钢结构制作安装作业指导书

钢结构制作安装

作业指导书

编号：EAZ/ZW-8.5.1-28

编制：工程技术部

审核：严阳

批准：徐国强

2018年10月8日发布2018年10月8日实施湖北省建工工业设备安装有限公司

目录

第1章钢结构施工工艺流程 (3)

第2章构件制作 (3)

第3章运输和堆放 (4)

第4章钢构件的安装......................................................... 错误！未定义书签。第5章钢结构工程常见的重大危险源和重要环境因素清单1错误！未定义书签。

第1章 钢结构施工工艺总流程

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷

防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收

第2章 构件制作

（下文编号引用GB50205-2001标准）

钢结构手工电弧焊焊接工艺流程

作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查

钢屋架制作工艺流程：

加工准备及下料 → 零件加工 →

小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号

钢构生产工艺流程图

检验

自

检 检 验 检 验 Y

Y

N N N Y

N

检 验 自 检 检 验 自 检 检检N N N Y Y Y N N 下料 钻孔 组立 H 型钢矫正备装配 （放样） 返工 抛丸

油漆

包装 备料 门焊 拼板

5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

5.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

5.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

5.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

5.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

5.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

第3章 运输和堆放

5.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

5.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

5.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

5.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

第四章钢结构安装施工

1．适用范围

适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。

2．执行规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82-91）

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）

3．基本规定

(1) 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工现场应有经总包、监理审批确认的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。

(2) 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

(3) 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。

(4) 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，须符合国家及行业有关现行标准要求。

4．施工准备工作部署

4.1技术准备

4.1.1编制钢结构安装施工组织设计

(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。

(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和施工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。

4.1.2现场测量、复核和基础准备

(1) 根据总包提供的测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。

(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

(3) 将柱子就位轴线、标高控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。

(4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。

(5) 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

(6) 采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。

4.2机具设备准备

(1) 单层钢结构安装工程的普通特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。

(2) 对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。

(3) 单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、