碳粉基本知识

六、碳粉对粉盒、打印机的影响 碳粉对粉盒、
1、质量不好的碳粉，在潮湿及温度变化大的使用环境中， 搁置时间稍长，便会产生结块现象，使用过程中会对碳粉 盒的部件产生损害，从而影响成像质量，并会缩短碳粉盒 的使用寿命。 2、打印机通过上定影辊给碳粉加热，以便将碳粉熔化后 压入纸张,不同的打印机，定影辊的加热温度会有偏差， 熔点范围较宽的碳粉，与不同打印机的定影辊配合性能良 好，使用在不同的打印机上都取得良好的打印质量。 3、熔点范围较窄的碳粉，打印质量是不稳定的，当碳 粉熔点高于定影辊加热湿度时，碳粉熔化不够，不能完全 渗入纸张纤维，造成图像定影不牢；而当碳粉熔点低于定 影辊加热温度时，碳粉过度软化，会粘在定影辊上，污染 定影辊，容易蹭脏打印纸。
3、废粉率 、
废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。 碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌， 经相应的处理，再研磨而成。 在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳 粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超 出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。 碳粉的废粉率在5%~10%之间时属正常范围。 废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。
八、碳粉制造工艺方法（2） 碳粉制造工艺方法（ ）
粉碎法整个生产过程流程： 粉碎法整个生产过程流程： (材料选用 ) →(材料检验 ) →(配料) →(预混) →(混炼挤出) →(粉碎分级 ) →(后处理) →(成品) →(检验) →(分装) 目前碳粉加工行业大量采用的是粉碎法制作碳粉。 粉碎法可以生产适用干式静电复印的碳粉：包括双组份碳粉和单 组份碳粉（含磁性、非磁性两种）。因其显影过程、带电机理不同， 其成分配料比例也不尽相同。 总结：聚合粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程 度优于粉碎粉，但是投资大、风险大、污染重、成本高、剩粉率高且 无法生产磁性粉。
三、碳粉基础概念解释（2） 碳粉基础概念解释（ ）
底灰： 底灰：反映的是复印件(打印件)在非显影区域的显影密度，一般要 求愈低愈好，标准是≤0.02。 分辨力： 分辨力：顾名思义，即能区别分辨的能力，反映的是复印件(打印件) 对细小文字或线条的区别能力，通过专用测试版，一般要 求≥3.6线/mm 定影牢固度： 定影牢固度：碳粉附着定影在纸张表面的能力。使用专用仪器可进 行测量，一般用百分比表示，愈高愈好，一般要求≥90%。 耗粉量： 耗粉量：通过专用测试版，可试算出每印一张的碳粉消耗量，它反映的是 碳粉使用的经济性。 流动性： 流动性：粉体的一种物理性质。碳粉是一种很细小的粉体，表面积非常 大，凝聚性非常强，为了增加碳粉的流动性，一般要对加工好 碳粉进行表面后处理。 颗粒分布： 颗粒分布：粉体的一种物理性质，碳粉是一种对颗粒分布要求非常严的粉 体，既不要粗，也不要细，恰好D50最好。 D50：即体积平均中径，将碳粉粉体当做是一个球形体，其中径的平均值。 ： 目前复印机碳粉D50在10um左右，打印机碳粉D50在7.5um左右。
各种机型的碳粉原则上是不通用的，因为其成份、带电量多少 及软化点高低不同，对其性能的要求主要是基于对打印机匹配的 需要，碳粉的颗粒精细均匀。由于它会受到热能、紫外线、湿度 等客观因素的影响，因此储存一定要妥当。
二、碳粉的分类
（1） 按显影方式分类： ） 按显影方式分类： a． 单组份 b. 双组份 主要针对复印机 单组份：佳能、京瓷 双组份：美能达、理光、夏普、东芝、施乐等 （2） 按磁性分类： ） 按磁性分类： a．无磁性 b. 有磁性 主要针对打印机，用的显影辊是胶辊（橡胶的)还是磁辊（带铁心的） 无磁性：兄弟、三星、美能达 有磁性：HP、佳能等 （3） 按应用分类 ） 按应用分类: 复印机、打印机、传真机、多功能一体机等 ：（彩色碳粉 （4） 按加工工艺分类为：（彩色碳粉） ） 按加工工艺分类为：（彩色碳粉） 常规碳粉（机械研磨碳粉）和化学碳粉 （5） 按打印机成像方式的不同分类 ： ） a．负电磁性碳粉 b. 负电非磁性碳粉、 c. 正电磁性碳粉 d. 正电非磁性碳粉。
1）树脂---主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分； 2）碳黑---主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的黑度； 3）磁性氧化铁---在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁辊上； 4）电荷控制微粒---控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀； 5）润滑剂（硅粒）---起润滑作用，同时控制摩擦电荷； 6）热融塑料（增塑剂）---控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维， 形成最终牢固的图像。
四、黑白碳粉的鉴定
决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑 以下六个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、 黑度、 黑度 底灰、废粉率、分辨率、 定着度、鬼影。 定着度、鬼影。 这些因素相互关联，又相互影响，下面就 影响这些因素的原因作相关阐述。
1、黑度 、
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待 测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通 过个固定的计算程式得出的值。 激光打印机主要设计目的是用于办公，所以OEM平均黑度值 一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片 或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化 学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤 维中，所以对于碳粉的要求比较高。我们一般都有这样一个习惯， 认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造 成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面 而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积 在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这 也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑 不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不 牢固，并不是一种好碳粉。 当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定 的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。
八、碳粉制造工艺方法（3） 碳粉制造工艺方法（ ）
碳粉生产除了必要的安全措施外，还必须解决： 1、防止杂质污染碳粉，静电显影过程对碳粉的要求很 高，碳粉中混有杂质会直接损坏影印品质量。 2、碳粉颗粒之间以及颗粒和器壁之间的碰撞和摩擦会产 生极强的静电效应，静电现象严重时会影响安全操作， 甚至造成更严重的后果，应考虑必要的防静电措施。 3、碳粉会粘附积聚器壁，长期的积聚必将影响流畅的正 常作业，甚至导致通道的狭窄乃至阻塞，要有必要的 清理措施。 4、碳粉中主要是有机物质，存在粉尘爆炸的可能和隐 患，不可掉以轻心。
4、分辨率 、
分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI）。 碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。 我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来 判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉 字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。 目前，碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。 而分辩率在1200dpi的HP1200、HP4100两种型号打印机 对碳粉的要求是相当高的。
三、碳粉基础概念解释（1） 碳粉基础概念解释（ ）
碳粉： 碳粉： 载体： 载体：俗称铁粉。它与碳粉一起组成双组份显影剂，不直接参与 显影，只是将碳粉“搬”到光导鼓上去的“搬运工”，使用 中没 有损耗，但有寿命。 显影剂： 显影剂：载体与碳粉按一定比例混合即成。 单组份显影剂： 单组份显影剂：不需要载体，而由单一的碳粉即可完成显影。 双组份显影剂： 双组份显影剂：含有两种成份的显影剂，即含有碳粉载体的显影剂。 显影密度： 显影密度：简称密度，又叫黑度，反映的是复印件(打印件)的显影 着色度，是体现复印件(打印件)的质量主要参数，可通 过专用仪器测得，该值一般要求≥1.2，≤1.5左右，但 对于东方人而言，一般要求愈黑愈好。 层次： 层次：反映的是不同背景下复印件(打印件)的图像再现性，通过专 用测试版，一般要求达到≥4。
5、定着度 、
定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸 纤维的能力。 熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。熔点过高时， 当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透 到纸纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉 的稳定性又会变得很差。 我们测试时，可以用手抚摸打印图形的表面，来感觉 其粗糙程度，所而得出其定着度好与差。一般来说，定着 度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。严格测试时， 可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形 的黑度变化。
七、残余的碳粉为什么需要倒掉？ 残余的碳粉为什么需要倒掉？
1、如果是鼓粉分离的碳粉盒，因为残余的碳粉经过多次的 类充电后，电荷性能可能发生变化，加入新的碳粉后，容 易产生积聚，这样会在日后的打印中在刮片口形成白线。 2、如果是鼓粉一体的，残余碳粉可能是已经充电后在显影 鼓上被刮下的废粉，如果直接加粉使用将容易形成灰底 (比如 HP4600/5500 等)。
6、鬼影 、
鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位 电荷区在完成一次成像后，仍残留可致成潜像的电荷区， 以致在下一次成像中，仍可见其潜像的现象。碳粉的电性 直接影响鬼影现象的明显与否。 鬼影现象与重影现象相似，但又有别于重影。重影现 象一般是由于机器的故障现象引起，如定影组件中的上辊 氟层被破坏，引起粘粉，从而导致重影。 另外，打印介质也会影响鬼影现象，象硫酸纸比普通 打印纸更容易出现鬼影现象，刚打印过的纸也会比未使用 过的打印纸容易出现鬼影现象。
2、底灰 、
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度 值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸 上的底灰值也不一定一样。 在一般情况下，碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测 的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要和碳粉的导 电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。 导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求 碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。 另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰， 这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑 色印迹。
以上谈到是影响打印质量的6个因素，如 果从打印样张美观的角度出发，我们还得考虑 碳粉的光亮度，即打印样张字样黑的同时也发 亮。另外从对人体健康考虑，要求碳粉打印时 无明显气味。
三星碳粉技术指标
五、 彩色碳粉的鉴定
彩色碳粉除了注意黑色碳粉要考虑的密度（黑度）、底灰、废 粉率、分辨率、定影、鬼影、气味，还要着重考察以下方面： 1.光泽度：OEM toner都有良好的光泽度，代用粉大都缺乏。 2.色相、色值、饱和度：以OEM彩粉打印效果为标准。 3.流动性 4.膨胀性 5.不渗漏 6.低熔化粘性 碳粉熔点过高，会造成重影，粘辊，定影不牢。 彩色碳粉的密度可以用彩色密度仪测量，但它的价格很昂贵。 现在对于彩色碳粉的鉴定，我们主要靠目测，对比OEM样张效果。
八、碳粉制造工艺方法（1） 碳粉制造工艺方法（ ）
目前碳粉制造主要采用聚合法 粉碎法； 聚合法和粉碎法 聚合法 粉碎法； 1、聚合碳粉的工艺流程： 、聚合碳粉的工艺流程： (树脂单体、颜料、分散剂、其它试剂) →(超声分散) →(水、分散剂) →(充分搅拌) →(聚合) →(洗涤) →(过滤分离) →(干燥) →(后处理) →(成品) 聚合法是一种精细化学碳粉技术，它包括：悬浮聚合、乳液聚合、 装入微胶囊、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎。 聚合法在液相中完成，可制造出具有较低的熔融温度的碳粉，可 满足现代技术对节能和环保的要求。通过调节分散剂的用量、搅拌速 度 、聚合时间和溶液的浓度来控制碳粉粒子粒径，达到成分均一、颜 色好、透明度高。聚合法制造出来的碳粉具有完好的粒形、较细的粒 径、较窄的粒度分布和较好的流动性。可满足高速、高分辩率、彩色 等现代化印刷技术的要求。目前主要集中应用在彩色碳粉生产上。
碳粉基本知识
2011.1.1
万特产品 技术培训资料
一、碳粉的组成
1、碳粉：又称色调剂，俗称墨粉，是用于静电成像的粉状墨汁，它与载体组成显 影剂， 、碳粉：
参与显影过程，并最终被定影在纸张上形成文字或图像。其颗粒大小在5至12微 米，带正电荷或负电荷。
百度文库
2、碳粉的成分：（原材料 ） 、碳粉的成分：（原材料 ：（