竹家具之三防处理--防霉、防腐、防蛀

竹家具的三防处理
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竹家具三防处理的必要性
发展竹家具或要进行“以竹代木”项目的实施，必须首先解决竹材“霉、腐、蛀”等问题，即防霉、防腐、防蛀的三防处理。

竹材的组成和木材相似，组成竹材的主要成分有纤维素、半纤维素、和木质素，含有蛋白质类，脂肪类和各种糖类以及少量灰分元素。

竹材一般比木材含有较多的营养物质，其中蛋白质为1.5%～5.0%，糖类为2%左右，淀粉为2%～6.0%，脂肪和蜡质为2%～4.0%，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的营养物质，如木腐菌的生长需要纤维素、半纤维素和木质素，淀粉、蛋白质和糖都是霉菌和竹器囊虫赖以生长繁殖的营养成分。

因而在适当的温度、湿度条件下使用和保存，容易引起虫蛀和病腐。

蛀食竹材的害虫有竹蠹虫、白蚁、竹峰等，其中以竹蠹虫最为严重。

竹材的腐烂和霉变主要由腐朽寄生所引起，在通气不良的湿热条件下，极易发生霉腐、虫蛀等现象，导致竹材劣花亏损，大量试验表明，未经处理的竹材耐老化性能（耐久性）也较差。

竹材的发霉程度和竹材中的还原糖含量多少有关，即还原糖含量低的竹材较少发生发霉。

因此，尽可能地破坏竹材中含有的这些养料，使霉菌和虫卵无法生存繁殖，就从根本上解决了竹材、竹家具生囊虫和发霉的难题。

另外，根据霉菌仅生存于竹表的竹黄面，只要破坏了竹黄面的生长，所以，防霉要比防蛀容易解决。

由于竹材中含有大量的酸性糖类、蛋白质、脂肪类物质，即使使用防霉效果比较好的酚类化合物（如五氯酚），其杀虫防霉能力也大为降低，而且容易导致竹材的发黑和变质。

因此，在进行竹材防霉处理时适当地使用一些药物，对竹材内表面容易长霉的物质进行变性处理，阻止这些成分水解，使霉菌不易生长。

同时，为了增强防霉作用，可添加一些杀真菌剂，“杀菌”与“阻菌”双管齐下，达到理想效果。

制作精美的竹制工艺品、日用品和竹制家具，若产生霉污、虫蛀就会妨碍使用，影响美观和销售。

历年来竹制品的霉腐蛀常常给生产部门和销售部门造成严重的经济损失，影响竹制品行业的发展。

经研究、试验，对竹材霉腐类型有了以下初步认识：
一、竹材霉、腐类型大致可以分为四大类零星分布类、均匀分布类、菌丝覆盖类和
生长子实体类，在上述分类的基础上，又可细分为分泌色素型与不分泌色素型、
分泌浅色型、色深型等。

二、导致竹材霉腐的菌类主要有曲霉属、腐霉属、木霉属、绿木霉属等菌类。

三、竹材易发生霉腐的环境条件：当环境中20～30℃之间时，霉菌非常活跃，繁
殖能力极强，极易发生竹材霉变，腐蚀的迅速发展。

尤其在仓库中，通风条件
差时，由于水汽不断从竹材中扩散与挥发，竹材表面相对温度会很高，尤其在
紧密堆放的半加工竹材中，相对湿度接近饱和，这就为孢子萌发菌丝生长提供
了有利条件，这种情况下及易产生均匀分布类霉变和菌丝覆盖类霉变。

竹材防蛀和防腐处理
（1）竹材防蛀和防腐的方法
竹材防蛀和防腐主要有物理方法和化学方法。

1）物理方法
主要有高温法、浸水法、烟熏法、气调法、远红外线法、微波法和射线法，这些方法的优点是无公害、五残毒。

缺点是处理后的竹材或竹制品，若保管不当，有
可能再度感染蛀虫和霉菌。

另外，在春天砍伐的竹材易遭虫蛀、冬天砍伐的竹材难
遭虫蛀，因此竹材砍伐应尽可能安排在冬天进行。

而且砍伐后的竹材，应尽快运到
生产现场投入使用，或采用防虫防蛀处理，减少虫蛀和霉变。

2）化学方法
主要有涂布法、浸渍法、蒸煮法、熏蒸法和加压注入法。

这些方法的优点是防蛀和防腐效果好，时间长，缺点是有些药剂有毒性，容易对制品和环境造成污染。

而随着人们环保意识的增强，对竹材的防虫剂、防腐剂、防霉剂的环保要求和标准
也越来越高，如欧洲已禁止使用CCA、PCP\等防腐剂，而主要使用CCB、CCF、和
ACQ等防腐剂。

将来，生物防腐等高效、无毒或低毒的竹材防护技术将被推广。

下面介绍几种无毒或低毒的竹材防虫防蛀的处理方法。

①硼砂+苯甲酸+亚硫酸氢钠（或硫代硫酸钠）配比依次为2：0.7：1，冷
浸或煮沸竹材均可。

②硼酸+明矾+亚硫酸钠+苯甲酸，配比依次为2：2：2：0.5，煮沸竹材10min
取出后自行干燥。

③硼砂+硼酸+水，配比依次为2.4：3.6：100。

常温下将硼酸和硼砂溶解
于水，竹材或竹器半成品放置于容器中浸泡24～48h，取出自然晾干即
可。

④明矾+水，配比依次为1.5：100。

用此配成的溶液，将竹隔打通的竹子
放置其中煮沸1～2h。

此种方法实用于竹块装饰件的竹家具中。

⑤将竹编产品或半成品置于明矾饱和溶液中，浸渍1min，取出晾干，可
防腐。

以上介绍的用于竹木家具防虫防蛀只是一部分，应根据具体情况而定。

（2）竹材防虫防蛀处理应注意的问题
竹材和竹器的防腐处理各地的处理方法可能都不一样。

所以，用于竹家具的防腐处理究竟用哪一种方法要根据其产品的具体情况而定，但一般要考虑一下几个方面。

1）药效
进行竹家具的防虫防腐处理时，首先要考虑药效迅速，很快杀灭蛀虫和霉菌，但又要残留药效长，而使家具在处理后的较长时间内不受虫蛀霉伤。

同时处理后是
否影响产品质量也是需要十分注意的。

酸、碱性的药液可能使产品的色泽褪化，反
复使用的药液颜色不断加深，则可能使产品染色。

蒸煮和浸泡的时间是否对产品有
影响等。

这些都是防虫防蛀处理过程中要高度重视的，也是值得研究和推敲的。

2）成本
药物价格的高低、药源充足与否、操作的简繁程度、附加设备的多少等，都对成本有影响。

在保证防霉防蛀的前提下，应尽量降低成本。

3）安全
现代人的消费观念有了很大变化，人们讲究环保，对人对环境无害。

因此，考虑防虫防蛀处理方法时要非常谨慎，尽量选择无毒害的药液或是减少有毒性药液的
使用，保证家具产品在生产、销售、使用和回收过程的安全健康。

（3）竹材的三防综合措施
1）保持环境的清洁
加工和贮藏环境及附加场地应避免竹材霉变垃圾存在，新生产的竹材垃圾应及时掩
埋、烧毁或作其他处理，以减少霉菌靠气流传播污染机会。

2）改善贮藏条件
半加工竹材和加工好的竹制品都应当贮放在通风干燥、空间较大的仓库中，最好装备有通风及去湿设备，使室内相对湿度低于75%。

天气干燥时使用通风设备，
天气潮湿时使用去湿机。

同时半加工竹材和竹制品均应架空离地50cm左右堆放，
防止堆积过密，以利通风干燥。

新伐竹竿可竖立驾于室外，尽量减少与地面接触，改善通风效果。

3）煮浴
对于体积较小的竹材及竹制品，可进行70℃以上温度蒸浴处理。

煮浴可以有效减少竹材内有利于霉菌滋生的可溶性养分，并且能杀死潜在的霉菌和虫卵。

4）漂白
煮浴会影响竹材颜色。

对精细工艺品来说，漂白是必须的。

漂白处理也有杀死潜伏霉菌的作用。

可用10%的双氧水进行漂白处理，效果良好。

5）干燥
竹材含水量对竹材本身抗霉性具有重要意义，故竹制品在经过煮浴、漂白或热浸等工序之后应立即烘干并进行碳化处理，以防空气中的霉菌袍子在湿润的竹材表
面迅速定殖。

6）防腐剂及油漆的使用
目前生产上比较有效的竹材防霉防腐剂太多具有一定的毒性或刺激性气味，应根据竹制品的种类及用途决定使用。

竹制工艺品和一些耐用竹制家具在经过烘干等
干燥处理后应及时油漆，以防竹材吸湿转潮，提高油漆附着效果和抗霉变性能。

合
格的油漆不仅使工艺品更加精美，而且具有阻止霉变和虫蛀的保护作用。

油漆还能
隔离人的皮肤与经过防腐剂处理的竹材直接接触。

油漆前竹材的干燥是必须的，漆
层均匀，避免产生气孔，特别要注意断切面和空洞（应事先腻平）的油漆质量。

竹材的防开裂与材性改良
（1）竹材防开裂的方法
1）加压法
竹材受到均匀压力，能消除内应力，从而克服开裂缺陷。

将竹材放入高压容器中，在2～3个大气压下，温度为80～90℃处理4～6h，然后缓慢减压，取出晾干，高压容器中也可同时加入药剂进行防蛀防霉处理。

2）高频电场法
将新伐的青竹（其细胞正处在可变化时期）安放在平行板电极之间，外加高频电场，这
时竹材受到高频电场作用而发热。

由于感应加热产生热量，使竹材的细胞质和液胞受热破坏，同时细胞膜收紧而压缩了细胞间隙，是它变得非常致密。

又由于它组成内容物的变化，所以竹体内所有的纤维都成了密集体。

在此基础上，将竹材再涂上聚氨酯系列树脂漆，有一定防开裂效果。

（2）竹材的材性增强和改良
1）蜡处理法
将呈自然干燥还留有一定水分的竹材，浸渍到温度为105～130℃之间熔融的植物蜡或动物蜡的蜡槽中，时间为0.5～1h（视不同的原料而定）然后测试蜡槽的温度，到70℃左右将竹材从蜡液中取出，用布擦去粘附在生材表面的蜡液即可。

此法特点是：处理温度不致使竹材组织受到损伤，仍能维持原有的强度；处理时间短，一般的竹材处理0.5h即可：由于渗透到竹材内部的蜡起了粘结维管束的作用，所以处理后的竹材强度增大；渗透到竹材的蜡液变为固态，可防止外界的水分和湿气浸入而改善了竹材的尺度稳定性；必要时，在熔融的蜡液中还可添加防虫和防腐制剂，或者染色剂，使竹材更为耐用，并赋予所需的特定色泽。

2）硫磺及紫外线处理法
将竹材在温度为150～160℃的熔融硫磺中完全浸没3h，然后硫磺槽中取出，冷却后用紫外线照射5h，再擦去析出在竹材表面的硫磺，即得改性竹材。

因有约5%的硫磺完全渗透到竹材的纵向维管束中，竹材的机械强度和防腐性能都有提高（效果见表8-1），而且外观呈米黄色（类似“熏竹”），并具有良好的光泽。

表8-1 硫磺及紫外线处理的竹材效果
测定项目未经过的干燥竹材
（含水率15%）改性后竹材
初期4周后初期4周后
抗弯强度/
（kg/cm²）1390 265 2450 2380
防腐性能- 发霉- 没有发霉
颜色- 发黑- 没有变化
3）树脂处理法
将打通竹隔的竹材置于处理罐中，通入60℃热空气，加热2h，以降低含水率，再在常温下进行减压脱气，将压力降到10mmHg，保持30min，进而在25℃稳定下在处理罐可注入树脂或单体，放置60min，而后排出多余树脂和单体，最后向处理罐注入80℃的热空气，并保持2h，使其聚合或固化。

经树脂增强的竹材在自然条件下不会开裂，耐用性显著提高，抗弯强度也增强，不会被土壤中的生物、特别是海水的虫类所浸蚀。

整理自《竹藤家具制造工艺》
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