，SNCR-PLC控制系统与主机DCS系统采用MODBUS通讯，由机组操作员站对SNCR进行远方控制，SNCR-PLC 由卖方供货。

SNCR-PLC与主机DCS的通讯接口设计和供货分界点在
SNCR-PLC的通讯模块端子排侧。

买方若要实现上述功能，卖方应能开放PLC 通讯接口及协议、程序等设置，配合机组DCS完成上述功能而不额外产生任何商务费用。

PLC控制系统就地设置触摸屏，可对系统进行操作和监控。

PLC控制系统须留有I/O点按照15%的备用余量。

PLC系统及液晶屏由卖方供货。

所有选择的仪表及其附属设备的材料必须满足以下要求：
1、每个模块必须包含各自所需的仪表、阀门、及系统内部管道，成套装置的框架等。

2、仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用脱硝PLC对于整个烟气脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。

3、所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料的材质、尺寸、结构符合在安全运行条件下测量介质的要求。

仪表阀和仪表取样管必须采用耐腐蚀不锈钢材质，其材质和壁厚与工质相适应，以免发生取样管、阀腐蚀或污染的现象。

4、所有就地热控设备提供永久性金属标牌，型号规格参照电厂现有设备标牌。

5、所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP65，并能防止灰尘的进入和腐蚀、侵蚀的发生。

6、
7、带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为Φ150，双金属温度计采用万向型，抽芯式。

所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或法兰型。

测温元件安装的插入深度符合相应的标准。

热电阻和双金属温度计选用上仪、川仪、安徽天康的产品，最终选型由买方确认。

8、就地安装的压力计需提供仪表阀门，阀门为焊接式或外螺纹连接，阀体、取样管、仪表及接头采用不锈钢，仪表管接头与取样管接口处采用M20×1.5的外螺纹连接。

所有压力表均采用不锈钢压力表，压缩空气的就地显示压力表选用Y-150型，其它介质的就地显示压力表选用耐腐防堵的，精度为1.5级。

压力表选用上仪、川仪、安徽天康的产品，最终选型由买方确认。

9、压力/差压变送器采用二线制进口智能式变送器，输出4～20mA信号，带
HART协议。

变送器防护等级不低于IP65，差压型变送器能过压保护，以防止一侧的压力故障对其产生的损害。

所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。

变送器在满量程时误差≤±0.075%，线性误差≤0.1%，所有就地安装的变送器（压力、液位或类似的）有就地液晶指示（0-100%）。

变送器选用ABB、霍尼韦尔、Rosemount的产品，最终选型由买方确认。

10、用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出，必要时各
种流量计有就地指示。

电磁流量计选用E+H、ABB、西门子、Rosemount等进口品牌的产品，最终选型由买方确认。

11、就地液位测量需采用磁翻板液位计。

对于腐蚀性介质，必须考虑到可靠性
和抗腐蚀性的要求。

料位、液位测量选用上海星申、上海天敏等产品，最终选型由买方确认。

12、卖方提供2台氨泄漏检测仪表，带有声光报警装置；氨泄漏检测仪表采用美国USI,美国DELTAPHASE,美国英思科品牌，最终选型由买方确认，由卖方实现其功能。

13、氨逃逸仪表选型由买方确认，供货由卖方实现。

14、执行机构的要求
(1) 用于闭环和开环控制回路的执行器设备选型必须经买方认可。

电动执行机构选用EMG、Limitorque、AUMA、德国西博斯、英国ROTORK，韩国NOAH/瑞士BOLIMO。

等进口品牌的产品，最终选型由买方确认。

(2) 气动执行器、电动执行器、电动机和接线盒，满足等级至少为IEC标准
IP65。

(3) 气动调节执行器的定位器，选择西门子、ABB等成熟进口厂家品牌，最
终选型由买方确认。

(4) 所有电动执行机构装置采用一体化设备，电源使用220V。

所有电动阀
门配有位置开关，接点型式、数量及容量（安培数）满足买方的控制要求。

(5) 执行器能通过手轮或面板控制，对执行机构实行就地手动操作。

执行机
构上有就地位置指示仪，相应地面可清楚观察到。

(6) 要求开环控制回路中的电动执行机构使用间歇负荷电动机，电动机完全
密闭，采用380VAC工作电源。

执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为
1.5，执行机构的全行程时间宜小于120秒。

(7) 为满足显示与控制要求，使用行程和力矩开关，每个执行机构装有四个
位置开关。

全开与全关终端位置信号进SNCR-PLC系统。

(8) 当电源、气源失去时，电动执行器、气动执行器处于保护设备不受到损
坏的位置，具备有人工操作的手段。

3.2.4 电气和土建要求
电气系统由买方负责设计, 电源接口为模块进出口，买方负责供电至各模块控
制箱。

电气箱、柜和控制箱、柜采用至少2mm厚的SS304不锈钢制作。

通讯系统由买方负责设计。

锅炉区域钢结构、平台及扶梯由买方负责设计。

3.3 其他要求：
●模块制造要求：
（1）所有焊接不得带漆施焊，不能出现十字交叉焊接。

（2）制作过程中，保证焊后平整，不得有翘曲变形，焊口打磨光滑。

（3）管路布置美观合理，便于阀门的操作。

管路连接没有错口，折口现象。

（4）所有管路连接不允许借助外力强制对口和连接。

（5）压力管道系统在厂内进行水压试验，并提供合格报告。

●模块保温、油漆、色彩
（1）除镀锌板和不锈钢外，第一道喷刷前都要喷砂处理。

构件表面除锈等级符合国家最新的相关标准，表面处理后的粗糙度控制在40-70μm以内。

（2）卖方供货范围内设备负责提供并涂刷二底二面油漆，出厂前完成二底一面油漆涂刷。

面漆颜色由业主方指定。

保温材料由买方提供。

●模块噪声要求
脱硝装置区域环境噪声满足GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87，设备运转噪声小于85 分贝（离设备1米处测量）。

如果设
备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，将配备隔音措施。

●
调试
整套脱硝系统调试由买方组织，在所有设备准备投运之前进行。

卖方供货范围内的设备调试由卖方负责，买方配合；卖方提供调试大纲、测试标准给买方。

●
质量控制
卖方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目是否符合合同的要求和规定。

在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

4 、设备性能保证： 4.1 性能指标定义
4.1.1 NO X 浓度计算方法
烟气中NO X 浓度（标态、干基、6%O 2）的计算方法为：
23216
2105.295.0)/()/(O L UL NO Nm mg NO X --⨯
⨯=
式中：
NO X （mg/Nm 3 ）：标准状态，6%氧量、干烟气下NO X 浓度，mg/Nm 3 ； NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ； O 2 ：实测干烟气中氧含量，%；
0.95：经验数据（在NO X 中，NO 占95%，NO 2 占5%）； 2.05：NO 2 由体积含量μL/L 到质量含量mg/m 3的转换系数。

4.1.2 脱硝效率
脱硝效率也称NO X 脱除率，其计算方法如下：
%1001
2
1⨯-=
C C C η脱硝效率
式中：
C 1：脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NO X 含量（mg/Nm 3）； C 2：脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NO X 含量（mg/Nm 3）。

4.1.3 氨逃逸浓度
氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口氨气的浓度（标态，干基、6%O 2）。

4.1.4 脱硝装置可用率
%100⨯-=
A B
A 可用率
A ：锅炉每年的总运行时间（小时）。

B ：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。

4.2 性能指标保证
4.2.1 脱硝效率
在锅炉炉膛出口NOX 排放不超出200 mg/Nm3(干，标，6% O 2)时，卖方承诺若脱硝装置运行后，出口在线监测检测NO X 排放浓度≤100mg/Nm 3（标态，干基，6%O 2）。

4.2.2 氨逃逸
在锅炉炉膛出口NOX 排放不超出200 mg/Nm3(干，标，6% O 2量)时，卖方承诺脱硝装置运行后，锅炉出口氨逃逸率不大于10ppm ，该性能保证和脱硝装置出口NO X 浓度同时考核。

卖方承诺SNCR 的运行对脱硝装置下游锅炉受热面（省煤器、空预器等）、除尘器无明显不利影响。

4.2．3 氨水耗量
在锅炉炉膛出口NOX 排放不超出200 mg/Nm3(干，标，6% O 2)时，卖方承诺脱硝装置运行后，氨水耗量不大于__61.2_kg/h 。

4.2.4上述三项性能保证指标的条件为：
（1）入口NOx 浓度条件不超过200mg/Nm3(干，标，6% O 2)； （2）旋风筒入口≥800℃。

（3）旋风筒入口CO ≤200ppm 。

4.2.5 脱硝装置可用率保证
脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。

4.3 质保期
质保期为相应的系统完成初步验收后12个月内，或模块设备全部运至买方现场18个月但买方未在要求的时间内完成初步验收，以二者之一先到期者为准。

5、供方设备数据及设备材料清单
项目名称单位数据备注机组负荷80-110%BMCR
处理前的NOx基线浓度
mg/Nm3 200
（干态，6%O2）
炉膛出口烟气温度℃≥800
处理后的Nox控制浓度
mg/Nm3 100
（干态，6%O2）
平均氨逃逸ppm 10
SNCR脱硝率% 50%
脱硝装置可用率% ＞98
NH3/NO X摩尔比 1.4
氨水的耗量Kg/h 61.2
稀释水用量（满负荷）kg/h 490
稀释水用量（最大值）Kg/h 550
雾化压缩空气（满负荷）Nm3/h 144
雾化压缩空气（最大值）Nm3/h 144
距声源1米远处测量dB（A）≤85
9
喷枪：
序号项目单位参数
1 喷枪数量个 6
2 喷嘴数量个 6
3 喷枪材质310S
4 所需工艺水(稀释)压力（每根
喷枪）
Mpa 0.3~0.4
5 所需工艺水流量m3/h
6 所需压缩空气流量（每根喷
枪）
Nm3/h 24
7 所需压缩空气压力Mpa 0.4~0.5
8 喷嘴材质310S
9 喷雾角度度75°
10 喷枪承受温度℃1000℃
11 喷嘴承受温度℃1000℃
12 喷嘴形式（离心/螺旋/空心）
13 喷嘴与喷枪连接方式（法兰连螺纹
10
接/螺纹连接）
14 法兰/螺栓材质310S
15 喷枪使用寿命年10
16 喷嘴使用寿命年 3
17 喷雾粒径（sauter 平均直径）μm 40~70
18 喷雾覆盖率% 150
19 雾化段长度m 1~1.5
20 降温范围℃20~40
21 整个降温过程所需时间s 0.2
22 软管根 3
电负荷表：
序号用电设备名称台数单台(KW) 电压（VAC）合计备注
1 计量模块 1 1 220 1
2 分配模块/ 1 / /
3 卸料模块 1 5.5 380 4
4 输送模块 2 0.7
5 380 0.55 1用1备
5 稀释泵 2 0.75 380 0.55 1用1备
6 废水泵 1 2.2 380 2.2
11
7 SNCR-PLC 1 1 220 1
下表列出各模块的详细配置零件清单（配套电机用湘潭电机）（卖方填写）
序号名称规格型号材料重量单位数量制造厂及原产地备注
1 卸料泵Q=30m3/h，P=25m 台 1 南方/奥利680*370*300
压力表压力范围0～1.0Mpa1上仪、川仪、安徽天康
快速接头DN50，PN1.0 1 尺寸暂定手动球阀DN80,PN1.01
Y型过滤器DN80，,60目1
止回阀DN65,PN1.01
2 输送模块 1 1850*800*1500
氨水输送泵Q=0.5m3/h，P=80m2南方/奥利
电动球阀DN202NOAH
手动球阀DN202
手动球阀DN155
止回阀DN152
12
压力表压力范围0～1.0Mpa2上仪、川仪、安徽天康
Y型过滤器DN202
变频柜1ABB
撬装1
3 计量模块 1 1700*800*1500
电动球阀DN151NOAH
电动调节阀DN15，流量0～100kg/hr1Fisher阀及自配BELIMO执行机构
电动球阀DN201NOAH 手动球阀DN201
手动球阀DN153
止回阀DN152
压力变送器压力范围0～1.6Mpa，变送器4-20mA2ABB、霍尼维尔、Rosemount
流量变送器流量0～100kg/hr，电磁流量变送器4-20mA1E+H/ABB/西门子Rosemount
静态混合器DN251累计流量计1
13
端子柜1
撬装1
4. 分配模块 1 2000*800*1550
电动球阀DN501
止回阀DN50 1
就地压力调节阀DN15，调节范围0-1Mpa6
手动球阀DN156
手动球阀DN106
手动球阀DN101
压力表压力范围0-1.0Mpa6上仪、川仪、安徽天康
压力表压力范围0-1.0Mpa6上仪、川仪、安徽天康
金属软管DN1512
金属软管DN156
浮子流量计流量0～150l/hr6
撬装1
5 氨水罐V=30m3，材质304 1 Ø3000*5300
液位计带远传，量程0~4，介质氨水 1
14
手动球阀DN15，PN1.01
真空安全阀DN50 1
止回阀DN15,PN1.01
手动球阀DN65，PN1.01
手动球阀DN50，PN1.01
电动球阀DN80,PN1.01
6 喷枪GH-INJ-100 支 6
喷枪套管套 6
手动球阀DN15，PN1.06
手动球阀DN65，PN1.0 1
7 除盐水罐V=10m3，材质304 1 Ø2200*2500
电动球阀DN50，PN1.0 1
手动球阀DN25，PN1.0 1
8 稀释水泵模块套 1 1850*800*1500
稀释水泵Q=0.5m3/h，P=80m2
手动球阀DN204
手动球阀DN153
止回阀DN152
15
序号名称规格型号材料重量单位数量制造厂及原产地备注
压力表压力范围0～1.0Mpa2上仪、川仪、安徽天康
Y型过滤器DN202
变频柜1
撬装1
9 废水泵Q=10m3/h，P=20m套 1
压力表压力范围0～1.0Mpa1
超声波液位计 1 Simens/E+H 手动球阀DN65,PN1.01
10 SNCR-PLC 控制点数：～100， 15%裕量，与DCS之间采用
modbus通讯，带触摸屏，含机柜
套 1 Simens 880*335*545
11 氨泄漏检测仪带声光报警器台 2 美国USI、美国DELTAPHASE、英思科
16
6、供货范围和工作范围
6.1 概述
卖方总的工作范围包括：SNCR脱硝装置的功能设计、核心设备的制造、供货、运输、安装指导、调试、试运行、消缺、培训、技术服务等。

卖方应按照买方的总体进度要求，按时提供设计文件及调试、运行、检修的说明。

卖方应对买方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训，并负责编制运行维护说明书。

卖方应参加性能考核试验。

卖方应在投标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料（包括进口设备、部件和材料）、备品备件及专用工器具详细清单。

6. 2 供货范围
卖方按本技术协议确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，卖方的供货应满足技术协议的要求。

卖方应根据业主提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。

本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。

卖方应对所有国内设备都列出生产厂家，对所供进口设备（业主方已指定的除外）推荐三个生产厂家供买方确定。

以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：
●所有转动设备（泵、风机等）的电动机、就地控制柜（箱）及共同底座随主设备供货。

●阀门的执行机构随主设备供货。

●所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。

●用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货。

●所供设备应油漆完好。

●卖方应提供随机备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及第一次大修需要的专用工具）。

●卖方应提供商业运行后三年的备品备件清单。

（不计入价格）
●买方对供货分包的要求：
进口设备和系统，如：喷枪、压力变送器、执行机构等。

6.2.1 卖方供货项目
卖方供货项目包括：SNCR喷枪（要求进口，提供原产地证明原件及进口报关单复印件）、氨水卸料泵、输送模块、稀释模块、计量模块、分配模块、氨水罐、除盐水罐、废水泵、SNCR-PLC、随模块或设备成套的仪表及安装附件。

（1）喷枪：
卖方提供包括各喷枪设备和连接金属软管等材料。

SNCR喷枪在锅炉开孔由卖方提供设计并供货连接件。

卖方范围不包括：
a. 喷枪在锅炉水冷壁的开孔；
b. 与开孔配合的密封盒；
c. 保温、浇注料材料。

（2）计量模块
接口为模块法兰，电控接口为模块端子柜端子。

卖方工作范围不包括模块设备的地基（土建部分）；
（3）分配模块
接口为模块法兰。

（4）氨水卸料模块:
范围为槽车卸料快速接头到氨水罐，含卸氨泵。

卖方工作范围不包括模
块设备的地基（土建部分）；
（5）氨水罐模块
含氨水罐本体、阀门仪表等。

卖方工作范围不包括以下部分：设备基础、围堰、遮阳棚、废水池。

（6）氨水输送模块
含供氨泵和进出口阀门、过滤器、压力表等阀门。

卖方工作范围不包括模块设备的地基（土建部分）；
（7）除盐水罐
含除盐水罐本体、阀门仪表等。

卖方工作范围不包括模块设备的地基（土建部分）；
（8）备品备件和专用工具
卖方应向买方提供随机备品备件和专用工具，所谓随机备品备件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。

6.2.2 卖方供货范围清单
设备及材料供货清单:（详见5）
序号名称或材料名称规格型号
单
位
数量制造厂家备注
1 氨水卸料模块 1
2 输送模块 1
3 计量模块 1
4 分配模块、 1
5 喷枪 6
6 氨水罐 1
7 除盐水罐 1
8 PLC 含机柜 1
备品备件和专用工具供货清单
序号名称或材料名称规格型号单位数量制造厂家备注
1 喷枪喷嘴个 3
2 金属软管支 3
3 泵机械密封个 2
4 就地压力表台 1
6.2.3工作范围
买方与卖方分工表
序号工作内容名称需方（买方）供货商（卖方）备注
1 设计
1.1 系统设计√
1.2 设备荷载提资√卖方供货的模块1.3 设备的设计√卖方供货的模块
1.4 系统施工图设计√
1.5 喷枪锅炉开孔设计√
2 供货
2.1 模块设备√卖方供货的模块
2.2 模块之外所有管道、阀门
等材料
√
2.3 模块外所有电缆材料等√
3 供货设备运输√运至现场
4 安装√
5 调试√
6 安装指导√
7 性能验收√√
注：表中“√”表示需承担该项工作的责任方。

6.2.4 卖方资料提交时间表
序号名称时间备注
1 PID图技术协议签订后1周
2 设备材料清册技术协议签订后1周
3 供货模块外形图、接口、荷载及特殊要求技术协议签订后1周
4 供货模块安装图技术协议签订后1周
5 电气部分
5.1 模块内部布线图、接口图、接线图需满足买方整体工程进度
5.2 电负荷清单技术协议签订后1周
6 仪表控制部分
6.1 I/O详细清册技术协议签订后2周
6.2 控制回路、控制逻辑图、逻辑控制描述、
控制策略描述
技术协议签订后3周
6.3 系统运行及控制说明技术协议签订后3周
6.4 现场设备控制原理图、接口图及接线图技术协议签订后3周
6.5 电缆清册需满足买方整体工程进度
6.6 设备材料清单需满足买方整体工程进度
7 其他
7.1 和本项目有关的设计、安装、调试规范需满足买方整体工程进度
7.2 项目进度表（含供货进度）需满足买方整体工程进度
7.3 运行维护说明书需满足买方整体工程进度
7.4 设备操作说明书需满足买方整体工程进度
6.2.5 不属于卖方的工作和供货范围:
排放量测量(包括氮氧化物排放、氨逃逸及温度测量)；
喷淋洗眼器;
管道。

保温材料。

消防设施。

DCS工艺流程画面
脱硝与DCS通讯（卖方提供相应通讯接口）
模块之间的连接管道、支架及电缆（模块内部连接电缆除外）等材料均由买方负责，。