Mazak-QT系列小巨人数控车床EIA编程教程
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QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程
一:培训日程
1.EIA/ISO编程—二天
二:培训内容
1.EIA/ISO 编程第一天的内容
1.1EIA/ISO 编程的基本知识的说明
⑴机床坐标系和工件坐标系的说明:
⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立:
刀补值的说明:几何补偿、磨损补偿
工件坐标系的确立:用G50确立
通过刀补值确立
⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明:
⑷EIA/ISO 编程的构成:辅助功能代码+G代码
⑸T32互换模式和标准模式的说明:参数P16位3 (1-1)
1.2辅助功能代码的使用说明
⑴常用M代码的使用说明:辅助功能指令
(其他的M代码参阅M代码表)
M00:程序停止
M01:选择程序停止
M02:程序结束(13-55)
M03:主轴正转
M04:主轴反转
M05:主轴停止
M08:冷却开
M09:冷却关
M30:返回程序头部(13-55)
M98:调用子程序(13-48)
M99:返回主程序(13-48)
M198:程序结束(13-55)
M199:程序结束(13-55)
⑵S代码的使用说明:主轴转速设定
S2位:换档指令
S4/S5位:实际主轴转速
⑶T代码的使用说明:
刀具的ID号(MAZATROL刀具数据)
刀具号
Txx 00时,取消刀具补偿。
1.3 编程指令格式:
⑴绝对值指令和增量值指令:X、Z/U、W(5-1)
开机初始设定为G90
⑵英制/公制切换指令:G20/G21(5-2)
开机初始设定为G21
⑶小数点输入:参数P9位5 (5-3)
⑷选择程序段跳过(3-4)
1.4 进给速度功能:
⑴快速进给速度:30M(7-1)
⑵切削快速进给速度:F (7-1)
⑶非同步/同步进给指令:G98/G99 (7-1)
开机初始设定为G99
1.5 坐标系设定:
⑴坐标系设定G50:任意位置处的工件坐标系设定(15-1)
坐标系设定:使用说明及编程格式说明(15-1)
坐标系偏移:使用说明及编程格式说明(15-3)
⑵坐标系设定G54 ~G59:
坐标系设定:使用说明及编程格式说明(15-9)
工件偏置画面的说明
坐标系偏移:使用说明及编程格式说明(15-9)
电源接通或复位时选择G54
⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5:将工件坐标系G54~G59改变为 MAZATROL工件坐标系(15-7)
⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5:取消MAZATROL工件坐标系,恢
复为工件坐标系G54~G59(15-5)
⑸选择机床坐标系G53:(15-11)
使用说明及编程格式说明:
G53只对指令程序段有效:
⑹局部坐标系G52:(15-12)
使用说明及编程格式说明:
G52局部坐标系以工件坐标系G54 ~G59为基础:
⑺自动返回参考点G28:
使用说明及编程格式说明:(15-13)
⑻ G29:使用说明及编程格式说明:(15-13)
⑼返回参考点检测G27:
使用说明及编程格式说明:(15-18)
⑽自动返回第二参考点G30:
使用说明及编程格式说明:(15-15)
1.6 平面选择G16、G17、G18、G19:(6-11)
G16:Y-Z圆柱平面选择
G17:X-Y平面选择
G18:Z-X平面选择
G19:Y-Z平面选择
开机初始设定为G18
1.7 插补功能:
⑴快速定位G00:
使用说明及编程格式说明:(6-1)
⑵直线插补G01:
使用说明及编程格式说明:(6-4)
⑶圆弧插补指令G02/G03:
使用说明及编程格式说明:(6-6)
半径编程的使用说明
圆心编程的使用说明
⑷等螺距螺纹切削G32:
使用说明及编程格式说明:(6-24)
精密螺纹切削指令:(6-24)
参数P9位7 (6-25)
英制螺纹切削指令:(6-27)
参数P9位7 (6-27)
连续螺纹加工:
⑸变螺距螺纹切削G34:
使用说明及编程格式说明:(6-29)
1.8 其他模式指令:
⑴暂停指令G04:
使用说明及编程格式说明:(8-1)
暂停用时间表示(G98)G04:参数P10位2=1 (8-1)
暂停用转数表示(G99)G04:(8-2)
需有主轴位置编码器
⑵精确停止检测指令G09:实现精确停止,以便得到最小过渡园角。
使用说明及编程格式说明:(7-8)
只在G09指令的切削指令(G01、G02、G03)程序段有效
⑶精确停止检测模态指令G61:实现精确停止,以便得到最小过渡园角。
使用说明及编程格式说明:(7-11)
精确停止检测指令模态有效
只在切削指令(G01、G02、G03)程序段有效
G62、G64指令取消G61
⑷自动倒角过渡指令G62:内角倒角或倒园时,可以自动减少进给率,
以降低刀具负荷。
使用说明及编程格式说明:(7-11)
相关参数:K9、U29、U48 (7-12)
只在切削指令(G01、G02、G03)程序段有效
G62指令时需有刀尖半径补偿功能
只在精加工时有效
G62指令模态有效
G40、G61、G64指令取消G62