管道试压及吹扫方案讲解
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3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离,用盲板隔离处挂牌标注;系统的最高处设置放气阀,最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通,临时管也应作适当固定。
4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温,埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道(乙炔气等)作水压试验时,应请设计部门核算管道支架的受力情况,若强度不够时应用临时支架进行加固。
二、氧气管道试压与吹扫:
1、氧气管道试压
1)以无油干燥的空气为试压介质,采用试压的空气压缩机应是无润滑油。
2)强度试验:先升压为0.14 Mpa,观察管子的变化。如果一切正常,再升至0.28 Mpa,停压观察管子变化再以压力等级为0.14 Mpa升至0.7 Mpa,观测5min,如果压力不降,将压力降至
2)气密性试验:强度试验合格后,把系统水放净,以压缩空气为介质作气密性试验。试验时,升压至试验压力后(0.15
Mpa),所有接口处均涂以肥皂水检查,如没有漏气现象,保持24小时,计算平均每小时漏气量不大于0.5%即为合格。
三、气密性试验结束后,必须用压缩空气将管路吹扫干净。
在乙炔管路投入使用时,系统内应有氮气吹扫,以排出管内空气,当在管路末端的阀门或排气排放出的氮气中氧含量少于3%时,则以为吹扫合格,吹扫合格后,管路在充满氮气的条件下送入乙炔,投入使用。
乙炔管道试压与吹扫:
乙炔管道设计压力为0.2 Mpa,乙炔管道工作压力为0.05 Mpa。
一、乙炔管道试验用介质及压力:
强度试验介质:洁净水
强度试验压力:2.4 Mpa
气密性试验介质为空气或氮气,气密性试验压力为0.15 Mpa。
二、乙炔管道试压:
1)管道安装完毕保温刷油前,应用水作强度试验,试压时升压要缓慢,当压力升至试验压力,稳压10min,管路以不破裂、不变形、不漏水为合格。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表,其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表,位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上,且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用:一般选用表面为100~150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。液体管道应以最高点的压力表为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。
3)试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力后稳压5min,以无泄漏目测无变形等为合格。
4强度试验合格后,降至设计压力,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性试验合格。
二、管道强度试验和严密性试验:
1、水压试验:
1)水压试验应用洁净的水进行,注水时应将管内空气排尽。
2)水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施,水压试验合格后应将系统内水排净。
3)水压强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力1.5P后,停压10min以无泄漏,目测无变形为合格。
4)水压强度试验合格后,将压力降至1.0P,停压30min进行全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。
3、在吹扫过程中如发现管内压力突然升高至大于吹扫压力时,应马上停止吹扫,检查原因,排除故障后再继续进行。
4、吹扫前应考虑管道支架的牢固程度,必要时要给予加固。吹扫过程中还要随时检查管道支架牢固和松动,如有松动应及时处理。
5、吹扫合格后,应及时拆除临时设施,恢复管道原来位置,对管道系统进行全面检查,并做最终封闭。
四、泄漏性试验:
泄漏性试验压力为设计压力,泄漏性试验检验重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处,放空阀、排气阀、排水阀等,此工程只是管道,而且此工程《GB50325-97》7.5.5.5经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5)试验结束后应及时拆除盲板,膨胀限位设施,排尽积液。ຫໍສະໝຸດ Baidu
6)当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
2、气压试验应遵守下列规定:
1)承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍,当管道的设计压力>0.6 Mpa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。
2)试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2 Mpa。
氧气管道压力试验:
氧气管道设计压力0.6 Mpa,氧气管道工作压力0.6 Mpa。
一、氧气管道试验用介质及压力
1、强度试验:
试验介质:无油干燥的空气或氮气
试验压力:1.15P=1.15×0.6=0.69≈0.7 Mpa
2、严密性试验:
试验介质:无油干燥的空气或氮气
试验压力:1.0P=0.6×1.0=0.6 Mpa
管道吹扫:
1、吹扫前应做好一切准备,安装好吹扫排放管道。一般分段时都以阀门、法兰为吹出口,吹出口应装设阀门,并用临时排气管接至安全地区排放。排气管的截面积宜和被吹扫管相同或稍小,但不得小于吹扫管截面的75%,排气管端应用支架固定,排气管阀门应时开时关用以控制吹扫压力。
2、吹扫压力不得超过设计压力,流速应不低于工作流速吹扫时,用锤敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。
0.6 Mpa进行外观检查,如无破裂、变形和漏气等现象强度试验合格。
3)严密性试验:强度试验合格把压力降至0.6 Mpa,对所有焊口处均涂以肥皂水检查,观测24小时,如无缺陷且平均每小时漏气量为不超过1%。
2、氧气管道吹扫:严密性试验合格后,管道需用不带油的空气或氮气吹扫,气体的流速不小于15~20 m/s,用一块贴有白纸或白布的板,在氧气排出口停放3~5min,如纸上未发现赃物和水分即以为合格。氧气管道在投入使用前,应以管道系统三倍体积的氧气进行吹扫。氧气吹扫的排气管应接至室外安全处,排出口距地面应不小于2.5m并应远离火源。
管道试压及吹扫方案
管道的试压:
一、管道试压前的准备工作:
1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验工作是否已结束。
2、管道试压前,按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压,可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。
4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温,埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道(乙炔气等)作水压试验时,应请设计部门核算管道支架的受力情况,若强度不够时应用临时支架进行加固。
二、氧气管道试压与吹扫:
1、氧气管道试压
1)以无油干燥的空气为试压介质,采用试压的空气压缩机应是无润滑油。
2)强度试验:先升压为0.14 Mpa,观察管子的变化。如果一切正常,再升至0.28 Mpa,停压观察管子变化再以压力等级为0.14 Mpa升至0.7 Mpa,观测5min,如果压力不降,将压力降至
2)气密性试验:强度试验合格后,把系统水放净,以压缩空气为介质作气密性试验。试验时,升压至试验压力后(0.15
Mpa),所有接口处均涂以肥皂水检查,如没有漏气现象,保持24小时,计算平均每小时漏气量不大于0.5%即为合格。
三、气密性试验结束后,必须用压缩空气将管路吹扫干净。
在乙炔管路投入使用时,系统内应有氮气吹扫,以排出管内空气,当在管路末端的阀门或排气排放出的氮气中氧含量少于3%时,则以为吹扫合格,吹扫合格后,管路在充满氮气的条件下送入乙炔,投入使用。
乙炔管道试压与吹扫:
乙炔管道设计压力为0.2 Mpa,乙炔管道工作压力为0.05 Mpa。
一、乙炔管道试验用介质及压力:
强度试验介质:洁净水
强度试验压力:2.4 Mpa
气密性试验介质为空气或氮气,气密性试验压力为0.15 Mpa。
二、乙炔管道试压:
1)管道安装完毕保温刷油前,应用水作强度试验,试压时升压要缓慢,当压力升至试验压力,稳压10min,管路以不破裂、不变形、不漏水为合格。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表,其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表,位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上,且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用:一般选用表面为100~150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。液体管道应以最高点的压力表为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。
3)试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力后稳压5min,以无泄漏目测无变形等为合格。
4强度试验合格后,降至设计压力,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性试验合格。
二、管道强度试验和严密性试验:
1、水压试验:
1)水压试验应用洁净的水进行,注水时应将管内空气排尽。
2)水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施,水压试验合格后应将系统内水排净。
3)水压强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力1.5P后,停压10min以无泄漏,目测无变形为合格。
4)水压强度试验合格后,将压力降至1.0P,停压30min进行全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。
3、在吹扫过程中如发现管内压力突然升高至大于吹扫压力时,应马上停止吹扫,检查原因,排除故障后再继续进行。
4、吹扫前应考虑管道支架的牢固程度,必要时要给予加固。吹扫过程中还要随时检查管道支架牢固和松动,如有松动应及时处理。
5、吹扫合格后,应及时拆除临时设施,恢复管道原来位置,对管道系统进行全面检查,并做最终封闭。
四、泄漏性试验:
泄漏性试验压力为设计压力,泄漏性试验检验重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处,放空阀、排气阀、排水阀等,此工程只是管道,而且此工程《GB50325-97》7.5.5.5经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5)试验结束后应及时拆除盲板,膨胀限位设施,排尽积液。ຫໍສະໝຸດ Baidu
6)当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
2、气压试验应遵守下列规定:
1)承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍,当管道的设计压力>0.6 Mpa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。
2)试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2 Mpa。
氧气管道压力试验:
氧气管道设计压力0.6 Mpa,氧气管道工作压力0.6 Mpa。
一、氧气管道试验用介质及压力
1、强度试验:
试验介质:无油干燥的空气或氮气
试验压力:1.15P=1.15×0.6=0.69≈0.7 Mpa
2、严密性试验:
试验介质:无油干燥的空气或氮气
试验压力:1.0P=0.6×1.0=0.6 Mpa
管道吹扫:
1、吹扫前应做好一切准备,安装好吹扫排放管道。一般分段时都以阀门、法兰为吹出口,吹出口应装设阀门,并用临时排气管接至安全地区排放。排气管的截面积宜和被吹扫管相同或稍小,但不得小于吹扫管截面的75%,排气管端应用支架固定,排气管阀门应时开时关用以控制吹扫压力。
2、吹扫压力不得超过设计压力,流速应不低于工作流速吹扫时,用锤敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。
0.6 Mpa进行外观检查,如无破裂、变形和漏气等现象强度试验合格。
3)严密性试验:强度试验合格把压力降至0.6 Mpa,对所有焊口处均涂以肥皂水检查,观测24小时,如无缺陷且平均每小时漏气量为不超过1%。
2、氧气管道吹扫:严密性试验合格后,管道需用不带油的空气或氮气吹扫,气体的流速不小于15~20 m/s,用一块贴有白纸或白布的板,在氧气排出口停放3~5min,如纸上未发现赃物和水分即以为合格。氧气管道在投入使用前,应以管道系统三倍体积的氧气进行吹扫。氧气吹扫的排气管应接至室外安全处,排出口距地面应不小于2.5m并应远离火源。
管道试压及吹扫方案
管道的试压:
一、管道试压前的准备工作:
1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验工作是否已结束。
2、管道试压前,按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压,可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。